CN106297614A

CN106297614A - 一种液晶产品的测试方法

Info

Publication number: CN106297614A
Application number: CN201610755126.9A
Authority: CN
Inventors: 陈文源; 赖海涛; 魏杰
Original assignee: SUZHOU HYC ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HYC ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2036-08-30
Also published as: CN106297614B

Abstract

本发明公开一种液晶产品的测试方法，该方法包括以下步骤：S1：对一般参数进行图形化设置；S2：对特殊参数构建专用测试功能模块；S3：结合图形设置的参数和构建的专用测试功能模块对液晶产品进行测试。本发明通过对一般参数保留图形化设置，对特殊参数构建专用测试功能模块，实现了为用户提供一个开放的测试平台。用户可以方便的增减各类测试参数和数据，而不局限于依靠图形界面的修改来应对变化的需要，同时该方法能正确快速地满足用户的需求，客户自己编写全部的测试代码和控制液晶产品的测试流程，减少了对设备厂家技术支持的依赖性，提高了时间效率。

Description

一种液晶产品的测试方法

技术领域

本发明涉及液晶产品的测试技术领域，特别涉及一种液晶产品的测试方法，该测试方法是一种“专用编程语言”方式的工作方法。

背景技术

众所周知，液晶技术的发展非常迅速。液晶技术发展的早期，液晶产品的接口相对较简单，只有低压差分信号(LVDS)、处理器总线(CPUBUS)、数字RGB总线(DRGB)等几个类型的总线架构，并且当时液晶产品的测试类别相对较固定、较简单，主要是画面和电压电流测试。因此，液晶产品测试设备的使用者采用的测试方法基本上就是基于图形界面的测试方法。现有技术中，国内的厂家使用的测试方法大都是上述基于图形界面的测试方法。上述基于图形界面的测试方法用于设置液晶产品测试的全部参数和测试流程。

上述基于图形界面的测试方法存在以下问题和缺点：

1、图形界面上显示的输入框或勾选项的内容，是设备生产厂家根据现有的技术规格预先设置好的，客户只能向已有的输入框内输入数据或者从已有的勾选项中进行选择。但是，液晶产品的种类很多，并且客户在使用过程中极有可能需要设置一些图形界面上没有显示的非常规的参数，在这种情况下需要设备生产厂家修改图形界面。图形界面的修改需要花费大量的人力和物力，并且耗时较长。例如，技术人员修改图形界面时通常需要考虑如下因素：新增参数的设置位置、新增参数的设置形式、与原有图形界面的布局安排和协调统一多用户需求。

2、液晶产品的总线技术的发展非常快，业界不断推出新的总线接口，完善旧的总线接口功能。这意味着，实际应用将不断有新的内容要被用户添加和使用，设备生产厂家对图形界面的修改存在周期长、频次高、难测试的问题，已经无法及时、有效地满足用户的需求。

3、基于图形界面的测试方法是一种静态的测试方法，即将参数和数据在图形界面设置好，下载到设备内部运行，最后输出画面和电压电流等结果，中间实现的过程对用户而言是不透明的，也是用户不能控制的。目前，由于液晶产品测试差异化的需求，用户更倾向于能够自己编写液晶产品的测试代码和过程代码，并且能够实现测试代码和过程代码与设备之间的响应互动。

4、应用中，对液晶产品的非标准化测试的需求越来越高，然而现有技术中只有画面检查、电压电流检查等标准测试方法。实际应用中出现了休眠电流、画面闪烁度调节(FLICKER)、多次数据固化写入(MTP)读写和伽马(Gamma)测试等很多非标准测试项目。现有技术的基于图形界面的测试方法显然已经不能满足用户实际应用的需求。

因此，需要提供一种液晶产品的测试方法，能够方便用户增减各类测试参数和数据，正确、快速地满足自身的需求并控制液晶产品的测试流程，减少对设备厂家技术支持的依赖性，提高时间效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶产品的测试方法，该方法能够方便用户增减各类测试参数和数据，而不局限于“图形界面”的修改来对应变化的需要，能够正确、快速的满足自身的需求，通过编写全部的测试代码来控制液晶产品的测试流程，减少对设备厂家技术支持的依赖性，提高时间效率。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种液晶产品的测试方法，该方法包括以下步骤：

S1：对一般参数进行图形化设置；

S2：对特殊参数构建专用测试功能模块；

S3：结合图形设置的参数和构建的专用测试功能模块对液晶产品进行测试。

优选地，一般参数为静态的、通用的或共性的参数，特殊参数为对应于各类模组特有的参数。

优选地，步骤S1具体包括以下步骤：

S101：确定液晶产品测试需要的项目和参数；

S102：判断上述液晶产品测试需要的每一个参数是否可以固化；若是，则执行步骤S103；若否，则执行步骤S106；

S103：根据每一个参数与其他参数的共性，对该参数进行图形化处理，使该参数成为图形界面的一个元素；

S104：判断上述图形化处理是否完毕；若是，则执行步骤S105；若否，则执行步骤S103；

S105：判断所列举的项目和参数是否全部都进行了判断；若是，则执行步骤S106；若否，则执行步骤S101；

S106：结束。

进一步优选地，下列条件的参数为可以固化的参数：

条件一：参数具有通用性；

条件二：参数在产品的测试过程中具有唯一性。

优选地，步骤S2具体包括以下步骤：

S201：确定液晶产品测试需要的项目和参数；

S202：构建专用测试功能模块；

S203：判断是否所有的功能模块都构建完毕；若是，则执行步骤S204；若否，则执行步骤S202；

S204：结束。

优选地，专用功能模块包括画面闪烁度调节功能模块、伽马功能模块、休眠功能模块、多次数据固化写入功能模块、模组编码识别功能模块和通讯功能模块。

优选地，步骤S3具体包括以下步骤：

S301：利用图形界面设置液晶产品参数；

S302：利用专用编程语言编写功能模块输入；

S303：每一个功能模块执行选择；

S304：判断是否执行完毕；若是，则执行步骤S305；若否，则执行步骤S303；

S305：结束。

优选地，需要的项目包括产品的工作电压、产品的工作时序、测试画面的组合和排列、是否需要测试画面闪烁调节和是否需要测试伽马调节。

本发明的有益效果如下：

1、为用户提供一个开放的测试平台，用户可以很方便的增减各类测试参数和数据，而不局限于“图形界面”的修改来对应变化的需要。

2、能够正确、快速的满足用户的需求，客户自己编写全部的测试代码和控制液晶产品的测试流程，减少了对设备厂家技术支持的依赖性，提高了时间效率。

3、通过不断扩展的“专用编程语言系统”的指令集方式能够最大限度的兼容现有的液晶总线技术和扩展未来的新的液晶总线技术。

4、将设备厂家从图形界面的修修补补中解放出来，以后只关注通用测试平台的建设，大大节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明实施例提供的液晶产品的测试方法的对一般参数程进行图形化设置的流程图；

图2示出本发明实施例提供的液晶产品的测试方法的对特殊参数构建专用测试功能模块的流程图；

图3示出本发明实施例提供的液晶产品的测试方法的图形设置和专用测试功能模块相结合的测试方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

一种液晶产品的测试方法，该方法首先列举液晶产品测试需要使用到的所有参数和测试项目，然后判断这些参数和测试项目是否在每一种规格的液晶产品都需要使用到，若是则作为一个有共性的元素可以固化到图形界面内，否则不作为图形界面的元素供后续的专用编程语言来编写相应功能。

该方法包括以下步骤：

S1：如图1所示，对一般参数进行图形化设置，其中一般参数为静态的、通用的或共性的参数。对一般参数进行“图形化”设置形成具有方便修改的图形界面。例如：电压、电流、基本工作时序、检测画面等。具体包括以下步骤：

S101：确定液晶产品测试需要的项目和参数，需要的项目包括产品的工作电压、产品的工作时序、测试画面的组合和排列、是否需要测试画面闪烁调节和是否需要测试伽马调节。

S102：判断上述液晶产品测试需要的每一个参数是否可以固化；若是，则执行步骤S103；若否，则执行步骤S106。下列条件的参数为可以固化的参数：条件一：参数具有通用性，也就是该参数是否所有的产品都必须要使用；条件二：参数在产品的测试过程中具有唯一性，也就是在测试前设置好，在整个测试过程中都不变化。应注意的是，专用测试功能模块为不可以固化的参数。

S103：根据每一个参数与其他参数的共性，对该参数进行图形化处理，使该参数成为图形界面的一个元素。

S104：判断上述图形化处理是否完毕；若是，则执行步骤S105；若否，则执行步骤S103。

S105：判断所列举的项目和参数是否全部都进行了判断；若是，则执行步骤S106；若否，则执行步骤S101。

S106：结束。

图形界面上的内容通常为一些通用的参数设置，方便用户直观的输入数值或方式选择，通过这个方式可以设置液晶的总测试环境。

S2：如图2所示，对特殊参数构建专用测试功能模块，特殊参数为对应于各类模组特有的参数。根据待测试液晶模组的功能要求用“专用编程语言”编写一个个专用测试功能模块并进行测试，如FLICKER(画面闪烁度调节)功能模块、SLEEP(休眠)功能模块、Gamma(伽马)功能模块、PWM功能模块、MTP(多次数据固化写入)功能模块、LCD ID(模组编码识别)功能模块和通讯功能模块等。

首先列举液晶产品测试需要使用到的所有参数和测试项目,然后判断这些参数和测试项目是否只是当前的液晶产品才需要,是则使用专用编程语言来编写相应功能模块以供用户调用。具体包括以下步骤：

S201：确定液晶产品测试需要的项目和参数。

S202：构建专用测试功能模块。

S203：判断是否所有的功能模块都构建完毕；若是，则执行步骤S204；若否，则执行步骤S202。

S204：结束。

应注意的是，用户可以使用这个流程编写液晶测试的各个功能模块。用户使用“专用编程语言”实现液晶测试的流程控制、模块调用和实时参数修改。

S3：如图3所示，结合图形设置的参数和构建的专用测试功能模块对液晶产品进行测试，将“图形界面”设置的参数和“专用编程语言”编写的测试功能模块进行任意的组合，结合人机界面交互得到完整的液晶测试方案和流程控制，具体包括以下步骤：

S301：利用图形界面设置液晶产品参数。

S302：利用专用编程语言编写功能模块输入，输入是指根据实际测试的需要，编写在该模块内运行的测试内容。

S303：每一个功能模块执行选择。

S304：判断是否执行完毕；若是，则执行步骤S305；若否，则执行步骤S303。

S305：结束。

应注意的是，本发明中，图形化设置和专用测试功能模块应根据具体测试内容进行调整，可进行任意组合。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种液晶产品的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：对一般参数进行图形化设置；

S2：对特殊参数构建专用测试功能模块；

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述一般参数为静态的、通用的或共性的参数，特殊参数为对应于各类模组特有的参数。

3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101：确定液晶产品测试需要的项目和参数；

S106：结束。

4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，满足下列条件的参数为可以固化的参数：

条件一：参数具有通用性；

条件二：参数在产品的测试过程中具有唯一性。

5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S201：确定液晶产品测试需要的项目和参数；

S202：构建专用测试功能模块；

S204：结束。

6.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述专用功能模块包括画面闪烁度调节功能模块、伽马功能模块、休眠功能模块、多次数据固化写入功能模块、模组编码识别功能模块和通讯功能模块。

7.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：

S301：利用图形界面设置液晶产品参数；

S302：利用专用编程语言编写功能模块输入；

S303：每一个功能模块执行选择；

S305：结束。

8.根据权利要求3、4或5中任一项所述的测试方法，其特征在于，所述需要的项目包括产品的工作电压、产品的工作时序、测试画面的组合和排列、是否需要测试画面闪烁调节和是否需要测试伽马调节。