CN106288988A - 智能二氧化碳爆破工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能二氧化碳爆破工艺方法，包括以下步骤：且、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；c、爆破以及爆破效果检查，所述爆破方法中的起爆器材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有辅助眼及周边眼，其中内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔。本发明根据不同的岩性断面使用相应等级组合的爆破管及爆破方式，达到理想的爆破效果。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳爆破领域，具体涉及一种智能二氧化碳爆破工艺方法。
背景技术
在传统的爆破技术中根据已经获得的经验，初步将岩石硬度等级分为四级，其对应的基本依据是岩石单项抗压强度、裂隙发育；同时也对应着，二氧化碳爆破管的直径(爆破力400Mpa)和爆破效果。
从表1中可以看出，现有的二氧化碳爆破管对于三级以上岩石的二氧化碳爆破管爆破力及爆破效果欠缺，然而若想增强爆破效果就要增加二氧化碳爆破管的体积及携带炸药的量，这种情况下爆破的危险程度及爆破难度也会直线上升。
表1
二氧化碳爆破是将液体二氧化碳装入二氧化碳爆破管内，通过二氧化碳爆破管内的电引火器通电产生的热能，引发二氧化碳爆破管内的液态二氧化碳气化，气化导致管内压力的急剧升高，使二氧化碳爆破管内的爆裂片破裂，二氧化碳通过二氧化碳爆破管上的曝气通孔喷射而出，破裂或破碎炮孔周围的岩石等物体，实现爆破或爆裂的目的。这种二氧化碳爆破管可用于建筑、隧道、矿山破岩和采矿施工工艺等若干场合的爆破和爆裂(当二氧化碳爆破管用于爆裂时，也可以称为爆裂管)，相对于传统以火药为原料的爆炸物品而言，这种二氧化碳爆破管可以通过充入液体二氧化碳以及更换部分一次性元件后重复使用，爆破时不存在燃烧，不会引发火灾，安全性好，监管和使用成本低，且应用范围广。
而二氧化碳爆破对于岩石硬度的反应非常敏感，岩石硬度的增加与减少，对爆破效果产生十分明显的影响。若二氧化碳爆破采用传统炸药爆破的钻孔方式、炮孔孔径、布孔方式、起爆方法，就不能产生设想效果，甚至根本不能爆破岩石。因此为达到理想的爆破效果，就需要一套专门为二氧化碳爆破的爆破工艺方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能二氧化碳爆破工艺方法，具有爆破精确、安全可靠等优点，适用于二氧化碳爆破的智能二氧化碳爆破工艺方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种智能二氧化碳爆破工艺方法，包括以下步骤：
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
所述爆破方法中的起爆器材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中所述内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
在优选的实施方案中，所述内排掏槽眼与巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°。
在优选的实施方案中，所述内排掏槽眼的两侧均设有外排掏槽眼，所述外排掏槽眼均为向所述中心线倾斜的斜孔，所述外排掏槽眼与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°；
起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
在优选的实施方案中，所述布孔数量计算根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级进行计算，计算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，
N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量；
S--巷道断面m2；
a--管子等级；
f1--岩石硬度等级；
n--系数(1-2)。
在优选的实施方案中，所述岩石等级根据岩石单向抗压强度(f)，将岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的至少一种；
二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；
三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质岩中的至少一种；
四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的至少一种。
在优选的实施方案中，所述二氧化碳爆破管等级以下至少四级：
一级管，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；
二级管，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；
三级管，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；
四级管，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
在优选的实施方案中，所述固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将所述缠绕面纱的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于所述间隙的石子，石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或枪注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
在优选的实施方案中，所述防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9、根据权利要求8所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述提拉管串联方法为：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；
方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与连接器固定连接。
本发明的有益效果为：
本发明通过对各个参数的设计、计算和安全核算，以及特定的装药结构和起爆顺序，结合二氧化碳爆破管自身的特性精确控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的时间微差，根据不同的岩性断面使用相应等级组合的爆破管及爆破方式，达到理想的爆破效果；同时，二氧化碳爆破管爆破时不存在燃烧，不会引发火灾，安全性好，监管和使用成本低，且应用范围广。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的智能二氧化碳爆破工艺方法的工艺流程图；
