CN106289150A - 一种具有自动报警功能的板材检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有自动报警功能的板材检测装置，包括支架和检测单元；所述支架由第一竖杆、第二竖杆和横梁构成，所述横梁两端分别固定在第一竖杆和第二竖杆上，且水平设置；所述横梁上设有若干第一通孔；所述若干第一通孔沿横梁长度方向单排设置，布满整个横梁或只在横梁两端一段距离内分别设置；所述第一通孔横截面为圆形；所述检测单元包括接近开关，所述检测单元的数量为2‑5个；所述检测单元分布在横梁的两端和中间。本发明所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，由于采用以上技术方案，可实现对钢板等板材在生产中不同位置出现的表面凹凸不平进行检测，一旦发现问题，立即停机报警，避免劣质板材的出产率。

Description

一种具有自动报警功能的板材检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动报警功能的板材检测装置。

背景技术

钢板、镀锌板和发纹板等板材在生产中难免会出现板型不平整，板面出现卷翘、凸起等问题，严重影响产品的质量。目前，板型检测(不平度)依靠人工目视检查和考量，存在测量数据因人而异、数据的准确度不高、钢板不能全数检验的现实问题。故设计一种具有自动报警功能的板材检测装置，用来检测钢板、镀锌板和发纹板等板材在生产中不同厚度板材的不同位置有可能出现的卷翘、凸起等，将大大提高检测效率和产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有自动报警功能的板材检测装置，以解决目前板型检测(不平度)依靠人工目视检查和考量，存在测量数据因人而异、数据的准确度不高、钢板不能全数检验的现实问题。。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有自动报警功能的板材检测装置，包括支架和检测单元；

所述支架由第一竖杆、第二竖杆和横梁构成，所述横梁两端分别固定在第一竖杆和第二竖杆上，且水平设置；所述横梁上设有若干第一通孔；

所述检测单元包含角钢和微型可编程控制器；所述角钢一面设置有第二通孔，另一面固定连接所述微型可编程控制器；所述角钢通过螺栓、螺母固定在所述横梁上，所述螺栓依次穿过所述第二通孔和第一通孔；所述微型可编程控制器固定连接有一弹簧；所述弹簧末端连接有一接近开关，所述接近开关与导线相连；所述导线位于所述弹簧内部，其远离所述接近开关一端连接微型可编程控制器。

进一步的，所述若干第一通孔沿横梁长度方向单排设置，布满整个横梁或只在横梁两端一段距离内分别设置。

进一步的，所述第一通孔横截面为圆形，且其直径与所述螺栓的螺杆外径相等。

进一步的，所述第二通孔为长度大于宽度的带状孔。

进一步的，所述第二通孔的宽度与所述螺栓的螺杆外径相同。

进一步的，所述检测单元的数量为2-5个；所述检测单元分布在横梁的两端和中间。

进一步的，所述检测单元的数量为2个，分别分布在横梁的两端。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置具有以下优势：

本发明所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，通过设置支架并在支架横梁上设置若干第一通孔，可配合螺栓将包含微型可编程控制器、接近开关在内的检测单元设置于不同位置，对板材的不同位置进行检测；同时通过调节螺栓在第二通孔中的位置，可间接实现接近开关与板材的垂直距离，对不同厚度的板材进行检测，设计简单，操作方便，可大大提高检测效率，提高产品质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置简单示意图；

图2为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置检测单元的简单示意图。

附图标记说明：

1-第一竖杆；2-第二竖杆；3-横梁；4-第一通孔；5-角钢；6-微型可编程控制器；7-第二通孔；8-螺栓；9-螺母；10-弹簧；11-接近开关；12-导线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2所示，一种具有自动报警功能的板材检测装置，包括支架和检测单元；

所述支架由第一竖杆1、第二竖杆2和横梁3构成，所述横梁3两端分别固定在第一竖杆1和第二竖杆2上，且水平设置；所述横梁3上设有若干第一通孔4；

所述检测单元包含角钢5和微型可编程控制器6；所述角钢5一面设置有第二通孔7，另一面固定连接所述微型可编程控制器6；所述角钢5通过螺栓8、螺母9固定在所述横梁3上，所述螺栓8依次穿过所述第二通孔7和第一通孔4；所述微型可编程控制器6固定连接有一弹簧10；所述弹簧10末端连接有一接近开关11，所述接近开关11与导线12相连；所述导线12位于所述弹簧10内部，其远离所述接近开关11一端连接微型可编程控制器6。

所述若干第一通孔4沿横梁3长度方向单排设置，布满整个横梁3。

所述第一通孔4横截面为圆形，且其直径与所述螺栓8的螺杆外径相等。

所述第二通孔7为长度大于宽度的带状孔。

所述第二通孔7的宽度与所述螺栓8的螺杆外径相同。

所述检测单元的数量为2个，分别分布在横梁3的两端。

本发明的工作过程为：

使用时将本装置横跨传输带，使第一竖杆1和第二竖杆2位于传输带两侧，通过拧松、拧紧所述螺母9来调整角钢5的位置，保证所述弹簧10垂直于传输带表面，接近开关11正对传输带表面并与其保持一定的感应距离，当传输带运载钢板等板材经过本装置时，如果钢板等板材表面有卷翘或凸起，接近开关11随即动作，将该信号传给微型可编程控制器6，微型可编程控制器6控制电机停机，停止传输带对钢板等板材的运输；整个工作过程中，可通过螺栓8与横梁3上不同位置的第一通孔4配合，可实现同一钢板等板材不同位置的检测；另外，还可通过调整所述螺栓8在第二通孔7中的位置，来调整角钢5下降的高度，进而调整所述接近开关11到传输带表面的距离，可对不同厚度的钢板等板材进行检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：包括支架和检测单元；

所述支架由第一竖杆(1)、第二竖杆(2)和横梁(3)构成，所述横梁(3)两端分别固定在第一竖杆(1)和第二竖杆(2)上，且水平设置；所述横梁(3)上设有若干第一通孔(4)；

所述检测单元包含角钢(5)和微型可编程控制器(6)；所述角钢(5)一面设置有第二通孔(7)，另一面固定连接所述微型可编程控制器(6)；所述角钢(5)通过螺栓(8)、螺母(9)固定在所述横梁(3)上，所述螺栓(8)依次穿过所述第二通孔(7)和第一通孔(4)；所述微型可编程控制器(6)固定连接有一弹簧(10)；所述弹簧(10)末端连接有一接近开关(11)，所述接近开关(11)与导线(12)相连；所述导线(12)位于所述弹簧(10)内部，其远离所述接近开关(11)一端连接微型可编程控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述若干第一通孔(4)沿横梁(3)长度方向单排设置，布满整个横梁(3)或只在横梁(3)两端一段距离内分别设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述第一通孔(4)横截面为圆形，且其直径与所述螺栓(8)的螺杆外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述第二通孔(7)为长度大于宽度的带状孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述第二通孔(7)的宽度与所述螺栓(8)的螺杆外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述检测单元的数量为2-5个；所述检测单元分布在横梁(3)的两端和中间。

7.根据权利要求1或6所述的一种具有自动报警功能的板材检测装置，其特征在于：所述检测单元的数量为2个，分别分布在横梁(3)的两端。