CN106288924A - 一种新型大尺寸油气换热器 - Google Patents

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CN106288924A
CN106288924A CN201610796478.9A CN201610796478A CN106288924A CN 106288924 A CN106288924 A CN 106288924A CN 201610796478 A CN201610796478 A CN 201610796478A CN 106288924 A CN106288924 A CN 106288924A
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吴亚红
张卫锋
徐伟斌
丁振红
丁丽海
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Wuxi Fangsheng Heat Exchanger Co Ltd
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体和第二芯体，第一芯体的两端焊接第一封头和第二封头；第二芯体的两端焊接第三封头和第四封头，其特征在于：第二封头和第四封头焊接于一体，第二封头与第四封头由连接孔相通；本发明结构简单，安装方便，安装方便，换热器效果好，生产加工成本低。

Description

一种新型大尺寸油气换热器
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，尤其是大尺寸低成本的油气换热器。
背景技术
现阶段板翅式换热器在压缩机行业中已有较为广泛的运用，但一些外形较大的换热器在使用过程中也出现了不足之处，在一些高压的环境中，封头和芯体的焊缝未渗透，焊缝强度不够，不能承受较大压力时导致焊缝撕裂，产品泄漏失效，这种现象在较大体积产品中较容易发生，容积越大这种现象越明显，尺寸大对生产工艺要求也高，增加了产品的生产制造成本。
发明内容
本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种新型大尺寸油气换热器，其结构简单，安装方便，换热器效果好，生产加工成本低。
一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体和第二芯体，第一芯体的两端焊接第一封头和第二封头；第二芯体的两端焊接第三封头和第四封头，其特征在于：第二封头和第四封头焊接于一体，第二封头与第四封头由连接孔相通；
本发明进一步地技术方案如下：
优选地，第一芯体的两端分别带有若干对封条，封条上下两侧与隔板固连，各对封条中的两个封条之间均布有加强筋，加强筋呈“工”形，加强筋的两端与隔板固连于一体，两个加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片；
优选地，封条与第一封头固连的侧壁带有凹槽。
本发明的有益效果在于：
1、将大尺寸的芯体拆分成两个芯体单独进行纤焊加工，两个小尺寸芯体之间焊接的封头相通，由此降低了大尺寸芯体的生产加工难度，降低了产品的制造成本；
2、封条上与封头纤焊处的侧壁带有凹槽，利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧带有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘向外凸出，能够对翅片进行限位，防止翅片与封头纤焊于一体，同时也可使封条具有一定应力变形，防止隔板断裂，内通道泄漏；相对的两个封条之间的加强筋将翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的强度还可以防止翅片与隔板被胀裂，有效防止泄漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图3为本发明芯体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，本发明包括第一芯体5和第二芯体6，第一芯体5的两端焊接第一封头2和第二封头3；第二芯体6的两端焊接第三封头1和第四封头4，其特征在于：第二封头3和第四封头4焊接于一体，第二封头3与第四封头4由连接孔7相通；优选地，第一芯体5的两端分别带有若干对封条51，封条51上下两侧与隔板52固连，各对封条51中的两个封条51之间均布有加强筋54，加强筋54呈“工”形，不但可以节省材料，还可以减小阻力，增大散热面积，提高换热器的散热效率，加强筋54的两端与隔板52固连于一体，两个加强筋54之间以及加强筋54与封条51之间带有翅片53，加强筋54将两个封条51之间的翅片53均分成若干份，不但使翅片53更加稳固，还可以增加隔板52的强度，防止翅片53与隔板52被高压胀裂开，出现泄漏的风险；
优选地，封条51与第一封头2固连的侧壁带有凹槽55，在对封条51与封头进行纤焊时，利与焊液的渗透，增加焊缝的强度，使焊缝处不易出现泄漏的缺陷，在焊缝承受较大压力时焊缝也不易撕裂；封条51与翅片53相对的侧壁边缘对称带有V形凸尖56，V形凸尖56对翅片53上下同时进行限位，防止在纤焊时，翅片53的任何部位与隔板52和封条51的主体接触，将翅片53与封头纤焊于一体，影响翅片53的可靠性，进而保证翅片53的散热效果。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体(5)和第二芯体(6)，第一芯体(5)的两端焊接第一封头(2)和第二封头(3)；第二芯体(6)的两端焊接第三封头(1)和第四封头(4)，其特征在于：第二封头(3)和第四封头(4)焊接于一体，第二封头(3)与第四封头(4)由连接孔(7)相通。
2.如权利要求1所述的一种新型大尺寸油气换热器，其特征在于：第一芯体5的两端分别带有若干对封条(51)，封条(51)上下两侧与隔板(52)固连，各对封条(51)中的两个封条(51)之间均布有加强筋(54)，加强筋(54)呈“工”形，加强筋(54)的两端与隔板(52)固连于一体，两个加强筋(54)之间以及加强筋(54)与封条(51)之间带有翅片(53)。
3.如权利要求2所述的一种新型大尺寸油气换热器，其特征在于：封条(51)与第一封头(2)固连的侧壁带有凹槽(55)。
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