CN106288793A - 一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法，涉及热处理技术领域，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖可开合的安装在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

Description

一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法。

背景技术

热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高。

鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。

发明内容

针对现有技术出现的问题，本发明提供了一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法，可以对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

一种耐高温出钢口的热处理装置，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖可开合的安装在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，所述前加热盖与所述加热筒的前端开口进行开合连接，所述后加热盖与所述加热筒的后端开口进行开合连接；还设有通风装置，所述通风装置设置在所述加热筒前端开口前方。

进一步的，所述后加热盖的内壁上均匀设有若干通孔，所述通孔内设有封堵块，所述封堵块可拆卸的从后加热盖的后测从通孔内插入；所述通风装置为 鼓风机。

进一步的，所述前加热盖的左侧与所述加热筒的左端同一侧通过第一铰接件转动连接，所述前加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖通过第一铰接件转动，对所述加热筒的前端开口进行关闭和扣合；所述后加热盖的左侧与所述加热筒的右端同一侧通过第二铰接件转动连接，所述后加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述后加热盖通过第二铰接件转动，对所述加热筒的后端开口进行关闭和扣合，所述门锁装置为门锁装置。

进一步的，所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体的内部，还包括安装筒，所述安装筒的截面为倒Ω型，所述安装筒的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒的内壁上，所述第一筒体通过安装进入安装筒的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒的内壁上。

进一步的，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖的内壁和后加热盖的内壁上；所述前加热盖上设有若干条第一凹槽，所述第一凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体的内部，所述第一环形筒体安装在所述所述第一凹槽内；所述每一个第一凹槽内都设有一个二加热器。

进一步的，所述述加热筒的内壁上还设有若干支撑装置，所述支撑装置包 括左支撑板夹和右支撑板夹，所述左支撑板夹安装在所述加热筒的内壁左侧，所述右支撑板夹安装在所述加热筒的内壁右侧，所述左支撑板夹和右支撑板夹位于同一高度，所述若干支撑装置在加热筒内壁从下往上依次分布，且所述每一个支撑装置分别位于两个第一加热器之间。

进一步的，还包括置物板，所述置物板从加热筒前端插入所述支撑装置的前端，通过所述支撑装置将所述置物板进行固定；所述置物板上均匀设有网孔结构。

进一步的，所述加热筒外壁上设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在所述加热筒的外壁上。

一种耐高温出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温出钢口置于加热室中进行加热，升温至(210-220)℃，保温(5-10)min；

2)将加热后的耐高温出钢口进行干燥(10-12)h，后的产品。

进一步的，所述步骤2)中的干燥时间为10h。

本发明的优点在于：通过加热筒、后加热盖和前加热盖之间围合成一个横倒的圆柱形的加热室，可以进行全面受热，提高热量的利用率；鼓风机可以快速的对加热筒内部进行散热和清灰；通过倒Ω型的安装筒可以很好的将加热器固定在加热筒内壁上；置物板可以轻松插入加热筒内放置物料；加热室外部设有保温层，可以节省大量的热量，便于第二次使用时，快速加热；本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明安装筒的截面图；

图4为本发明第一筒筒的截面图；

图5为本发明第一环形筒体的截面图；

图6为本发明第二环形筒体的截面图；

图7为本发明置物板的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图7，本发明一种耐高温出钢口的热处理装置，包括加热筒1、前加热盖2和后加热盖3，所述加热筒1为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖2可开合的安装在所说加热筒1的前端开口，所述后加热盖3固定设置在所述加热筒1的后端开口，所述加热筒1与所述前加热盖2和后加热盖3一起围合成一个圆筒形的加热室4，所述加热室4的内壁上设有加热装置，所述前加热盖2与所述加热筒1的前端开口进行开合连接，所述后加热盖3与所述加热筒1的后端开口进行开合连接；还设有通风装置70，所述通风装置70设置在所述加热筒1前端开口前方。

进一步的，所述后加热盖3的内壁上均匀设有若干通孔80，所述通孔80内设有封堵块81，所述封堵块81可拆卸的从后加热盖3的后测从通孔80内插入； 所述通风装置70为鼓风机。

进一步的，所述前加热盖2的左侧与所述加热筒1的左端同一侧通过第一铰接件60转动连接，所述前加热盖2的右侧与所述加热筒1右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖通过第一铰接件60转动，对所述加热筒1的前端开口进行关闭和扣合；所述后加热盖3的左侧与所述加热筒1的右端同一侧通过第二铰接件转动连接，所述后加热盖3的右侧与所述加热筒1右端同一侧还设有固定装置，所述后加热盖3通过第二铰接件转动，对所述加热筒1的后端开口进行关闭和扣合，所述固定装置为门锁装置。

进一步的，所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒1的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体102和加热丝40，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体102的内部，还包括安装筒101，所述安装筒101的截面为倒Ω型，所述安装筒101的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒1的内壁上，所述第一筒体102通过安装进入安装筒101的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒1的内壁上。

