CN106289779A - 一种轴承试验机中振动传感器安装装置 - Google Patents

一种轴承试验机中振动传感器安装装置 Download PDF

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李松生
周伟
罗士锋
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Abstract

本发明公开一种轴承试验机中振动传感器安装装置，包括振动传感器、盖板、螺旋压缩弹簧、探针，所述探针顶端通过螺纹与振动传感器固定连接，探针穿过盖板中的小孔，所述盖板安装在基座上，所述螺旋压缩弹簧套在探针上，盖板下表面紧压螺旋压缩弹簧的上端，探针中部设置有一个轴肩，轴肩紧压螺旋压缩弹簧的下端，使螺旋压缩弹簧始终处于被压缩状态，通过轴肩将探针的前端始终与被测表面紧密接触，探针将被测物体的振动特征通过刚性探针本体传到振动传感器中。该振动传感器安装装置安装牢固可靠、易于提高测量精度、准确反映轴承内部振动状态，特别适用于被测表面狭小、非平面等难以直接安装振动传感器的场合。

Description

一种轴承试验机中振动传感器安装装置
技术领域
本发明涉及一种轴承试验机中振动传感器安装装置。
背景技术
在对轴承试验机中被试轴承进行测试时，振动是轴承质量的一项重要指标。一般通过传感器测量轴承运行中外圈的振动来了解轴承的工作状态。振动传感器安装在轴承外圈的方法很多，但由于试验机中传感器的安装空间狭小，传感器不易固定等，使得试验机对轴承的振动难以精确测量。不同的安装方法对传感器的频响特性影响较大。常见方法如下：
通过胶粘剂直接将传感器粘接在轴承外圈上。该方式安装简单，但连接牢固性较差，不适用于被侧面狭小的轴承试验机中，且对被试轴承的更换带来不便。
在振动传感器上安装探针，使探针与轴承外圈相接触。该方式适用于被测表面狭小的轴承试验机中，但探针容易与孔壁发生碰撞或脱离轴承外圈，对测量结果造成较大影响。
发明内容
本发明的目的是针对目前轴承试验机中振动传感器安装方法存在的缺陷，提供一种轴承试验机中振动传感器安装装置，将振动传感器安装到被测表面狭小或非平面的轴承试验机中轴承外圈上。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轴承试验机中振动传感器安装装置，包括振动传感器、盖板、螺旋压缩弹簧、探针，所述探针顶端通过螺纹与振动传感器固定连接，探针穿过盖板中的小孔，所述盖板安装在基座上，所述螺旋压缩弹簧套在探针上，盖板下表面紧压螺旋压缩弹簧的上端，探针中部设置有一个轴肩，轴肩紧压螺旋压缩弹簧的下端，使螺旋压缩弹簧始终处于被压缩状态，通过轴肩将探针的前端始终与被测表面紧密接触，探针将被测物体的振动特征通过刚性探针本体传到振动传感器中。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点：
本发明振动传感器安装装置结构简单、安装牢固可靠、易于提高测量精度、准确反映轴承内部振动状态，特别适用于被测表面狭小、非平面等难以直接安装振动传感器的场合。
附图说明
图1为振动传感器安装装置示意图。
图2为振动传感器与探针示意图。
图3为盖板示意图。
图4为此发明安装实例示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，一种轴承试验机中振动传感器安装装置，包括振动传感器1、盖板2、螺旋压缩弹簧3、探针4，所述探针4顶端通过螺纹与振动传感器1固定连接，探针4穿过盖板2中的小孔5，所述盖板2安装在基座上，所述螺旋压缩弹簧3套在探针4上，盖板2下表面紧压螺旋压缩弹簧3的上端，探针4中部设置有一个轴肩6，轴肩6紧压螺旋压缩弹簧3的下端，使螺旋压缩弹簧3始终处于被压缩状态，通过轴肩6将探针4的前端始终与被测表面紧密接触，探针4将被测物体的振动特征通过刚性探针本体传到振动传感器1中。
在安装时，先将螺旋压缩弹簧3套在探针4上，然后探针4穿过盖板2上的小孔5与振动传感器1连接。将探针4通过轴承座10上的预置孔8与被试轴承7外圈相接触。最后将盖板2与轴承座10通过螺钉连接，设计时探针4尖部与盖板2的距离大于被试轴承7外圈与轴承座10顶部的距离。这样当盖板2与轴承座10连接后，螺旋压缩弹簧3将被压缩，使探针4紧紧贴压在被试轴承7外圈上。因此，此时探针4不会发生因与被试轴承7外圈脱离产生附加振动而造成的测量结果不准确的情况。

Claims (1)

1.一种轴承试验机中振动传感器安装装置，其特征在于，包括振动传感器（1）、盖板（2）、螺旋压缩弹簧（3）、探针（4），所述探针（4）顶端通过螺纹与振动传感器（1）固定连接，探针（4）穿过盖板（2）中的小孔（5），所述盖板（2）安装在基座上，所述螺旋压缩弹簧（3）套在探针（4）上，盖板（2）下表面紧压螺旋压缩弹簧（3）的上端，探针（4）中部设置有一个轴肩（6），轴肩（6）紧压螺旋压缩弹簧（3）的下端，使螺旋压缩弹簧（3）始终处于被压缩状态，通过轴肩（6）将探针（4）的前端始终与被测表面紧密接触，探针（4）将被测物体的振动特征通过刚性探针本体传到振动传感器（1）中。
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