CN106298102A - 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺 - Google Patents

环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106298102A
CN106298102A CN201610815789.5A CN201610815789A CN106298102A CN 106298102 A CN106298102 A CN 106298102A CN 201610815789 A CN201610815789 A CN 201610815789A CN 106298102 A CN106298102 A CN 106298102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environmental protection
production technology
fiber
cable
inorganic mineral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610815789.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王向东
朱玲
王润东
王如
王一如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Great Wall Cable Factory
Original Assignee
Sichuan Great Wall Cable Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Great Wall Cable Factory filed Critical Sichuan Great Wall Cable Factory
Priority to CN201610815789.5A priority Critical patent/CN106298102A/zh
Publication of CN106298102A publication Critical patent/CN106298102A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，通过拉线、绞线、成缆、包覆接头得到成品，拉线采用脱氧无砷磷铜带，导电线芯为软线芯；成缆的绝缘线芯由三元乙丙橡胶、POE弹性体、双层云母绝缘材料、石蜡油、稳定剂、活性剂、偶联剂、防老剂4010A、稀土、活性高岭土、硬脂酸制成，绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆；本发明具有环保、柔性好、绝缘、阻水、防火等优点，能抵抗矿井高温、高湿的使用环境，安全系数高，具有极大的推广价值。

Description

环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺。
背景技术
矿井中使用的软电缆，对其柔性和阻燃性都有相应的要求，目前，橡胶电缆因其柔软性和阻燃性方面的较好特性在矿井中广泛应用；然而橡胶电缆虽然具有一定的阻燃性能，但其在引燃时受热分解会产生大量有毒气体，形成浓烈烟雾，不仅影响救援工作以及人员疏散，还会导致井下工作人员窒息；矿井用电缆还需要具备绝缘性，绝缘电缆一般由铜导体、无机绝缘材料和铜护套组合并加工而成，目前所使用的无机绝缘材料通常为氧化镁粉；这类电缆具有普通高聚物材料电缆所无法相比的众多优越性能，煤炭行业新标准MT818-2009已于2010年7月1日正式实施，矿用橡套电缆新老标准相比，其中涉及绝缘层性能的绝缘电阻指标有了显著提高，平均提高了约50％；目前，国内矿用橡套电缆绝缘料普遍使用可交联的三元乙丙橡胶；而由于供需关系一直处于紧张状态，三元乙丙橡胶的价格在逐年攀升，使得生产企业的成本上升过快；另外，煤矿工作面环境潮湿多水汽，在光缆实际使用过程中，常常存在电缆外皮及接头处存在水分内渗的情况，当这类电缆线铺设在潮湿区域的底下，水分会使电容发生变化，降低信号强度，水的进入也会引起其他问题，会腐蚀缆线内部的金属部件，因此，人们在缆线的外皮与导线之间会加入一种阻水包覆材料，现有的技术一般是采用汽油胶或阻水纱，但是这两类方法在制备过程中能耗大，对环境造成污染，且增加生产成本；也有采用阻水树脂组合物，但仍存在加工技术难度，无法批量化制造；因此，迫切需要设计和研究一种环保柔性护套无机矿绝缘阻水防火电缆的生产工艺，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，包括以下步骤：
1)拉线：将厚度为0.55～1.0mm的脱氧无砷磷铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗和烘干，过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐并紧贴清洗液；
2)绞线：将不锈钢定芯管装入铜护套内，并将一根或多根导电线芯通过张力模拉伸、固定的定芯管送入铜护套内；导电线芯为软线芯，导电线芯采用无退扭绞合，扭绞方向为同心绞，经并线模、紧压后备用；
3)成缆：
3.1)绝缘线芯采用圆形绝缘线芯，所述绝缘线芯由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-100份、POE弹性体20-40份、双层云母绝缘材料40-50份、石蜡油10-20份、稳定剂1-5份、活性剂2-3份、偶联剂2-3份、防老剂4010A1-5份、稀土1-5份、活性高岭土10-20份、硬脂酸2-3份；
3.2)绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；
3.3)成缆方向为右向，成缆节距为25-28，绕包带采用重叠式绕包形式；
4)包覆接头：采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中，清洗采用8％～15％的H2O2和7％～12％的H2SO4的水溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中，烘干温度为25～35℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中，线芯直径设置为2.25～14.0mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)中，POE弹性体由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-130份、硬脂酸钡0.5-1.5份、三盐基硫酸铅1-3份、纳米碳酸钙10-20份、丁晴胶5-15份、双酚A0.1-0.6份、氧化钼2-5份。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4)中，所述丙烯酸系高吸水纤维为丙烯酸、丙烯酸甲酯和丙烯酸盐交联的三元共聚物；所述基础纤维为棉、亚麻纤维、尼龙中的任意一种或两种。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4)中，各原料经混合开松、成网、加固及分切制成接头阻水材料，开松率为90-95％；成网是将原料纤维通过喂棉箱喂入梳理机，梳理成单纤维，再梳理形成纤维网；加固采用热风或热压辊将纤维中低熔点部分受热融化，使各纤维间产生粘结，冷却后再用针刺机刺针加固，针刺频率为800-1400rpm，针刺速度为10-12min，针刺密度为200-260刺/cm2,针刺深度为5-8cm；制成的纤维网面密度为60-420g/m2,厚度为0.6-1.6cm,吸液重量为0.6kg/m2-20kg/m2,纤维网纵、横向断裂干强为40-240N/5cm，纵、横向断裂湿强为40-220N/5cm，断裂伸长率为120％-160％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的弹性体作为电缆绝缘材料和护套，具有阻燃、耐温及软硬度可调等特性，通过添加其他组方提高阻燃、抗老化、耐热稳定等性能，绝缘材料中添加了双层云母绝缘材料，具有优质节能、散热性好、耐摩擦性强、安全性更可靠的有点，本发明在电缆接头处设置阻水材料，吸水膨胀后呈凝胶状，具有极好的保水性能，从而达到隔水的效果，避免水进入导电线芯内，提高了电缆的使用安全性和稳定性；本发明的电缆能达到橡胶所能达到的弹性和硬度，具有环保、柔性好、绝缘、阻水、防火等优点，其电性能、耐热性、阻燃性、抗涨强度和断裂伸长率等指标均超过国家规定的使用要求，符合煤矿等特殊要求的使用标准，可以抵抗矿井高温、高湿的使用环境，安全系数高，具有极大的推广价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，包括以下步骤：
1)拉线：将厚度为0.55mm的脱氧无砷磷铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗和烘干，清洗采用8％的H2O2和7％的H2SO4的水溶液，烘干温度为25℃；接着过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐并紧贴清洗液；
2)绞线：将不锈钢定芯管装入铜护套内，并将一根或多根导电线芯通过张力模拉伸、固定的定芯管送入铜护套内；导电线芯为软线芯，线芯直径设置为2.25mm，导电线芯采用无退扭绞合，扭绞方向为同心绞，经并线模、紧压后备用；
3)成缆：
3.1)绝缘线芯采用圆形绝缘线芯，所述绝缘线芯由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80份、POE弹性体20份、双层云母绝缘材料40份、石蜡油10份、稳定剂1份、活性剂2份、偶联剂2份、防老剂4010A1份、稀土1份、活性高岭土10份、硬脂酸2份；其中，POE弹性体由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、硬脂酸钡0.5份、三盐基硫酸铅1份、纳米碳酸钙10份、丁晴胶5份、双酚A0.1份、氧化钼2份；
3.2)绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；
3.3)成缆方向为右向，成缆节距为25，绕包带采用重叠式绕包形式；
4)包覆接头：采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆，其中，所述丙烯酸系高吸水纤维为丙烯酸、丙烯酸甲酯和丙烯酸盐交联的三元共聚物；所述基础纤维为棉、亚麻纤维、尼龙中的任意一种或两种，各原料经混合开松、成网、加固及分切制成接头阻水材料，开松率为90％；成网是将原料纤维通过喂棉箱喂入梳理机，梳理成单纤维，再梳理形成纤维网；加固采用热风或热压辊将纤维中低熔点部分受热融化，使各纤维间产生粘结，冷却后再用针刺机刺针加固，针刺频率为800rpm，针刺速度为10min，针刺密度为200刺/cm2,针刺深度为5cm；制成的纤维网面密度为60g/m2,厚度为0.6cm,吸液重量为0.6kg/m2kg/m2,纤维网纵、横向断裂干强为40N/5cm，纵、横向断裂湿强为40N/5cm，断裂伸长率为120％％。
实施例2
一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，包括以下步骤：
1)拉线：将厚度为1.0mm的脱氧无砷磷铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗和烘干，清洗采用15％的H2O2和12％的H2SO4的水溶液，烘干温度为35℃；接着过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐并紧贴清洗液；
2)绞线：将不锈钢定芯管装入铜护套内，并将一根或多根导电线芯通过张力模拉伸、固定的定芯管送入铜护套内；导电线芯为软线芯，线芯直径设置为14.0mm，导电线芯采用无退扭绞合，扭绞方向为同心绞，经并线模、紧压后备用；
3)成缆：
3.1)绝缘线芯采用圆形绝缘线芯，所述绝缘线芯由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、POE弹性体40份、双层云母绝缘材料50份、石蜡油20份、稳定剂5份、活性剂3份、偶联剂3份、防老剂4010A5份、稀土5份、活性高岭土20份、硬脂酸3份；其中，POE弹性体由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯130份、硬脂酸钡1.5份、三盐基硫酸铅3份、纳米碳酸钙20份、丁晴胶15份、双酚A0.6份、氧化钼5份；
3.2)绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；
3.3)成缆方向为右向，成缆节距为25-28，绕包带采用重叠式绕包形式；
4)包覆接头：采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆，其中，所述丙烯酸系高吸水纤维为丙烯酸、丙烯酸甲酯和丙烯酸盐交联的三元共聚物；所述基础纤维为棉、亚麻纤维、尼龙中的任意一种或两种，各原料经混合开松、成网、加固及分切制成接头阻水材料，开松率为90-95％；成网是将原料纤维通过喂棉箱喂入梳理机，梳理成单纤维，再梳理形成纤维网；加固采用热风或热压辊将纤维中低熔点部分受热融化，使各纤维间产生粘结，冷却后再用针刺机刺针加固，针刺频率为1400rpm，针刺速度为12min，针刺密度为260刺/cm2,针刺深度为8cm；制成的纤维网面密度为420g/m2,厚度为1.6cm,吸液重量为20kg/m2,纤维网纵、横向断裂干强为240N/5cm，纵、横向断裂湿强为220N/5cm，断裂伸长率为160％。
实施例3
一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，包括以下步骤：
1)拉线：将厚度为0.75mm的脱氧无砷磷铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗和烘干，清洗采用12％的H2O2和10％的H2SO4的水溶液，烘干温度为30℃；接着过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐并紧贴清洗液；
2)绞线：将不锈钢定芯管装入铜护套内，并将一根或多根导电线芯通过张力模拉伸、固定的定芯管送入铜护套内；导电线芯为软线芯，线芯直径设置为8.0mm，导电线芯采用无退扭绞合，扭绞方向为同心绞，经并线模、紧压后备用；
3)成缆：
3.1)绝缘线芯采用圆形绝缘线芯，所述绝缘线芯由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶90份、POE弹性体30份、双层云母绝缘材料45份、石蜡油15份、稳定剂3份、活性剂2份、偶联剂3份、防老剂4010A3份、稀土3份、活性高岭土15份、硬脂酸2份；其中，POE弹性体由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯115份、硬脂酸钡1份、三盐基硫酸铅2份、纳米碳酸钙15份、丁晴胶10份、双酚A0.4份、氧化钼3份；
3.2)绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；
3.3)成缆方向为右向，成缆节距为25-28，绕包带采用重叠式绕包形式；
4)包覆接头：采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆，其中，所述丙烯酸系高吸水纤维为丙烯酸、丙烯酸甲酯和丙烯酸盐交联的三元共聚物；所述基础纤维为棉、亚麻纤维、尼龙中的任意一种或两种，各原料经混合开松、成网、加固及分切制成接头阻水材料，开松率为93％；成网是将原料纤维通过喂棉箱喂入梳理机，梳理成单纤维，再梳理形成纤维网；加固采用热风或热压辊将纤维中低熔点部分受热融化，使各纤维间产生粘结，冷却后再用针刺机刺针加固，针刺频率为1100rpm，针刺速度为11min，针刺密度为230刺/cm2,针刺深度为6cm；制成的纤维网面密度为240g/m2,厚度为1.1cm,吸液重量为10kg/m2,纤维网纵、横向断裂干强为140N/5cm，纵、横向断裂湿强为130N/5cm，断裂伸长率为140％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)拉线：将厚度为0.55～1.0mm的脱氧无砷磷铜带通过放线装置、储线器到铜带清洗烘干机进行喷射清洗和烘干，过成型轮连续纵包成型后形成圆柱体，铜带边相互对齐并紧贴清洗液；
2)绞线：将不锈钢定芯管装入铜护套内，并将一根或多根导电线芯通过张力模拉伸、固定的定芯管送入铜护套内；导电线芯为软线芯，导电线芯采用无退扭绞合，扭绞方向为同心绞，经并线模、紧压后备用；
3)成缆：
3.1)绝缘线芯采用圆形绝缘线芯，所述绝缘线芯由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-100份、POE弹性体20-40份、双层云母绝缘材料40-50份、石蜡油10-20份、稳定剂1-5份、活性剂2-3份、偶联剂2-3份、防老剂4010A1-5份、稀土1-5份、活性高岭土10-20份、硬脂酸2-3份；
3.2)绕包带采用改性聚氯乙烯塑料袋，填充绳采用改性聚丙烯撕裂膜绳；
3.3)成缆方向为右向，成缆节距为25-28，绕包带采用重叠式绕包形式；
4)包覆接头：采用丙烯酸系高吸水纤维、聚氯乙烯纤维、基础纤维以2:1:1的质量比制成接头阻水材料，并包覆在线缆接头处，得到成品电缆。
2.根据权利要求1所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，清洗采用8％～15％的H2O2和7％～12％的H2SO4的水溶液。
3.根据权利要求1所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，烘干温度为25～35℃。
4.根据权利要求1所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，线芯直径设置为2.25～14.0mm。
5.根据权利要求1所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，POE弹性体由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-130份、硬脂酸钡0.5-1.5份、三盐基硫酸铅1-3份、纳米碳酸钙10-20份、丁晴胶5-15份、双酚A0.1-0.6份、氧化钼2-5份。
6.根据权利要求1所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述丙烯酸系高吸水纤维为丙烯酸、丙烯酸甲酯和丙烯酸盐交联的三元共聚物；所述基础纤维为棉、亚麻纤维、尼龙中的任意一种或两种。
7.根据权利要求6所述的环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，各原料经混合开松、成网、加固及分切制成接头阻水材料，开松率为90-95％；成网是将原料纤维通过喂棉箱喂入梳理机，梳理成单纤维，再梳理形成纤维网；加固采用热风或热压辊将纤维中低熔点部分受热融化，使各纤维间产生粘结，冷却后再用针刺机刺针加固，针刺频率为800-1400rpm，针刺速度为10-12min，针刺密度为200-260刺/cm2,针刺深度为5-8cm；制成的纤维网面密度为60-420g/m2,厚度为0.6-1.6cm,吸液重量为0.6kg/m2-20kg/m2,纤维网纵、横向断裂干强为40-240N/5cm，纵、横向断裂湿强为40-220N/5cm，断裂伸长率为120％-160％。
CN201610815789.5A 2016-09-12 2016-09-12 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺 Pending CN106298102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610815789.5A CN106298102A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610815789.5A CN106298102A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106298102A true CN106298102A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57710577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610815789.5A Pending CN106298102A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106298102A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676546A (zh) * 2004-03-29 2005-10-05 上海江湾特种线缆有限公司 阻燃矿用软电缆的聚氯乙烯弹性体的配方及其加工工艺