进一步的，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖2的内壁和后加热盖3的内壁上，所述前加热盖上设有若干条第一凹槽201，所述第一凹槽201为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖2的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体202和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第一环形筒体202的内部，所述第一环形筒体202安装在所述所述第一凹槽201内；所述每一个第一凹槽201内都设有一个第二加热器。

进一步的，所述述加热筒的内壁上还设有若干支撑装置，所述支撑装置包 括左支撑板夹90和右支撑板夹91，所述左支撑板夹90安装在所述加热筒1的内壁左侧，所述右支撑板夹91安装在所述加热筒1的内壁右侧，所述左支撑板夹90和右支撑板夹91位于同一高度，所述若干支撑装置在加热筒1内壁从下往上依次分布，且所述每一个支撑装置分别位于两个第一加热器之间。

进一步的，还包括置物板92，所述置物板92从加热筒1前端插入所述支撑装置的前端，通过所述支撑装置将所述置物板92进行固定；所述置物板92上均匀设有网孔结构。

进一步的，所述加热筒1外壁上设有保温层50，所述保温层50为保温砖层，所述保温砖层堆砌在所述加热筒1的外壁上。

一种耐高温出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

一种耐高温出钢口的热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温出钢口置于加热室中进行加热，升温至(210-220)℃，保温(5-10)min；

2)将加热后的耐高温出钢口进行干燥(10-12)h，后的产品。

进一步的，所述步骤2)中的干燥时间为10h。

本发明的优点在于：通过加热筒、后加热盖和前加热盖之间围合成一个横倒的圆柱形的加热室，可以进行全面受热，提高热量的利用率；鼓风机可以快速的对加热筒内部进行散热和清灰；通过倒Ω型的安装筒可以很好的将加热器固定在加热筒内壁上；置物板可以轻松插入加热筒内放置物料；加热室外部设有保温层，可以节省大量的热量，便于第二次使用时，快速加热；本发明结构设计合理，对物料可以进行全面加热，且大大提高了加热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐高温出钢口的热处理装置，包括加热筒、前加热盖和后加热盖，所述加热筒为横倒的圆筒形结构，左右两端为开口，所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口，所述后加热盖可开合的安装在所述加热筒的后端开口，所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，其特征在于，所述前加热盖与所述加热筒的前端开口进行开合连接，所述后加热盖与所述加热筒的后端开口进行开合连接；还设有通风装置，所述通风装置设置在所述加热筒前端开口前方。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温出钢口的热处理装置及处理方法，其特征在于，所述后加热盖的内壁上均匀设有若干通孔，所述通孔内设有封堵块，所述封堵块可拆卸的从后加热盖的后测从通孔内插入；所述通风装置为鼓风机。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，所述前加热盖的左侧与所述加热筒的左端同一侧通过第一铰接件转动连接，所述前加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述前加热盖通过第一铰接件转动，对所述加热筒的前端开口进行关闭和扣合；所述后加热盖的左侧与所述加热筒的右端同一侧通过第二铰接件转动连接，所述后加热盖的右侧与所述加热筒右端同一侧还设有固定装置，所述后加热盖通过第二铰接件转动，对所述加热筒的后端开口进行关闭和扣合，所述门锁装置为门锁装置。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，所述加热装置包括第一加热器，所述加热筒的内壁上设有若干第一加热器，所述第一加热器包括若干第一筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体的内部，还包括安装筒，所述安装筒的截面为倒Ω型，所述安装筒的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒的内壁上，所述第一筒体通过安装进入安装筒的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器，所述第二加热器和第三加热器分别设置安装在所述前加热盖的内壁和后加热盖的内壁上；所述前加热盖上设有若干条第一凹槽，所述第一凹槽为环形结构，且截面为圆环形结构，所述圆环的圆心与所述前加热盖的圆心重合，所述第二加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体的内部，所述第一环形筒体安装在所述所述第一凹槽内；所述每一个第一凹槽内都设有一个二加热器。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，所述加热筒的内壁上还设有若干支撑装置，所述支撑装置包括左支撑板夹和右支撑板夹，所述左支撑板夹安装在所述加热筒的内壁左侧，所述右支撑板夹安装在所述加热筒的内壁右侧，所述左支撑板夹和右支撑板夹位于同一高度，所述若干支撑装置在加热筒内壁从下往上依次分布，且所述每一个支撑装置分别位于两个第一加热器之间。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，还包括置物板，所述置物板从加热筒前端插入所述支撑装置的前端，通过所述支撑装置将所述置物板进行固定；所述置物板上均匀设有网孔结构。

8.根据权利要求6所述的一种耐高温出钢口的热处理装置，其特征在于，所述加热筒外壁上设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在所述加热筒的外壁上。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的耐高温出钢口的热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温出钢口置于加热室中进行加热，升温至(210-220)℃，保温(5-10)min；

2)将加热后的耐高温出钢口进行干燥(10-12)h，后的产品。

10.根据权利要求9所述的耐高温出钢口的热处理装置的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中的干燥时间为10h。