CN106290024A - 一种新型线材弯折试验器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型线材弯折试验器，涉及产品性能测试装置领域，包括基座，所述基座上设有两块竖直的固定板，所述两块固定板之间设有滑块以及至少两根导杆，所述滑块套设在导杆外，滑块与基座之间设有液压缸，所述液压缸驱动滑块沿导杆的轴向上下滑动，所述滑块的顶部设有弯折装置，所述弯折装置上设置若干个弯线槽，所述固定板的上设有若干个相对应的接线装置，所述接线装置设在同一水平面上，接线装置的水平位置高于弯线槽的水平位置；可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试，也可同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试，解决了现有线材弯折试验机的弯折测试考察因素不完整、检测效率低下的问题。

Description

一种新型线材弯折试验器

技术领域

本发明涉及产品性能测试装置领域，具体涉及一种新型线材弯折试验器。

背景技术

电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆在使用中经常会弯曲成各种形状，反复弯曲后，电缆内的线芯可能会折断，导致电缆断路，因此应当对电源线、DC线等电缆进行弯曲，考察电缆在一定角度、次数的弯折后的断裂情况。然而现有线材弯折试验机检测时往往仅有一个曲度检测，考察因素并不完整，影响后续工作质量；要检验多个曲度，往往需要多次检测，检测效率低下。

发明内容

本发明提供了一种新型线材弯折试验器，解决了现有线材弯折试验机的弯折测试考察因素不完整、检测效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型线材弯折试验器，包括基座，所述基座上设有两块竖直的固定板，所述两块固定板之间设有滑块以及至少两根导杆，所述滑块套设在导杆外，滑块与基座之间设有液压缸，所述液压缸驱动滑块沿导杆的轴向上下滑动，所述滑块的顶部设有弯折装置，所述弯折装置上设置若干个弯线槽，所述固定板的上设有若干个相对应的接线装置，所述接线装置设在同一水平面上，接线装置的水平位置高于弯线槽的水平位置；弯折装置上设置有若干个弯线槽，每个弯线槽的曲度(或者说弯折度)可相同也可不相同，将待测试线材安装在与之相对应的接线装置上，若每个弯线槽的曲度相同，可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试；若每个弯线槽的曲度不相同，可同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试，解决了现有线材弯折试验机的弯折测试考察因素不完整、检测效率低下的问题。

更优的，所述导杆的上端设置成限位端，避免待测试线材断裂后，滑块受力从导杆的上端掉落造成的安全隐患。

更优的，所述滑块的顶端设有安装槽，所述安装槽的两端设置槽孔，所述弯折装置由弯折基柱、大固定杆以及若干个弯折本体组成，所述弯折基柱呈柱状，弯折基柱的长度与安装槽的长度一致，弯折基柱的中心轴处设有大通孔，所述大通孔平行于弯折基柱的中心轴线；所述大固定杆套设在大通孔内部，大固定杆的两端延伸至槽孔外；所述弯折基柱的侧壁上沿轴向设有多个弯折槽，所述弯折本体置于弯折槽内，所述弯线槽设在弯折本体上，弯折本体与弯折基柱之间活动连接；安装顺序为：将需要的弯折本体置于弯折槽，并使得弯折本体与弯折槽之间相互固定，然后弯折装置置于安装槽中，将大固定杆经槽孔穿入大通孔中，直至延伸至另一端的槽孔外，固定住大固定杆即完成了弯折装置的安装，安装方便，且设置多组弯折槽与弯折本体，即在一个弯折装置上设有多个弯线槽，根据弯折本体的设置，既可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试，又同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试；弯折基柱的长度与安装槽的长度一致的设置，使得安装后弯折基柱与安装槽不发生相对移动，进一步保证了电缆线的受力点不发生变化，保证了试验精度。

更优的，所述大通孔呈多棱柱形，所述大固定杆的中间部分设置成相应的大多棱柱杆，大固定杆的两端设置成大螺纹杆，所述大多棱柱杆的长度大于大通孔的长度，在大通孔与大固定杆中间部分的设置，使得弯折装置与电线弯折试验器上的安装槽之间不能发生相互转动，即使电缆线两端承受的拉力不同而给弯折装置一个力矩，弯折装置也不会发生转动，不影响电缆线的受力点，从而解决了弯折装置容易发生转动、影响测量效果的问题；对大多棱柱杆的长度的限定是为了保证安装时，大多棱柱杆的两端均延伸至安装槽两侧的正多边形通孔内，从而保证弯折装置与安装槽的相互固定，即使电缆线两端承受的拉力不同而给弯折装置一个力矩，弯折装置也不会发生转动。

更优的，所述弯折基柱与弯折本体的相应位置均设置至少两个小通孔，所述小通孔之间的连线平行于弯折基柱的中心轴线，小通孔内套设有连接弯折基柱与弯折本体的小固定杆，将弯折本体与弯折基柱相固定，结构简单、易于实现。

更优的，所述小固定杆的长度大于弯折基柱的长度，确保每一个弯折本体均能固定在弯折基柱内。

更优的，所述小固定杆两端设有外螺纹，避免小固定杆在使用过程中滑落，确保使用安全。

更优的，所述弯折本体的上端为曲度端，所述弯线槽设在曲度端顶部，所述小通孔设在弯折本体的中间位置，弯折本体的下端固定在弯折槽内，弯折本体的材质为不锈钢，硬度大，不容易受力变形，而且弯折本体结构简单易于实现。

更优的，所述接线装置由螺纹锁紧圈和线材套组成，所述螺纹锁紧圈设置内螺纹孔；所述线材套呈圆锥台状，线材套的沿轴向设置线材通孔，线材套内设置环绕线材通孔的弹性护层，线材套的侧壁设置平行于母线的开口，线材套的外部设有外螺纹；所述螺纹锁紧圈的内螺纹孔的直径介于线材套的最大直径和最小直径之间；所述固定板的相应位置设有与线材套相对应的圆锥台通孔，所述圆锥台通孔较大的一端指向两个固定板的中间位置；将待测线材置于线材通孔中，然后将螺纹锁紧圈从线材套较小的一端开始向较大的一端套入，直至螺纹锁紧圈将待测线材牢牢固定在线材套内，线材套呈圆锥台状的设置，使得线材套本身具有斜向上的斜面，待测线材受力后，其两端斜向上时，待测线材与线材套之间不发生弯折；弹性护层的设置更是避免了待测线材与线材套之间的硬碰硬接触，使得待测线材的两端的固定稳固而无弯折发生，避免测试还没完成待测线材两端就发生断裂的情况，确保了测试的顺利进行。

更优的，所述弯线槽内设有压力传感器，可以记录每一次撞击时，待测线材与弯线槽之间的压力，便于衡量电线电缆的抗弯折属性。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果：弯折装置上设置有若干个弯线槽，每个弯线槽的曲度(或者说弯折度)可相同也可不相同，将待测试线材安装在与之相对应的接线装置上，若每个弯线槽的曲度相同，可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试；若每个弯线槽的曲度不相同，可同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试，解决了现有线材弯折试验机的弯折测试考察因素不完整、检测效率低下的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是弯折装置的结构示意图；

图3是弯折基柱的结构示意图；

图4是弯折本体的结构示意图；

图5是大固定杆的结构示意图；

图6是接线装置的结构示意图；

图中标号分别为：1、基座；2、固定板；3、导杆；31、限位端；4、滑块；41、安装槽；42、槽孔；5、液压缸；6、弯折装置；61、弯折基柱；611、弯折槽；612、小通孔；613、大通孔；62、小固定杆；63、弯折本体；631、曲度端；632、连接孔；64、大固定杆；641、大多棱柱杆；642、大螺纹杆；7、接线装置；71、螺纹锁紧圈；72、线材套；721、线材通孔；722、弹性护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了更简洁的说明本实施例，在附图或说明中，会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外，为了更便于读图，附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构；在不影响读图、且不会产生歧义的情况下，某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。

实施例1

如图1所示，一种新型线材弯折试验器，包括基座1，所述基座1上设有两块竖直的固定板2，所述两块固定板2之间设有滑块4以及至少两根导杆3，所述滑块4套设在导杆3外，滑块4与基座1之间设有液压缸5，所述液压缸5驱动滑块4沿导杆3的轴向上下滑动，所述滑块4的顶部设有弯折装置6，所述弯折装置6上设置若干个弯线槽，所述固定板2的上设有若干个相对应的接线装置7，所述接线装置7设在同一水平面上，接线装置7的水平位置高于弯线槽的水平位置，所述导杆3的上端设置成限位端31。

本实施例中，弯折装置6上设置有若干个弯线槽，每个弯线槽的曲度(或者说弯折度)可相同也可不相同，将待测试线材安装在与之相对应的接线装置7上，若设置的每个弯线槽的曲度均相同，可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试；若设置的每个弯线槽的曲度均不相同，可同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试，解决了现有线材弯折试验机的弯折测试考察因素不完整、检测效率低下的问题。

实施例2

如图2、图3所示，在实施例1所述的一种新型线材弯折试验器的基础上进一步优化，所述滑块4的顶端设有安装槽41，所述安装槽41的两端设置槽孔42，所述弯折装置6由弯折基柱61、大固定杆64以及若干个弯折本体63组成，所述弯折基柱61呈柱状，弯折基柱61的长度与安装槽41的长度一致，弯折基柱61的中心轴处设有大通孔613，所述大通孔平行于弯折基柱61的中心轴线；所述大固定杆64套设在大通孔613内部，大固定杆64的两端延伸至槽孔42外；所述弯折基柱61的侧壁上沿轴向设有多个弯折槽611，所述弯折本体63置于弯折槽611内，所述弯线槽设在弯折本体63上，弯折本体63与弯折基柱61之间活动连接。

本实施例中，弯折装置6的安装顺序为：将需要的弯折本体63置于弯折槽611内，并使得弯折本体63与弯折槽611之间相互固定，然后弯折装置6置于安装槽41中，将大固定杆64经槽孔42穿入大通孔613中，直至延伸至另一端的槽孔42外，固定住大固定杆64即完成了弯折装置6的安装，安装方便，且设置多组弯折槽611与弯折本体63，即在一个弯折装置6上设有多个弯线槽，根据弯折本体63的设置，如弯折槽611内的弯折本体63相同，可同时检测多种待测试线材在同一曲度下的弯折测试，如弯折槽611内的弯折本体63不相同，可同时检测同一待测试线材在不同的曲度下的弯折测试；弯折基柱61的长度与安装槽41的长度一致的设置，使得安装后弯折基柱61与安装槽41不发生相对移动，进一步保证了电缆线的受力点不发生变化，保证了试验精度。

实施例3

如图5所示，在实施例2所述的一种新型线材弯折试验器的基础上进一步优化，所述大通孔613呈多棱柱形，所述大固定杆64的中间部分设置成相应的大多棱柱杆641，大固定杆64的两端设置成大螺纹杆642，所述大多棱柱杆641的长度大于大通孔613的长度。

本实施例中，在大固定杆64两端的大螺纹杆642上旋上螺母，即可将大固定杆64固定住，避免了大固定杆64的掉落；大固定杆64的设置既可将弯折装置6固定在安装槽41内，又能很好进行固定，避免了大固定杆64在操作过程中掉落而使得弯折装置6与安装槽41分离的情况。

本实施例中，所述大螺纹杆642的当量直径小于大多棱柱杆641的当量直径，该设置是为了让大固定杆64顺利穿过大通孔613以及安装槽41两侧的槽孔42。

本实施例对大多棱柱杆641的长度的限定可保证大多棱柱杆641的两端均延伸至安装槽41两侧的槽孔42内，保证了弯折装置6与安装槽41的相互固定。

实施例4

如图4所示，在实施例2所述的一种新型线材弯折试验器的基础上进一步优化，所述弯折基柱61与弯折本体63的相应位置均设置至少两个小通孔612，所述小通孔613之间的连线平行于弯折基柱61的中心轴线，小通孔612内套设有连接弯折基柱61与弯折本体63的小固定杆62，所述小固定杆62的长度大于弯折基柱61的长度，所述小固定杆62两端设有外螺纹，所述弯折本体63的上端为曲度端631，所述弯线槽设在曲度端631顶部，所述小通孔612设在弯折本体63的中间位置，弯折本体63的下端固定在弯折槽611内，本实施例的设置使得弯折本体63的安装稳固、简单，易于实现。

实施例5

如图6所示，在实施例1所述的一种新型线材弯折试验器的基础上进一步优化，所述接线装置7由螺纹锁紧圈71和线材套72组成，所述螺纹锁紧圈71设置内螺纹孔；所述线材套72呈圆锥台状，线材套72的沿轴向设置线材通孔721，线材套72内设置环绕线材通孔721的弹性护层722，线材套72的侧壁设置平行于母线的开口，线材套72的外部设有外螺纹；所述螺纹锁紧圈71的内螺纹孔的直径介于线材套72的最大直径和最小直径之间；所述固定板2的相应位置设有与线材套72相对应的圆锥台通孔，所述圆锥台通孔较大的一端指向两个固定板2的中间位置。

