CN106289420A - 一种液体流量传感器智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体流量传感器智能控制系统,包括:测试管道;测试单元,包括五个测试元件,分别为第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件;且上述五个测试元件均安装于测试管道上,用于检测通过测试管道的测试液体的流量大小;控制单元,与测试单元通信连接;控制单元通过测试单元获取五个测试元件的检测结果,并对上述检测结果进行分析计算,得出通过测试管道的测试液体的流量大小。
Description
技术领域
本发明涉及传感器系统技术领域,尤其涉及一种液体流量传感器智能控制系统。
背景技术
液体流量计传感器采用国内外最先进技术研制的全智能电磁流量计,广泛应用于化工化纤、食品、造纸、矿治、环保、水利水工、钢铁等工业领域中,用来测量各种酸碱、泥浆、纸浆等导电液体介质的体积流量。且液体流量计传感器中的电磁内核转换器采用高速中央处理器,极端速度非常快、精度高、测量性能可靠,并且其磁场稳定可靠,而且大大地缩小了体积减轻了重量,使流量计传感器具有小型轻量化的特点。
目前的液体流量计传感器的测量精确度较高,基本可以满足不同领域的使用需求。但是在实际应用过程中,往往还存在对测量精度有更高要求的情况,此时,就需要在现有液体流量计传感器测量精度较高的基础上,设计出一套传感器系统,从密封管道上不同位置分别采集不同的流量数据,并对上述多个流量数据进行分析,从而计算出密封管道内的测试液体的实际流量大小,如此,可进一步保证测量值的准确性和可靠性,为使用者提供更有说服力的数据。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种液体流量传感器智能控制系统。
本发明提出的液体流量传感器智能控制系统,包括:
测试管道;
测试单元,包括五个测试元件,分别为第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件;且上述五个测试元件均安装于测试管道上,用于检测通过测试管道的测试液体的流量大小;
控制单元,与测试单元通信连接;控制单元通过测试单元获取五个测试元件的检测结果,并对上述检测结果进行分析计算,得出通过测试管道的测试液体的流量大小。
优选地,第一测试元件的检测值为C1,第二测试元件的检测值为C2,第三测试元件的检测值为C3,第四测试元件的检测值为C4,第五测试元件的检测值为C5,则通过测试管道的测试液体的流量C=Sum((C1+C2+C3+C4+C5)-Cmax-Cmin)/3,其中,Cmax=Max(C1,C2,C3,C4,C5),Cmin=Min(C1,C2,C3,C4,C5)。
优选地,所述的第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件依次从靠近测试管道的管道入口的一端向靠近管道出口的一端排列,且第一测试元件与测试管道的管道入口的距离不小于1米,第五测试元件与测试管道的管道出口的距离不小于1米。
优选地,所述的测试管道上的第一测试元件与第二测试元件之间的距离为L1,第二测试元件与第三测试元件之间的距离为L2,第三测试元件与第四测试元件之间的距离为L3,第四测试元件与第五测试元件之间的距离为L4,其中,L1、L2、L3、L4均不相等。
优选地,所述的测试单元内的五个测试元件均为液体流量计传感器,且任一个液体流量计传感器均包括显示屏。
优选地,所述的测试管道的管道内壁涂有防腐涂层。
优选地,还包括显示单元,显示单元与控制单元通信连接,用于显示控制单元发送的测试液体的流量大小的信息。
本发明中的测试单元包括五个测试元件,五个测试元件均设于测试管道上,且从靠近测试管道的管道入口的一端依次向靠近管道出口的一端排列,用于从不同位置对通过测试管道的测试液体的流量大小进行检测,提高检测精度;上述五个测试元件在安装位置上有诸多优势,首先,第一测试元件与测试管道的管道入口的距离不小于1米,避免了测试液体刚流入测试管道时管道入口对测试液体的流速产生影响,从而降低测量精度的问题发生;其次,第五测试元件与测试管道的管道出口的距离不小于1米,如此可避免第五测试元件与管道出口距离过近而存在管道出口对测试液体的流量和流速产生影响的情况发生,从客观上减小了测试管道的结构对测试过程产生的影响,从而减小了测量过程中的误差,有效地得提高测量的精确度;再次,五个测试元件中相邻的两个测试元件之间的距离均不相等,可从不同位置节点对测试管道内的测试液体的流量进行检测,避免从等距离位置节点检测造成各测试元件的检测数据相同的情况发生;进一步地,本发明从计算方法上对测试精度进行了优化,控制单元获取测试单元中五个测试元件的检测结果,并对上述检测结果进行分析,将五个检测值的最大值和最小值去除,并对剩下的三个检测值求平均值作为测试液体的流量大小,如此,可减小最大值和最小值对测试精度造成的影响,选用大小居中的检测值作为求平均值的参考依据,最大程度上减小了对检测结果的影响,保证了检测精度,为用户提供准确性高、可靠度高的检测值。
附图说明
图1为一种液体流量传感器智能控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种液体流量传感器智能控制系统。
参照图1,本发明提出的液体流量传感器智能控制系统,包括:
测试管道;所述的测试管道的管道内壁涂有防腐涂层,可防止测试液体对测试管道的管道内壁造成损害,延长测试管道的使用寿命。
测试单元,包括五个测试元件,分别为第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件;且任一个液体流量计传感器均包括显示屏,使用者可通过各测试元件的显示屏观看到各测试元件的检测值。
上述五个测试元件均安装于测试管道上,用于检测通过测试管道的测试液体的流量大小;所述的第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件依次从靠近测试管道的管道入口的一端向靠近管道出口的一端排列,且第一测试元件与测试管道的管道入口的距离不小于1米,第五测试元件与测试管道的管道出口的距离不小于1米;如此,可保证流到第一测试元件位置处的测试液体已处于平稳状态以及流到第五测试元件位置处的测试液体处于平稳状态,避免测试管道的管道入口对测试液体流量和流速造成影响以及测试管道的管道出口对测试液体的流量和流速造成影响;并且,所述的测试管道上的第一测试元件与第二测试元件之间的距离为L1,第二测试元件与第三测试元件之间的距离为L2,第三测试元件与第四测试元件之间的距离为L3,第四测试元件与第五测试元件之间的距离为L4,其中,L1、L2、L3、L4均不相等,如此从测试管道上的不同位置节点对测试管道内的测试液体的流量进行检测,避免从等距离的位置节点对测试管道内的测试液体的流量进行检测造成检测值不准确的弊端;从测试单元内五个测试元件的安装位置上进行考虑,可充分且全面地从不同位置节点对测试液体的流量进行检测,避免使用单个测试元件时的测量精度较低的弊端,通过增设不同位置检测得到不同检测值,再根据不同检测值对测试液体的实际流量大小进行计算,可提高测量精度,减小误差,保证用户使用效果。
显示单元,与控制单元通信连接,用于显示控制单元发送的测试液体的流量大小的信息;显示单元显示的是控制单元对测试单元内五个测试元件的检测值进行分析计算后的结果,即为测试管道内测试液体的实际流量大小;使用者可通过显示单元对测试液体的流量进行观看,以便使用者进行下一步操作。
控制单元,与测试单元通信连接;控制单元通过测试单元获取五个测试元件的检测结果,并对上述检测结果进行分析计算,得出通过测试管道的测试液体的流量大小,具体计算方法为:
第一测试元件的检测值为C1,第二测试元件的检测值为C2,第三测试元件的检测值为C3,第四测试元件的检测值为C4,第五测试元件的检测值为C5,则通过测试管道的测试液体的流量C=Sum((C1+C2+C3+C4+C5)-Cmax-Cmin)/3,其中,Cmax=Max(C1,C2,C3,C4,C5),Cmin=Min(C1,C2,C3,C4,C5);
控制单元获取测试单元内五个测试元件的检测值后,摒弃最大值和最小值,选用剩下的三个检测值且对上述三个检测值求平均值,作为测试管道内的测试液体的流量大小,可避免最大值和最小值对检测结果造成的影响,从而减小测试过程中的误差,保证整个测试过程的检测精度,以方便用户的使用,为使用者提供准确度高、可靠度高的检测结果。
进一步地,测试单元内的五个测试元件均包含显示屏,使用者可根据显示屏观看到各测试元件的检测结果,当某一个测试元件的检测值异常时,使用者可根据显示屏观看到,并及时对异常的测试元件进行检修或更换;并且,当测试单元内的五个测试元件中的某一个测试元件损坏时,其异常检测结果不会对测试单元的检测结果造成影响,避免了在常规使用过程中,测试元件损坏时就不能对测试液体的流量进行检测的弊端。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,包括:
测试管道;
测试单元,包括五个测试元件,分别为第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件;且上述五个测试元件均安装于测试管道上,用于检测通过测试管道的测试液体的流量大小;
控制单元,与测试单元通信连接;控制单元通过测试单元获取五个测试元件的检测结果,并对上述检测结果进行分析计算,得出通过测试管道的测试液体的流量大小。
2.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,第一测试元件的检测值为C1,第二测试元件的检测值为C2,第三测试元件的检测值为C3,第四测试元件的检测值为C4,第五测试元件的检测值为C5,则通过测试管道的测试液体的流量C=Sum((C1+C2+C3+C4+C5)-Cmax-Cmin)/3,其中,Cmax=Max(C1,C2,C3,C4,C5),Cmin=Min(C1,C2,C3,C4,C5)。
3.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,所述的第一测试元件、第二测试元件、第三测试元件、第四测试元件、第五测试元件依次从靠近测试管道的管道入口的一端向靠近管道出口的一端排列,且第一测试元件与测试管道的管道入口的距离不小于1米,第五测试元件与测试管道的管道出口的距离不小于1米。
4.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,所述的测试管道上的第一测试元件与第二测试元件之间的距离为L1,第二测试元件与第三测试元件之间的距离为L2,第三测试元件与第四测试元件之间的距离为L3,第四测试元件与第五测试元件之间的距离为L4,其中,L1、L2、L3、L4均不相等。
5.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,所述的测试单元内的五个测试元件均为液体流量计传感器,且任一个液体流量计传感器均包括显示屏。
6.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,所述的测试管道的管道内壁涂有防腐涂层。
7.根据权利要求1所述的液体流量传感器智能控制系统,其特征在于,还包括显示单元,显示单元与控制单元通信连接,用于显示控制单元发送的测试液体的流量大小的信息。
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---|---|---|---|---|
US20050000289A1 (en) * | 1998-06-26 | 2005-01-06 | Gysling Daniel L. | Fluid parameter measurement for industrial sensing applications using acoustic pressures |
CN202814475U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-03-20 | 深圳市建恒测控股份有限公司 | 一种组合式流量计 |
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