CN106298298A - 一种高压断路器及导电杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变电站领域,具体涉及一种高压断路器及导电杆,所述高压断路器,包括断路器电连接座,所述断路器电连接座上连接有导电杆,所述导电杆包括盖板和与盖板连接在一起的导电管,所述盖板与导电管连接的一侧延伸有连接凸台,所述连接凸台远离盖板的一端设置有用于与导电管配合的止口结构,所述导电管在止口位置与连接凸台焊接。本发明的高压断路器及导电杆在制造时方便焊后加工打磨,降低了设备的加工难度。
Description
技术领域
本发明涉及变电站领域,具体涉及一种高压断路器及导电杆。
背景技术
目前,高压断路器或气体绝缘封闭开关设备的进出线套管引出线部分的导电杆主要包括焊接上盖板、导电管和焊接接头三部分,例如,一项授权公告号为CN 203932793 U,名称为增强型导电杆的中国专利公开了一种导电杆,包括盖板2、导电杆3和接头4,所述盖板2与导电杆3连接的端面设有环槽,所述导电杆3 在该连接端设有插接部式轴头,所述导电杆3 端部插接部式轴头嵌入盖板2 的环槽中,并通过焊接固定连接。所述导电杆3的另一端焊接有用于与断路器电连接座连接使用的接头4。这种导电杆在制造时,一方面导电杆3与盖板2的焊接部位位于盖板2和导电杆3连接处的拐角处,不仅不方便焊接结束后对焊缝的打磨,而且容易在打磨焊缝时损坏盖板2的表面;另一方面,导电杆3通过一端额外设置的接头4与断路器电连接座连接,不仅增加了装置结构,提高了加工成本,而且增加了整个导电杆的回路电阻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便焊后加工打磨的导电杆;本发明的目的还在于提供一种安装有方便焊后加工打磨加工的导电杆的高压断路器。
为实现上述目的,本发明一种导电杆的技术方案是:包括盖板和与盖板连接在一起的导电管,其特征在于:所述盖板与导电管连接的一侧延伸有连接凸台,所述连接凸台远离盖板的一端设置有用于与导电管配合的止口结构,所述导电管在止口位置与连接凸台焊接。
作为本发明的进一步改进:所述连接凸台的高度范围为50mm~100mm。
作为本发明的进一步改进:所述连接凸台的高度为70mm。
作为本发明的进一步改进:所述导电管的另一端设置有插接部,所述插接部的外径小于导电管的外径。
作为本发明的进一步改进:所述盖板的另一侧连接有连接板,所述连接板上设置有连接孔。
为实现上述目的,本发明的一种高压断路器的技术方案是:包括断路器电连接座,所述断路器电连接座上连接有导电杆,所述导电杆包括盖板和与盖板连接在一起的导电管,其特征在于:所述盖板与导电管连接的一侧延伸有连接凸台,所述连接凸台远离盖板的一端设置有用于与导电管配合的止口结构,所述导电管在止口位置与连接凸台焊接。
作为本发明的进一步改进:所述连接凸台的高度范围为50mm~70mm。
作为本发明的进一步改进:所述连接凸台的高度为70mm。
作为本发明的进一步改进:所述导电管的另一端设置有插接部,所述插接部的外径小于导电管的外径。
作为本发明的进一步改进:所述盖板的另一侧连接有连接板,所述连接板上设置有连接孔。
本发明的有益效果是:盖板与导电管连接的一侧延伸出连接凸台,导电管与连接凸台远离盖板的一端焊接在一起,不仅使焊接部位远离盖板,方便焊接,而且焊接结束后,方便对焊缝的打磨加工,不会因为焊缝离盖板太近造成焊缝打磨过程中损坏盖板表面,降低了导电杆的加工难度;其次,连接凸台部分相对于导电管来说电流的流通截面增大,电阻减小,所以同样长度的导电杆,本发明用一段连接凸台代替一段导电管的导电杆的电阻更小;再者,盖板与导电管连接部位会产生接触电阻,在导电过程中该部位会发热,将连接部位设置在连接凸台远离盖板的一端,发热部位远离盖板,有效降低发热部位与盖板之间的热传导,从而降低盖板与连接板之间的热传导,防止烧坏连接板与断路器其他部位的连接处,提高导电杆的安全性。
进一步的,在导电管的另一端设置有用于与断路器电连接座连接使用的插接部,省去了额外设置的接头,一方面减少了加工步骤,降低了加工难度,节省了材料的使用,另一方面导电管的一体化设计减少了导电管的电接触环节,降低了导电管的发热,提高了导电管的运行可靠性。
进一步的,盖板的另一侧设置有连接板,连接板上设置有连接孔,方便导电杆与断路器的其他设备连接。
附图说明
