CN1062990A - 互感器浇注方法及浇注后补偿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种互感器浇注方法及互感器烧注后
补偿方法。它包含有主铁心、二次绕组、磁分路补偿
绕组、浇注后超差补偿绕组、胶衣层树脂、基体树脂等
组成。采用本发明的互感器浇注方法具有良好的光
泽、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐化学、耐冲击等优点，用互
感器浇注后补偿方法能使互感器浇注后超差进行补
偿成合格。适应用于高低压各种互感器。
Description
本发明属于互感器的一种互感器浇注方法及互感器浇注后补偿方法。
目前使用的互感器浇注方法，大部分采用直接将树脂到入模中，目前一些浇注方法使互感器表面粗糙，需要几道刮腻子、砂纸打磨、涂漆处理。目前已申请专利是指用户实际免荷超差补偿器所用的导线就是二次绕组的一小部分，分数匝补偿绕组组成。仅靠目前一些浇注后补偿方法补偿结构复杂等，而对有一些浇注后超差不能补偿成合格。
本发明克服上述目前技术中问题，提供一种互感器浇注方法，能使互感器成本低，可不需要喷漆，具有良好的光泽，如采用专用胶衣树脂有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击、耐温等性能，并对浇注后误差不合格至报废，进行调试成合格。
本文中所有编号均参见附图
本发明包含有主铁心（1）、磁分路铁心（2）、二次绕组（3）、磁分路补偿绕组（4）、浇注后超差补偿绕组（5）、胶衣层树脂（6）、基体树脂（7）等组成互感器浇注方法及浇注后补偿方法。在主铁心（1）上绕有磁分路补偿绕组（4），将磁分路铁心（2），套在主铁心（1）外周绕有二次绕组，再在磁分路铁心（2）的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组（5）。先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法等方法将胶衣层树脂（6），是合成树脂，如：环氧树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成等。覆盖到模具表面上把模具装配完毕，再将基体树脂漆到入模中。经树脂固化脱模后，根据互感器浇注后试验结果，误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组（5）的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可以导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢，至调试成合格为止。浇注后超差补偿绕组（5）的导线与电阻丝导线用金属导电材料制成，如铜、锰铜、康铜、铝、铁、镍。下面附图对本发明，作进一步描述。
其中：
（1）-主铁心
（2）-磁分路铁心
（3）-二次绕组
（4）-磁分路补偿绕组
（5）-浇注后超差补偿绕组
（6）-胶衣层树脂（合成树脂）
（7）-基体树脂
（8）-模具
（9）-磁分路短匝补偿绕组。
本发明实施例如下：
型号LMZ-0.5，准确级次为0.5级，电流比为150/5（150安匝），额定负荷为5VA，下限负荷为2.5VA的电网测量用电流互感器，经几种补偿后初试误差数据如下。
| 比 值 差 （％） | 相 位 差 （分） | 负荷COSφ=0.8 | ||||||||
| 额定电流百分比 | 额定电流百分比 | |||||||||
| 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | |
| -0.95 | -0.65 | -0.5 | -0.28 | -0.25 | +19 | +1 | +17 | -8 | -10 | 5VA |
| +0.45 | +0.7 | +0.6 | +0.33 | +0.37 | +0.12 | +12 | +17 | +4 | +2 | 2.5VA |
将LMZ-0.5电流比为150/5模具表面先涂一层脱模剂，采用手糊法将胶衣层树脂涂在模具表面上，带有线圈的铁心放入模具中，把线圈和模具装配好，再将基体树脂到入模具中，经树脂固化互感器脱模后，测试数据如下：
| 比 值 差 （％） | 相 位 差 （分） | 负荷COSφ=0.8 | ||||||||
| 额定电流百分比 | 额定电流百分比 | |||||||||
| 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | |
| -1.3 | -1.105 | -0.7 | -0.3 | -0.28 | +19 | +1 | +17 | -8 | -10 | 5VA |
| +0.2 | +0.3 | +0.4 | +0.31 | +0.34 | +12 | +12 | +17 | +4 | +2 | 2.5VA |
经浇注后超差补偿绕组（5），作浇注后超差补偿调试后测试数据如下：
| 比 值 差 （％） | 相 位 差 （分） | 负荷COSφ=0.8 | ||||||||
| 额定电流百分比 | 额定电流百分比 | |||||||||
| 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | 5 | 10 | 20 | 100 | 120 | |
| -1 | -0.7 | -0.58 | -0.3 | -0.28 | +18 | +1 | +17 | -8 | -10 | 5VA |
| +0.4 | +0.65 | +0.52 | +0.31 | +0.31 | +11 | +12 | +17 | +4 | +2 | 2.5VA |