本实施例中待测线材的安装步骤为：将待测线材置于线材通孔721中，然后将螺纹锁紧圈71从线材套72较小的一端开始向较大的一端套入，直至螺纹锁紧圈71将待测线材牢牢固定在线材套72内。

本实施例中，线材套72呈圆锥台状的设置，使得线材套72本身具有斜向上的斜面，待测线材受力后，其两端斜向上时，待测线材与线材套72之间不发生弯折；弹性护层722的设置更是避免了待测线材与线材套72之间的硬碰硬接触，使得待测线材两端的固定稳固而无弯折发生，避免测试还没完成待测线材两端就发生断裂的情况，确保了测试的顺利进行。

实施例6

在实施例1所述的一种新型线材弯折试验器的基础上进一步优化，所述弯线槽内设有压力传感器，本实施例压力传感器的设置可以记录每一次撞击时，待测线材与弯线槽之间的压力，便于衡量电线电缆的抗弯折属性。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型线材弯折试验器，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有两块竖直的固定板(2)，所述两块固定板(2)之间设有滑块(4)以及至少两根导杆(3)，所述滑块(4)套设在导杆(3)外，滑块(4)与基座(1)之间设有液压缸(5)，所述液压缸(5)驱动滑块(4)沿导杆(3)的轴向上下滑动，所述滑块(4)的顶部设有弯折装置(6)，所述弯折装置(6)上设置若干个弯线槽，所述固定板(2)的上设有若干个相对应的接线装置(7)，所述接线装置(7)设在同一水平面上，接线装置(7)的水平位置高于弯线槽的水平位置。

2.如权利要求1所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述导杆(3)的上端设置成限位端(31)。

3.如权利要求1或2所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述滑块(4)的顶端设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的两端设置槽孔(42)，所述弯折装置(6)由弯折基柱(61)、大固定杆(64)以及若干个弯折本体(63)组成，所述弯折基柱(61)呈柱状，弯折基柱(61)的长度与安装槽(41)的长度一致，弯折基柱(61)的中心轴处设有大通孔(613)，所述大通孔平行于弯折基柱(61)的中心轴线；所述大固定杆(64)套设在大通孔(613)内部，大固定杆(64)的两端延伸至槽孔(42)外；所述弯折基柱(61)的侧壁上沿轴向设有多个弯折槽(611)，所述弯折本体(63)置于弯折槽(611)内，所述弯线槽设在弯折本体(63)上，弯折本体(63)与弯折基柱(61)之间活动连接。

4.如权利要求3所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述大通孔(613)呈多棱柱形，所述大固定杆(64)的中间部分设置成相应的大多棱柱杆(641)，大固定杆(64)的两端设置成大螺纹杆(642)，所述大多棱柱杆(641)的长度大于大通孔(613)的长度。

5.如权利要求3所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述弯折基柱(61)与弯折本体(63)的相应位置均设置至少两个小通孔(612)，所述小通孔(613)之间的连线平行于弯折基柱(61)的中心轴线，小通孔(612)内套设有连接弯折基柱(61)与弯折本体(63)的小固定杆(62)。

6.如权利要求5所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述小固定杆(62)的长度大于弯折基柱(61)的长度。

7.如权利要求6所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述小固定杆(62)两端设有外螺纹。

8.如权利要求5所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述弯折本体(63)的上端为曲度端(631)，所述弯线槽设在曲度端(631)顶部，所述小通孔(612)设在弯折本体(63)的中间位置，弯折本体(63)的下端固定在弯折槽(611)内。

9.如权利要求1所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述接线装置(7)由螺纹锁紧圈(71)和线材套(72)组成，所述螺纹锁紧圈(71)设置内螺纹孔；所述线材套(72)呈圆锥台状，线材套(72)的沿轴向设置线材通孔(721)，线材套(72)内设置环绕线材通孔(721)的弹性护层(722)，线材套(72)的侧壁设置平行于母线的开口，线材套(72)的外部设有外螺纹；所述螺纹锁紧圈(71)的内螺纹孔的直径介于线材套(72)的最大直径和最小直径之间；所述固定板(2)的相应位置设有与线材套(72)相对应的圆锥台通孔，所述圆锥台通孔较大的一端指向两个固定板(2)的中间位置。

10.如权利要求1所述的一种新型线材弯折试验器，其特征在于：所述弯线槽内设有压力传感器。