图1为本发明具体实施例中导电杆的焊装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种导电杆的具体实施例1,如图1所示,包括盖板1和导电管2,盖板1的一侧焊接有连接板3,连接板3上设置有连接孔。盖板1的另一侧向外延伸出连接凸台4,所述连接凸台4的形状为圆柱形,所述连接凸台4的高度为70mm。连接凸台4远离盖板1的一端设置有用于与导电管2一端的内孔插装配合的台阶,导电管2一端的内孔套装在所述台阶上,与连接凸台4通过所述台阶止口配合,并通过焊接将导电管2和连接凸台4连接在一起。
所述盖板1在制造时采用模锻成型,材料利用率高。
所述导电管2另一端设置有插接部,所述插接部的外径小于导电管的外径,导电管2通过所述插接部与断路器电连接座插装连接。
本发明的导电杆在制造使用时,因为导电管2是与盖板1上的连接凸台4远离盖板1的一端连接的,所以,不仅使焊接部位远离盖板1,方便焊接,而且焊接结束后,方便对焊缝的打磨加工,不会因为焊缝离盖板1太近造成焊缝打磨过程中损坏盖板1表面,降低了导电杆的加工难度;其次,连接凸台4相对于导电管2来说电流的流通截面增大,电阻减小,所以同样长度的导电杆,本发明用一段连接凸台代替一段导电管的导电杆的电阻更小;再者,盖板1与导电管2的连接部位会产生接触电阻,在导电过程中该部位会发热,将连接部位设置在连接凸台4远离盖板1的一端,发热部位远离盖板1,有效降低发热部位与盖板1之间的热传导,从而降低盖板1与连接板3之间的热传导,防止烧坏连接板3与断路器其他部位的连接处,提高导电杆的安全性。
此外,导电管2另一端设置有用于与断路器电连接座连接使用的插接部,导电杆在使用时,只需将导电管2与高压断路器的出线套管装配后,插入灭弧室的动、静触头的断路器电连接座内即可。不用额外的设置接头,不仅减少了加工步骤,节省了材料的使用,而且导电管2的一体化设计减少了导电杆的电接触环节,降低了导电杆的发热,提高了导电杆的运行可靠性。
本发明的具体实施例2,是在具体实施例1的基础上对具体实施例1中的连接凸台4进行改进,将连接凸台4设置成其他形状,如四棱柱形或五棱柱形等,不过这些形状都没有圆柱形凸台效果好,圆柱形凸台的侧面没有楞角,可以有效防止电荷在楞角处的聚集。
本发明的具体实施例3是在具体实施例1或2的基础上进行改进,根据不同情况下导电杆的不同长度或焊后打磨环境不同,对连接凸台4的高度进行调整,调整范围在50mm到100mm之间。
本发明的一种高压断路器的具体实施例,包括断路器电连接座,所述断路器电连接座上连接有导电杆,所述导电杆的具体结构与上述一种导电杆中导电杆的结构相同,此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种导电杆,包括盖板和与盖板连接在一起的导电管,其特征在于:所述盖板与导电管连接的一侧延伸有连接凸台,所述连接凸台远离盖板的一端设置有用于与导电管配合的止口结构,所述导电管在止口位置与连接凸台焊接。
2.根据权利要求1所述的导电杆,其特征在于:所述连接凸台的高度范围为50mm~100mm。
3.根据权利要求2所述的导电杆,其特征在于:所述连接凸台的高度为70mm。
4.根据权利要求1所述的导电杆,其特征在于:所述导电管的另一端设置有插接部,所述插接部的外径小于导电管的外径。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的导电杆,其特征在于:所述盖板的另一侧连接有连接板,所述连接板上设置有连接孔。
6.一种高压断路器,包括断路器电连接座,所述断路器电连接座上连接有导电杆,所述导电杆包括盖板和与盖板连接在一起的导电管,其特征在于:所述盖板与导电管连接的一侧延伸有连接凸台,所述连接凸台远离盖板的一端设置有用于与导电管配合的止口结构,所述导电管在止口位置与连接凸台焊接。
7.根据权利要求6所述的高压断路器,其特征在于:所述连接凸台的高度范围为50mm~70mm。
8.根据权利要求7所述的高压断路器,其特征在于:所述连接凸台的高度为70mm。
9.根据权利要求6所述的高压断路器,其特征在于:所述导电管的另一端设置有插接部,所述插接部的外径小于导电管的外径。
10.根据权利要求6至9中任一权利要求所述的高压断路器,其特征在于:所述盖板的另一侧连接有连接板,所述连接板上设置有连接孔。
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