图2是本发明实施例所述的智能二氧化碳爆破工艺方法中双排掏槽眼的布置示意图；
图3是本发明实施例所述的智能二氧化碳爆破工艺方法中四排掏槽眼的布置示意图。
图中：
1、内排掏槽眼；2、外排掏槽眼。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
名词解释：
巷道断面，是指垂直于巷道中心线的横断面。可分矩形、梯形及各类拱形(由岩性、地压大小及服务年限而定)。按施工过程有净断面和毛断面之分。地质探矿坑道多用矩形断面，面积为4平方米左右。而各类工程巷道(包括采矿)则多用各种拱形，矿山还有采用梯形及矩形断面，交通隧道则多用马蹄型断面。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
根据本发明实施例的一种智能二氧化碳爆破工艺方法，如图1所示，包括以下步骤：
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
爆破方法中的起爆器材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼1，在内排掏槽眼1的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中内排掏槽眼1均为向中心线倾斜的斜孔。首先在巷道断面中部的最薄弱位置，爆破内排掏槽眼1，形成临空面，然后向外进行扩展爆破，即辅助眼爆破，最后进行造型爆破，即周边眼爆破，形成一个完整的爆破过程。
一、爆破参数设计与计算
1、岩石等级
根据岩石单向抗压强度(f)，将岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的至少一种；
二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；
三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质岩中的至少一种；
四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的至少一种。
2、二氧化碳爆破管等级
根据二氧化碳爆破管的外径尺寸与填装二氧化碳量，可将二氧化碳爆破管等级分为以下四级：
一级管，系数为1，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；
二级管，系数为2，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；
三级管，系数为3，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；
四级管，系数为4，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
3、布孔数量计算
布孔数量计算根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级进行计算，计算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，
N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量，即掏槽眼与辅助眼的数量和；
S--巷道断面m2；
a--管子等级；
f1--岩石硬度等级；
n--系数(1-2)。
例如，巷道断面为30平方米；
细管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/1＝30-60个；
中管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/2＝15-30个；
粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/3＝10-20个；
特粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/4＝8-15个；
还需要在周边设置造型孔。
4、布孔方式
根据巷道断面的面积及岩石等级，可设置两排或四排掏槽眼，其具体如下：
如图2所示，内排掏槽眼1与巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°，其中优选夹角a的角度为60°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
如图3所示，内排掏槽眼1的两侧均设有外排掏槽眼2，外排掏槽眼2均为向中心线倾斜的斜孔，外排掏槽眼2与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°，其中优选夹角b的角度为80°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼2爆破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
一级岩石的爆破中掏槽眼采用细管、中管或粗管进行爆破，采用两排掏槽眼的方式，炮孔为4个，可扩展到6个，并且一级岩石的掏槽眼可以采用直眼(软岩中的硬度比较软的)；
二级岩石的爆破中掏槽眼采用中管或粗管进行爆破；
三级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管进行爆破；
四级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管或特粗管进行爆破。
其中二级以上的岩石的爆破中掏槽眼采用一个对排眼，即内排眼爆破，巷道断面允许的情况下采用二个对排，即内排掏槽眼1与外排掏槽眼2。
掏槽眼爆破完成后产生自由面，进行扩展爆破(即辅助眼爆破)，使自由面扩展开来，充分利用已经形成的自由面，扩展爆破的炮孔布置间距、排距，根据岩石不同和爆破管的不同进行合理设计，一般孔距1米左右为宜，做到孔数少，爆破效果好的目的。周边眼用于爆破后形成设计的巷道形状，要求采用更小的爆破管、更小的孔距，一般孔距0.5米，根据岩石硬度等情况，调整爆破管的大小。
5、固管方式
固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将缠绕面纱的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于间隙的石子，石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或枪注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
6、防飞管方式
防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9、根据权利要求8的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，提拉管串联方法为：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；