由于互感器浇注后产生机械应力等使互感误差变化，以上测试数据证明互感器未浇注前合格，经浇注后误差就变化至不合格，经浇注后超差补偿绕组（5）作浇注后，超差调试后，符合《国际电工委员会（IEC）标准》中0.5级。对LMZ-0.5，电流比150/5，额定负荷为5VA的电网电能测量用低压电流互感器0.5级技术标准要求。
Claims (7)
1、一种包含有主铁心(1)、磁分路铁心(2)、二次绕组(3)、磁分路补偿绕组(4)、浇注后超差补偿绕组(5)、胶衣层树脂(6)、基体树脂(7)等组成互感器浇注方法及烧注后补偿方法。其特征是在主铁心(1)上绕有磁分路补偿绕组(4)，将磁分路铁心(2)，套在主铁心(1)外周绕有二次绕组，再在磁分路铁心(2)的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组(5)。先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法等方法将胶衣层树脂(6)，是合成树脂，如：环氧树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成等。覆盖到模具表面上把模具装配完毕，再将基体树脂漆到入模中。经树脂固化脱模后，根据互感器浇注后试验结果，误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组(5)的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可以导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢。
2、根据权利要求，1、所述的互感器浇注方法及浇注后补偿方法其特征是在磁分路铁心（2）的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组（5），作浇注后超差补偿调试用。
3、根据权利要求1、2，所述的互感器浇注方法及浇注后补方法其特征在于互感器经浇注后，根据互感器浇注试验结果误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组（5）的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可用导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢
4、根据权利要求1、2、3所述的互感器浇注方法及浇注后补偿方法。其特征是在浇注后超差补绕组（5）的导线与电阻丝导线用金属导电材料制成，如：铜、锰铜、铝、铁、镍、康铜等。
5、根据权利要求1，所述的互感器浇注方法及浇注后补偿方法。其特征是先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法将胶衣层树脂（6）覆盖到模具表面，把模具装配完毕，再将基体树脂（7）到入模具中。
6、根据权利要求1、5、所述的互感器（6）浇注方法及浇注后补偿方法。其特征是胶衣层树脂是合成树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂，环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成树脂等。
7、根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的互感器浇注方法及浇注后补偿方法。其特征是互感器浇注后补偿方法的（1）、（2）、（3）、（4）、（5）与互感器浇注方法的（6）、（7）分别可单独应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91100120 CN1062990A (zh) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | 互感器浇注方法及浇注后补偿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91100120 CN1062990A (zh) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | 互感器浇注方法及浇注后补偿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1062990A true CN1062990A (zh) | 1992-07-22 |
Family
ID=4904455
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91100120 Pending CN1062990A (zh) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | 互感器浇注方法及浇注后补偿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1062990A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446953C (zh) * | 2005-01-28 | 2008-12-31 | 赵启林 | 环氧树脂粉煤灰复合材料板材及成型方法 |
-
1991
- 1991-01-03 CN CN 91100120 patent/CN1062990A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446953C (zh) * | 2005-01-28 | 2008-12-31 | 赵启林 | 环氧树脂粉煤灰复合材料板材及成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |