CN106291154A - 直流电缆系统全工况运行试验设备 - Google Patents
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Abstract
直流电缆系统全工况运行试验设备，可分为试验回路和模拟回路，其中试验回路上设有电缆和水管，电缆外包裹有水管，电缆上设置有气候室，气候室内的电缆将外皮剥离露出电缆芯部分，气候室可测试电缆芯的电荷量，电缆上设有热循环控制单元和电缆温度测试系统，热循环控制单元设置有穿芯变压器和试验回路调压器。在测试设备上设有气候室，可以通过分析电缆的漏电情况，得到电缆的电荷量的变化，可以保证试验数据的精确性，还有在气候室的进气口处设有除湿装置，可以保证气候室内的空气干燥恒温。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验设备，具体涉及直流电缆系统全工况运行试验设备。
背景技术
试验过程中电缆线芯可采用交流感应加热，通过在模拟回路（试验时回路上不加电压）安装热电偶测得线芯温度T1下对应的加热电流I，以该电流值为基准来调节试验回路的加热电流，在环境条件基本相同的情况，即可认为试验回路的线芯温度与模拟回路的线芯温度相同，这种方法也是目前国内最常用的方法；而直流电缆表面的温度是采用循环的恒温水处理器，调节水管的水温，水管采用高性能的橡胶管，特殊的保温结构设计，在水处理器的进水端和出水端分别装有热电偶，测量进水端和出水端的温度，通过循环水调节环境温度，当进水端和出水端的温度差小于1-2℃，基本上可认为环境温度基本恒定，试验回路的保温水管与模拟回路保温水管采用同一套恒温水处理器，两条回路采用串联或并联结构，当温度恒定时，可认为试验回路与模拟回路的环境温度温相同，环境温度基本一致，模拟回路直流电缆对应环境温度T3下测量所需绝缘层面温度T2，通过改变环境T3来获取需要的特定的温度梯度△T，当试验回路的环境温度与模拟回路试验环境相同，试验回路测量所需绝缘层面温度T2，稳定后便可认为试验回路与模拟回路具有同样的温度分布梯度。绝缘温度T2是由线芯温度T1和环境温度T3共同作用，使温度梯度△T为常数。
全尺寸直流电缆空间电荷测量装置：由于声波在多介质和界面的衰减和反射，脉冲电声法（PEA）很难再多层电缆保护层外进行测量，为了改善空间电荷测量在电荷密度和空间分辨率的测量精度，PEA的电极系统直接包裹在电缆绝缘的半绝缘层上，为了避免绝缘因受潮或浸水导致绝缘性能下降，PEA测量系统将安装在一个循环干燥的空气恒温的微气候室，气候室采用306不锈钢材料制作成一个密封的环境内，环境微气候室采用拼装式结构，方便安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种试验方便，结构简单的直流电缆系统全工况运行试验设备。
本发明的技术方案为：直流电缆系统全工况运行试验设备，可分为试验回路和模拟回路，其中试验回路上设有电缆和水管，所述的电缆外包裹有水管，所述的电缆上设置有气候室，所述的气候室内的电缆将外皮剥离露出电缆芯部分，所述的气候室可测试电缆芯的电荷量，所述的电缆上设有热循环控制单元和电缆温度测试系统，所述的热循环控制单元设置有穿芯变压器和试验回路调压器。
所述的热循环控制单元还包括线芯温度控制单元和模拟回路调压器，所述的电缆旁设有恒温水处理保温控制单元，所述的恒温水处理保温控制单元包括水处理器和控制单元，所述的恒温水处理保温控制单元可得到电缆周围的环境温度。
所述的线芯温度控制单元可测试得到电缆温度，所述的线芯温度控制单元两边分别设置试验回路调压器和模拟回路调压器，所述的试验回路调压器和模拟回路调压器后都连接有穿芯变压器。
所述的气候室侧边设有除湿装置，所述的除湿装置包括风机和加热丝，所述的除湿装置与回流管相互连接，所述的气候室内设有温度/湿度传感器，所述的温度/湿度传感器与除湿装置相互连接，所述的温度/湿度传感器与除湿装置之间设有测控单元，所述的气候室进风口设有百叶窗。
所述的模拟回路上也设有电缆和水管，所述的电缆设置在水管内，所述的电缆上设有穿芯变压器。
本发明的优点是：在测试设备上设有气候室，可以通过分析电缆的漏电情况，得到电缆的电荷量的变化，可以保证试验数据的精确性，还有在气候室的进气口处设有除湿装置，可以保证气候室内的空气干燥恒温，让试验环境更加的稳定，还有在气候室上设有百叶窗，可以让空气进行均匀的流动，在能够可靠、方便、快捷地完成直流电缆型式试验的前提下，整套试验可在控制室自动化完成，整体结构紧凑，动作可靠，成本低廉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为电缆，2为水管，3为气候室，4为穿芯变压器，5为试验回路调压器，6为线芯温度控制单元，7为模拟回路调压器，8为恒温水处理保温控制单元，9为模拟回路，10为试验回路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
直流电缆系统全工况运行试验设备，可分为试验回路10和模拟回路9，其中试验回路上设有电缆1和水管2，电缆1外包裹有水管2，电缆1上设置有气候室3，气候室3内的电缆1将外皮剥离露出电缆芯部分，气候室3可测试电缆芯的电荷量，电缆1上设有热循环控制单元和电缆温度测试系统，热循环控制单元设置有穿芯变压器4和试验回路调压器5，热循环控制单元还包括线芯温度控制单元6和模拟回路调压器7，电缆1旁设有恒温水处理保温控制单元8，恒温水处理保温控制单元8包括水处理器和控制单元，恒温水处理保温控制单元8可得到电缆1周围的环境温度，线芯温度控制单元6可测试得到电缆温度，线芯温度控制单元6两边分别设置试验回路调压器5和模拟回路调压器7，试验回路调压器5和模拟回路调压器7后都连接有穿芯变压器4，气候室3侧边设有除湿装置，除湿装置包括风机和加热丝，除湿装置与回流管相互连接，气候室3内设有温度/湿度传感器，温度/湿度传感器与除湿装置相互连接，温度/湿度传感器与除湿装置之间设有测控单元，气候室3进风口设有百叶窗，模拟回路9上也设有电缆和水管，电缆设置在水管内，电缆上设有穿芯变压器4。
试验过程中电缆线芯可采用交流感应加热，通过在模拟回路（试验时回路上不加电压）安装热电偶测得线芯温度T1下对应的加热电流I，以该电流值为基准来调节试验回路的加热电流，在环境条件基本相同的情况，即可认为试验回路的线芯温度与模拟回路的线芯温度相同，而本套直流电缆表面的温度是采用循环的恒温水处理器，调节水管的水温，水管采用高性能的橡胶管，特殊的保温结构设计，在水处理器的进水端和出水端分别装有热电偶，测量进水端和出水端的温度，通过循环水调节环境温度，当进水端和出水端的温度差小于1-2℃，基本上可认为环境温度基本恒定，试验回路的保温水管与模拟回路保温水管采用同一套恒温水处理器，两条回路采用串联或并联结构，当温度恒定时，可认为试验回路与模拟回路的环境温度温相同，环境温度基本一致，模拟回路直流电缆对应环境温度T3下测量所需绝缘层面温度T2，通过改变环境T3来获取需要的特定的温度梯度△T，当试验回路的环境温度与模拟回路试验环境相同，试验回路测量所需绝缘层面温度T2，稳定后便可认为试验回路与模拟回路具有同样的温度分布梯度。绝缘温度T2是由线芯温度T1和环境温度T3共同作用，使温度梯度△T为常数。
PEA的电极系统直接包裹在电缆绝缘的半绝缘层上，为了避免绝缘因受潮或浸水导致绝缘性能下降，PEA测量系统将安装在一个循环干燥的空气恒温的微气候室，进行电荷量测量。
Claims (5)
1. 直流电缆系统全工况运行试验设备，可分为试验回路和模拟回路，其中试验回路上设有电缆和水管，其特征在于：所述的电缆外包裹有水管，所述的电缆上设置有气候室，所述的气候室内的电缆将外皮剥离露出电缆芯部分，所述的气候室可测试电缆芯的电荷量，所述的电缆上设有热循环控制单元和电缆温度测试系统，所述的热循环控制单元设置有穿芯变压器和试验回路调压器。
2.根据权利要求1所述的直流电缆系统全工况运行试验设备，其特征在于：所述的热循环控制单元还包括线芯温度控制单元和模拟回路调压器，所述的电缆旁设有恒温水处理保温控制单元，所述的恒温水处理保温控制单元包括水处理器和控制单元，所述的恒温水处理保温控制单元可得到电缆周围的环境温度。
3.根据权利要求2所述的直流电缆系统全工况运行试验设备，其特征在于：所述的线芯温度控制单元可测试得到电缆温度，所述的线芯温度控制单元两边分别设置试验回路调压器和模拟回路调压器，所述的试验回路调压器和模拟回路调压器后都连接有穿芯变压器。
4.根据权利要求1所述的直流电缆系统全工况运行试验设备，其特征在于：所述的气候室侧边设有除湿装置，所述的除湿装置包括风机和加热丝，所述的除湿装置与回流管相互连接，所述的气候室内设有温度/湿度传感器，所述的温度/湿度传感器与除湿装置相互连接，所述的温度/湿度传感器与除湿装置之间设有测控单元，所述的气候室进风口设有百叶窗。
5.根据权利要求1所述的直流电缆系统全工况运行试验设备，其特征在于：所述的模拟回路上也设有电缆和水管，所述的电缆设置在水管内，所述的电缆上设有穿芯变压器。
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| CN107228994A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-10-03 | 国网浙江省电力公司舟山供电公司 | 一种高压交流电缆负荷循环加热方法 |
| CN112325491A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 | 一种塔式光热电站水循环试验方法 |
| CN112462208A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-09 | 国网浙江省电力有限公司舟山供电公司 | 一种基于多参量的直流电缆绝缘诊断及性能测试系统 |
| CN112526292A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-19 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种配电电缆运行质量考核试验平台 |
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2015
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20170104 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |