CN106288773A - 一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置，装置工作之前应该进行空载状态下的试运行，检查运动机构工作是否正常，随后工作人员将待煅烧的陶土原料从加料口添加至煅烧腔体中，伺服电机启动后，通过正交轴减速器驱动立轴和螺旋轴旋转，螺旋轴将煅烧腔体底部的陶土原料逐渐向上输送，同时电热丝通电产生热量，较小颗粒的陶土原料从隔离板掉落，其余的原料则在隔离板上端落下，下落过程中被加热煅烧，随后再次重复上述过程，直至完成煅烧作业为止，本装置可以将陶土原料进行不断煅烧，循环往复，同时煅烧的进程可调，有利于提升煅烧的效果，减少操作人员的体力付出。

Description

一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置

技术领域

本发明涉及陶土煅烧设备。

背景技术

现有的煅烧窑多为回转窑，回转窑由进料装置、回转窑主机、耐火保温内衬、热风炉及电控装置等组成。其中，进料装置由进料料斗及螺输机或进料溜管等组成，螺输电机由变频器控制。进料装置用来将物料连续均匀地受控地输进回转窑。回转窑主机由窑筒体、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、密封装置等组成，用来对物料进行加热和煅烧。耐火保温内衬包括：筒体耐火保温内衬、窑罩耐火保温内衬和燃烧室耐火保温内衬。热风炉由燃烧器、燃烧室等组成，用于燃烧燃料产生高温热风气体。电控装置由电控柜、电气元件、控制元件及一次元件等组成，用来对回转窑电气系统设备的运行进行控制和调节。

现有的作为高温煅烧装置的回转窑具有能量利用率低、煅烧温度和煅烧物的停留时间不易控制、产品不均匀和设备占地面积大等缺陷。尤其是回转窑作为高岭土煅烧窑时，其缺点更加突出。

陶土在煅烧过程中因温度升高引起了化学和物理的变化。大约在摄氏980度，一个突然的强烈的放热反应出现，氧化铝的结晶化成γ型态，直接形成多铝红柱石，在这一温度点煅烧出来的高岭土达到其最高的光学亮度，并且通常用作涂料或颜料。在这一温度点上，产品温度控制变得非常重要。一方面，如果温度无法稳定在摄氏980 度，将导致煅烧出来的陶土不完全转化而导致其煅烧产品低于最佳亮度特性；另一方面，如果温度上升太高将导致高的原料磨耗值和煅烧产品的粗砂结构，另外，直接的火焰冲击同样会导致这样的结果。

技术人员在陶土煅烧的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有煅烧设备中相关技术文献中，专利文献【申请号：201010541429.3】公开了一种“多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法”，主要包括：炉壳；多层水平设置的炉床，设置在炉壳内部，炉床上设置有物料通过孔；多个搅拌耙，分别设置在各相应层的炉床的上方；转轴，与搅拌耙相连接，并带动搅拌耙转动。多炉膛立式煅烧方法，包括以下步骤：将煅烧物料从煅烧装置上端送入煅烧装置的炉床上；转轴带动炉床上方的搅拌耙转动，搅动煅烧物料并带动煅烧物料通过炉床上的物料通过孔进入其下层的炉床，通过调节搅拌耙的转动速度控制煅烧物料在炉床上的停留时间；煅烧物料依次经过多层炉床，并与从下向上运动的加热空气相接触进行加热。该装置结构比较复杂，一定程度上可以缓解陶土煅烧难度大和效率低问题，但其只是简单的说明了炉床上加工了一系列孔，孔与孔之间的相对位置关系并没有详细说明，然而这会影响到陶土颗粒的流动时间，最终影响到煅烧效果，从而降低煅烧效果，限制了其使用范围。

传统的煅烧陶土多采用回转窑生产，热源单一，窑内各区域温度不易检测且难于调控，使之很难生产出高要求、高附加值的陶土产品，对细节的考虑不够充分，工作噪音大，动作不灵敏、工人劳动强度过大等缺陷。

发明内容

本发明提供一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置,能精确控制煅烧物的停留时间且煅烧物受热均匀，长期运行稳定，使用寿命长，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置，支撑脚的一端固定于地面上，其上端则与煅烧腔体连接，用于支撑主体结构的重量，所述煅烧腔体的上端为上盖板，上盖板与加料口连接，陶土原料则是通过加料口进入煅烧腔体内部的，在前述煅烧腔体的底部固定了六根底脚，底脚的上端安装隔离板，隔板与煅烧腔体的侧壁之间则安装了电热丝，然而电热丝不与陶土原料直接接触，陶土原料的流动过程是通过安装于煅烧腔体下方以及内部的陶土搅拌机构进行驱动的，煅烧完成后经由出料口落入陶土料斗中。所述陶土搅拌机构包括螺旋轴、伺服电机、主动齿轮、立轴和从动齿轮以及正交轴减速器，所述伺服电机与正交轴减速器连接，正交轴减速器的输出轴端安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合后将动力传输至立轴，而与立轴连接的为螺旋轴，从而使螺旋轴将位于煅烧腔体底部的陶土原料输送至煅烧腔体的上端。

所述隔离板与煅烧腔体共轴线安装，并且在其上加工了一系列的小孔，小孔的直径需要根据陶土颗粒的直径进行选择，只允许小直径的陶土颗粒通过，同时在隔离板的上端按间隔加工了U型槽，以便陶土原料的流出。

本发明的显著效果在于：

1、本发明结构及工作原理简单，易于实现，使煅烧装置具有很好的使用性能。陶土搅拌机构不断将陶土原料从煅烧腔体的底部往上输送，随后陶土原料又因重力掉落至煅烧腔体底部，因此原料在不断的与热空气接触进行循环煅烧，直至煅烧程度满足要求为止。

2、伺服电机的转速可以轻易的调节，通过正交轴减速器及从动齿轮驱动立轴转动，从而使螺旋轴在输送陶土原料的同时还对其进行搅动破碎，最终调节陶土原料从下往上的运动速度，改变煅烧进程和调节煅烧效果。

附图说明

图1是本发明的总装示意图。其中：1-陶土料斗；2-出料口；3-支撑脚；4-煅烧腔体；5-加料口；6-上盖板；7-隔离板；8-电热丝；9-螺旋轴；10-底脚；11-伺服电机；12-主动齿轮；13-立轴；14-从动齿轮；15-正交轴减速器。

图2是本发明的工位方向示意图。其中，B为煅烧时陶土运动方向标识；C为出料运动方向标识。

图3是本发明煅烧腔体内部结构示意图。

图4为局部A处陶土搅拌机构的放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1—4进行说明，由于工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该检查各部件的连接情况，尤其是重点检查伺服电机11与正交轴减速器15的连接是否可靠，螺旋轴9在煅烧腔体两端的连接情况，保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现零件掉落砸伤人的安全事故，然后使启动伺服电机11，正交轴减速器15通过主动齿轮12驱动从动齿轮14转动，检查螺旋轴9在空载的情况下运行状态，至此装置完成准备工作。

装置工作时，待煅烧的陶土原料从煅烧腔体4上端的加料口2加入，伺服电机11通过正交轴减速器15和从动齿轮14驱动螺旋轴9转动，小粒径的陶土颗粒穿过隔板7后逐渐向下移动，大颗粒的陶土原料则滑过隔板7的顶端后掉落至煅烧腔体4的底部，在向下移动的过程中陶土原料与电热丝8加热产生的热空气接触时进行煅烧，当其到达煅烧腔体4的底部后螺旋轴9再次将其输送至隔板7的顶端，如此往复循环，从而使陶土原料不断的与热空气接触后进行煅烧，直至陶土煅烧的程度满足要求为止，待煅烧完成后出料口2打开，煅烧过后的陶土掉落至陶土料斗1中。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/ 或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺旋型循环式电热陶土煅烧装置，支撑脚（3）的一端固定于地面上，其上端则与煅烧腔体（4）连接，用于支撑主体结构的重量，所述煅烧腔体（4）的上端为上盖板（6），上盖板（6）与加料口（5）连接，其特征在于：陶土原料则通过加料口（5）进入煅烧腔体（4）内部，在前述煅烧腔体（4）的底部固定了六根底脚（10），底脚（10）的上端安装隔离板（7），隔离板（7）与煅烧腔体（4）的侧壁之间安装电热丝（8），陶土原料的流动过程是通过安装于煅烧腔体（4）下方以及内部的陶土搅拌机构进行驱动的，煅烧完成后经由出料口（2）落入陶土料斗（1）中；所述陶土搅拌机构包括螺旋轴（9）、伺服电机（11）、主动齿轮（12）、立轴（13）和从动齿轮（14）以及正交轴减速器（15），所述伺服电机（11）与正交轴减速器（15）连接，正交轴减速器（15）的输出轴端安装主动齿轮（12），主动齿轮（12）与从动齿轮啮合（14）后将动力传输至立轴（13），而与立轴（13）连接的为螺旋轴（9），从而使螺旋轴（9）将位于煅烧腔体（4）底部的陶土原料输送至煅烧腔体（4）的上端。

2.根据权利要求1所述的螺旋型循环式电热陶土煅烧装置，其特征在于：所述隔离板（7）与煅烧腔体（4）共轴线安装，并且在其上加工有小孔，在隔离板（7）的上端按间隔加工有U型槽。