方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与连接器固定连接。
7、起爆网路设置
由于二氧化碳冷爆破的爆速很小，大概只有炸药爆破爆速的干分之一左右，即岩石破裂与母体岩石脱离的时间很慢，比炸药爆炸大概慢了1000倍。这种情况下，如果先后起爆的延时时间与炸药爆破时间一致，就造成在临空面没有充分形成的情况下爆破，其爆破的效果、效率就大打折扣。
控制先后顺序的方式，采用延时爆破或者秒差发爆器，本次采用秒差发爆器控制，秒差发爆器的控制时间间隔为秒级，例如0.1秒-0.5秒，秒差多少合适受到爆破管、岩石性质、岩石裂隙发育、工程状况等的制约，实际施工中先将要求同时起爆的爆破管进行串联(即内排掏槽眼1串联、外排掏槽眼2串联、辅助眼串联、周边眼串联)，然后将不同起爆顺序要求的孔并联到秒差发爆器上面，按照从里到外的顺序，内排掏槽眼1连接到1号接线柱(设定为先起爆)，外排掏槽眼2连接2号接线柱(第二个起爆)，辅助眼连接3号接线柱，周边眼连接4号接线柱上，接线柱多时可为辅助眼编号，按照编号接到不同的接线柱上。
8、安全警戒距离计算
(1)、飞石距离验算
采用较多的是下面两种。
(a)前苏联经验公式
RF＝20KAn2W
式中：RF-飞石距离，m；
KA-与地形地质、药包埋置深度以及风速等有关的安全系数，通常取1～1.5，当顺风且风速大时取1.5～2，山间地形取1.5～2；
N-爆破作用指数；
W-最小抵抗线，m。
(b)弹道学公式
由于地形和高差的影响，沿山坡爆破的飞石向下坠落的距离R可以按下式计算：
式中：v0---飞石的初速度，m/s；
A---抛射的角度。
如果H0＝H＝0。
从弹道学公式可以看出，控制飞石距离的关键是控制初速度v0和抛射的角度α。
本试验应用前苏联经验公式对飞石距离进行验算得到：
本试验安全警戒距离取200m。
二、爆破前的布置
1、爆破施工要点
(1)钻孔机械选择
为加快施工进度，根据现场实际情况，采用潜孔钻进行钻孔。
(2)钻孔
爆破采用潜孔钻钻孔，在钻孔作业时一定按照施工技术人员的书面交底和现场的孔位布置来施钻，并准确控制好平面位置和角度。
(3)装药
炸药的装填密实度、炮孔填塞质量、二氧化碳爆破管的安放都对爆破效果产生不同程度的影响；为保证炸药完全爆轰，所有的爆破都采用人工装药，作业时一定要严格按照技术交底中的药量和要求进行操作，二氧化碳爆破管必须按照炮孔编号装填，并由专人进行检查，同时要做好记录。
2、安全措施
(1)炮孔孔口要严格堵塞，确保堵塞长度≥W，堵塞质量要符合规程要求，以控制飞石的距离。
(2)确实控制单响药量，防止爆破振动和飞石等有害效应。
(3)此次爆破的警戒范围为可视距离200m，200m范围内，撤离所有人员和车辆。
(5)危险区边界设岗警戒，并插上红旗。
(6)放炮前按规定发出警报信号，警报信号要先告示周围居民。
(7)雷雨天、夜晚、能见度差的雾等不得放炮。
(8)爆破起爆时间确定周末或国家法定休息日等学校放假期间，避免警戒清场工作量大。
最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
其中，所述爆破方法中的起爆器材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽眼，在内排掏槽眼的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中所述内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
2.根据权利要求1所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼与巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°。
3.根据权利要求2所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于：所述内排掏槽眼的两侧均设有外排掏槽眼，所述外排掏槽眼均为向所述中心线倾斜的斜孔，所述外排掏槽眼与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°；
起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-辅助眼爆破一周边眼爆破。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级计算所述布孔数量，计算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，
N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量；
S--巷道断面m2；
a--管子等级；
f1--岩石硬度等级；
n--系数(1-2)。
5.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，根据岩石单向抗压强度(f)，将所述岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的至少一种；
二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；
三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质岩中的至少一种；
四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述二氧化碳爆破管等级为以下至少四级：
一级管，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；
二级管，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；
三级管，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；
四级管，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将所述缠绕面纱的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于所述间隙的石子，石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或枪注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9.根据权利要求8所述的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，所述提拉管串联方法为以下方法中的一种：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；
方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与连接器固定连接。
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