WO2009028057A1 (ja) * 2007-08-29 2009-03-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. 耐火配管材
CN101464548A (zh) * 2009-01-08 2009-06-24 东华大学 光缆或电缆包覆、接头用的阻水材料及其制备方法
CN103613879A (zh) * 2013-10-17 2014-03-05 昆山市奋发绝缘材料有限公司 一种电线电缆
CN105895190A (zh) * 2016-06-24 2016-08-24 浙江英美达电缆科技有限公司 一种抗长期紫外老化的绕包铝合金电力电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676546A (zh) * 2004-03-29 2005-10-05 上海江湾特种线缆有限公司 阻燃矿用软电缆的聚氯乙烯弹性体的配方及其加工工艺
WO2009028057A1 (ja) * 2007-08-29 2009-03-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. 耐火配管材
CN101464548A (zh) * 2009-01-08 2009-06-24 东华大学 光缆或电缆包覆、接头用的阻水材料及其制备方法
CN103613879A (zh) * 2013-10-17 2014-03-05 昆山市奋发绝缘材料有限公司 一种电线电缆
CN105895190A (zh) * 2016-06-24 2016-08-24 浙江英美达电缆科技有限公司 一种抗长期紫外老化的绕包铝合金电力电缆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐崇健，蔡如明，陈大勇: "矿物绝缘电缆的生产工艺", 《电线电缆》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201611593U (zh) 矿用电力电缆
CN202796212U (zh) 一种防腐防火电缆
CN209729546U (zh) 一种矿物绝缘柔性防火电缆
CN108206073A (zh) 一种新型阻燃a类中压耐火电缆
CN202796224U (zh) 一种中压耐火电力电缆
CN106298102A (zh) 环保柔性护套无机矿物绝缘阻水防火电缆的生产工艺
CN209515294U (zh) 一种智能电网用高效节能本安低压电缆
CN202758652U (zh) 环保型轨道交通用自然硫化乙丙橡胶绝缘直流电力电缆
CN103450570B (zh) 辐照交联低烟无卤阻燃乙丙橡胶弹性体料及其制备方法
CN115810442A (zh) 一种野外军用柔软耐磨卷盘电源电缆
CN107887057A (zh) 一种单芯直流屏蔽防水防火防鼠蚁电力软电缆
CN105367859A (zh) 一种耐高温防潮工业用电缆
CN115376728A (zh) 一种铝合金导体双芯双钢带铠装光伏电缆及其制作方法
CN206774266U (zh) 一种新型节能柔性防火预分支电缆
CN211376278U (zh) 一种隔离型柔性防火电力电缆
CN210606749U (zh) 一种低烟环保、无卤阻燃的耐火电缆
CN204463898U (zh) 新型单芯防水电缆
CN210271860U (zh) 环保型硅烷交联绝缘阻燃电力电缆
CN107103952A (zh) 一种硅碳掺杂的绝缘耐火电缆及其制备方法
CN208489013U (zh) 一种铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火绞型连接用软电缆
CN208352011U (zh) 一种新型阻燃防火环保电缆
CN205862821U (zh) 一种高绝缘电阻的阻燃低烟无卤单芯电缆
CN206312592U (zh) 监视型地铁用电力电缆
CN206312594U (zh) 地铁用电力电缆
CN107815113A (zh) 一种抗拉聚苯硫醚改性电缆材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xiangdong

Inventor after: Zhu Ling

Inventor after: Wang Rundong

Inventor after: Wang Yiru

Inventor after: Wang Runkang

Inventor after: Zhao Yun

Inventor after: Lu Jian

Inventor after: Zhou Mo

Inventor before: Wang Xiangdong

Inventor before: Zhu Ling

Inventor before: Wang Rundong

Inventor before: Wang Yiru

COR Change of bibliographic data
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication