CN106286911A - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、滑动轴、支撑结构以及限位结构，滑动轴固定在阀瓣的背对阀座的一侧表面上；支撑结构包括支撑架和与支撑架固定的支撑板，支撑架上沿阀体的轴向开设安装通孔，滑动轴穿设在安装通孔内，支撑板固定在阀体的内壁面上；限位结构设置在滑动轴的远离阀瓣的一端，对滑动轴施加背对进口一侧的作用力，则限位结构给阀瓣的作用力也背对进口一侧。还包括在线检测阀瓣动作试验的第一驱动结构，在线检测弹性体使用情况的第二观察通孔，以及在线检测阀瓣与阀座的密封情况的第二驱动结构和第一观察通孔。当管路内中无介质进入阀体内，阀瓣在限位结构的作用下朝向远离阀座方向运动，使阀瓣与阀座保持开启状态。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

目前，核电项目中采用的核电技术大多为第三代核电技术，在核安全系统中，需要在安注箱与冷却补水系统之间设置核一级阀门，在正常工况下，无论安装箱与冷却补水系统之间的管路中是否有介质流通，都要求安注箱与冷却补水系统之间管路上的核一级阀门处于开启状态；除非出现事故工况时，才需要将核一级阀门关闭。

现有技术中应用于核电站的核一级阀门主要是升降式止回阀和旋启式止回阀，但这两种止回阀在管路内无介质时，在阀门自身重力下处于关闭状态，难以满足上述工况的需求。

另外，有些核电站的管路中，还使用轴流式止回阀，其结构大多如中国专利文献CN204610991U公开的轴流式止回阀，包括具有内腔的阀体，成型在阀体内腔靠近阀体的进口端一侧的阀座，固定在阀体内壁上的支撑架，支撑架沿阀体的轴向开设通孔，固定轴可滑动地设置在通孔内，固定轴的朝向阀座一侧固定有阀瓣，固定轴上套设弹簧，弹簧的一端抵靠在阀瓣上，另一端抵靠在支撑架的通孔内的台阶上。

此结构的轴流式止回阀，流体的进口端在阀体的左侧，进口端介质对阀瓣的第一作用力朝向右侧，内腔中的介质对阀瓣的第二作用力朝向左侧，第一作用力与第二作用力的合力方向总是朝向右侧；弹簧对阀瓣的作用力朝向左侧，由于合力方向与弹簧对阀瓣的作用力方向相反，因此，如果弹簧对阀瓣的作用力大于第一作用力与第二作用力的合力时，阀瓣则朝向左侧方向运动，阀瓣与阀座处于关闭状态；若弹簧对阀瓣的作用力小于第一作用力与第二作用力的合力时，阀瓣朝向右侧运动，阀瓣与阀座处于分离状体。

若需要阀瓣长期处于开启状态时，就需要第一作用力与第二作用力的合力始终大于弹簧对阀瓣的作用力；但是，当阀瓣的左右两侧不存在介质，或者第一作用力与第二作用力的合力小于弹簧对阀瓣的作用力时，在弹簧的作用力下，阀瓣朝向左侧运动，使得阀瓣与阀座处于关闭状态，仍然难以满足阀瓣常开的工况要求。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的轴流式止回阀的阀瓣不能够保持常开的状态。

为此，本发明提供一种轴流式止回阀，包括

阀体，具有供流体流通的内腔，以及将所述内腔与外界连通的进口和出口；

阀座，设置在所述阀体内腔的靠近所述进口一侧的壁面上；

阀瓣，位于所述阀体的内腔中，朝向所述阀座的一侧表面与所述阀座形成密封面；

滑动轴，固定在所述阀瓣的背对所述阀座的一侧表面上；

支撑结构，包括支撑架和与所述支撑架固定的支撑板，所述支撑架上沿所述阀体的轴向开设安装通孔，所述滑动轴穿设在所述安装通孔内，所述支撑板固定在所述阀体的内壁面上；

限位结构，设置在所述滑动轴的远离所述阀瓣的一端，对所述滑动轴施加背对所述进口一侧的作用力。

上述的轴流式止回阀，

所述安装通孔为台阶孔，所述台阶孔的台阶面背对所述阀瓣；

所述限位结构包括设置在所述滑动轴的远离所述阀瓣的一端的阻挡件，以及套设在所述滑动轴上的弹性体，所述弹性体的一端连接在所述台阶面上，另一端连接在所述阻挡件上，并向着背对所述进口的方向挤压所述阻挡件。

上述的轴流式止回阀，还包括至少两个长通孔，所述长通孔开设在所述支撑架上，其轴线与所述安装通孔的轴线平行；所述阀瓣与所述支撑架之间具有间隙，所述长通孔与所述间隙连通。

上述的轴流式止回阀，还包括第一驱动结构，设置在所述阀体上，用于在试验工况下驱动所述阀瓣朝向所述阀座方向运动。

上述的轴流式止回阀，所述第一驱动结构包括

开设在所述阀体侧壁上的第一通道，所述第一通道的进口与外界连通，其上设置可拆卸的第一密封结构；

开设在所述支撑板上的第二通道和开设在所述支撑架上的第三通道，所述第二通道为倾斜通道，其两端分别与所述第一通道和第三通道连通；

所述第三通道平行于所述安装通孔的轴向设置，所述第三通道的出口正对所述阀瓣的背对所述阀座的一侧。

上述的轴流式止回阀，所述支撑结构还包括环形支撑环，所述支撑环的周向外壁面围绕所述阀体内腔的壁面可拆卸且防转动地设置在所述阀体的内壁面上，所述支撑板通过固定在所述支撑环上而连接在所述阀体的内壁面上；

所述支撑环的内部具有环形流道，所述支撑环面向所述第一通道的壁面上开设与所述第一通道连通的第一通孔，面向所述支撑板的壁面上开设与所述第二通道连通的第二通孔。

上述的轴流式止回阀，所述阀体在位于所述第一通道的进口处开设有第一凹槽；

所述第一密封结构包括密封安装在所述第一凹槽内的第一安装座，所述第一安装座具有将所述第一通道与外界连通的内孔；螺纹连接在所述第一安装座的内孔上的螺塞，以及设置在所述第一安装座与所述螺塞之间的密封垫片。

上述的轴流式止回阀，还包括

第一观察通孔，开设在所述阀体的壁面上，所述第一观察通孔的出口对应所述阀瓣的与所述阀座密封的表面设置；

第二密封结构，可拆卸地设置在所述第一观察通孔上；以及

第二驱动结构，用于驱动所述阀瓣朝向所述阀座方向运动，和驱动所述阀瓣在所述内腔中转动。

上述的轴流式止回阀，所述第二驱动结构包括倾斜开设在所述阀体的壁面上的第一穿孔和倾斜开设在所述支撑架上的第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔的倾斜角度相同；以及

插入所述第一穿孔和第二穿孔中，并从中穿出而伸到所述内腔中的推杆，所述推杆的伸入所述内腔的一端伸至所述阀瓣的背对所述阀座的一侧表面上；

所述推杆外壁上具有指示所述阀瓣开启或关闭的刻度标识；所述第一穿孔上设置可拆卸的第三密封结构。

上述的轴流式止回阀，还包括开设在所述阀体壁面上的第二观察通孔和开设在所述支撑架上的长槽，所述长槽的一端与所述第二观察通孔连通，另一端与所述安装通孔的安装所述弹性体的位置处连通；

所述第二观察通孔的进口与外界连通，并在所述第二观察通孔上设置可拆卸的的第四密封结构。

上述的轴流式止回阀，所述阀体外壁面的位于所述第二观察孔的进口处开设有安装凹槽；

所述第四密封结构包括

密封安装在所述安装凹槽内的第二安装座，所述第二安装座具有与外界和所述第二观察通孔均连通的内孔；

密封体，底部外壁面呈锥形面，该所述锥形面插入并螺纹连接在所述第二安装座的内孔中，顶部表面上突出成型有第一凸台，所述第一凸台的顶部具有台阶面；

空心压盖，顶部和底部均具有开口，套设在所述密封体和所述第二安装座上，其顶部内壁面紧压在所述第一凸台的台阶面上，底部内壁面螺纹连接于所述第二安装座的外壁面；

所述第一凸台的位于台阶面上方的部分紧密插接在所述空心压盖的顶部开口上。

上述的轴流式止回阀，所述支撑架为锥形体，其锥形端位于远离所述阀瓣的一侧；

所述支撑架的周向外壁面上设置三个所述支撑板，任意相邻两个所述支撑板之间形成夹角的角度为120度，三个所述支撑板均固定在所述支撑环上；

所述支撑板上均开设所述第二通道，所述支撑架上开设与所述第二通道一一对应的第三通道，所述支撑环的面向三个所述支撑板的壁面上分别开设一个所述第二通孔。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的轴流式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、滑动轴、支撑结构以及限位结构，阀体具有供流体流通的内腔，以及将内腔与外界连通的进口和出口；阀座设置在阀体内腔的靠近阀体进口一侧的壁面上；阀瓣位于阀体的内腔中，朝向阀座的一侧表面与阀座形成密封面；滑动轴固定在阀瓣的背对阀座的一侧表面上；支撑结构包括支撑架和与支撑架固定的支撑板，支撑架上沿阀体的轴向开设安装通孔，滑动轴穿设在安装通孔内，支撑板固定在阀体的内壁面上；限位结构设置在滑动轴的远离阀瓣的一端，对滑动轴施加背对进口一侧的作用力。

此结构的轴流式止回阀，在滑动轴的远离阀瓣的一端上设置限位结构，该限位结构对滑动轴施加背对阀体进口一侧的作用力，由于阀瓣固定在滑动轴上，则限位结构施加给阀瓣的作用力也背对阀体进口一侧。当管路内的介质经阀体进口进入阀体内腔后，限位结构和进口处介质对阀瓣施加的作用力均朝向阀体出口一侧，由于在正常工况下，进口处介质对阀瓣施加的作用力始终大于出口处介质对阀瓣施加的作用力，则阀瓣始终朝向远离阀座方向运动，使得阀瓣与阀座始终保持开启状态；当管路内中无介质进入阀体内时，阀瓣只受到限位结构的施加的作用力，该作用力朝向阀体的出口一侧，则阀瓣仍能够朝向远离阀座方向运动，使阀瓣与阀座保持开启状态，从而实现不管管路内有无介质进入阀体内，均能够使阀瓣与阀座处于常开状态。

2.本发明提供的轴流式止回阀，还包括至少两个长通孔，长通孔开设在支撑架上，其轴线与安装通孔的轴线平行；阀瓣与支撑架之间具有间隙，长通孔与该间隙连通。在出现事故工况时，在线需要将该轴流式止回阀关闭，此时，位于阀体出口一侧的管路内的介质不再向前移动，而是反向回流至阀体内，并从长通孔内流至支撑架与阀瓣之间的间隙内，对阀瓣施加朝向阀座方向的瞬间冲击力，此瞬间冲击力大于限位结构和进口处介质对阀瓣施加的作用力，同时，此时阀体进口处不再有介质流入阀体内，使得阀瓣所受到的合力朝向阀座方向，驱动阀瓣朝向阀座方向运动，以使得阀瓣与阀座实现关闭状态。

3.本发明的轴流式止回阀，还包括第一驱动结构，设置在阀体上，用于在试验工况下驱动所述阀瓣朝向所述阀座方向运动。在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线测试阀瓣是否能够朝向阀座方向运动，与阀座实现关闭状态；或者阀瓣是否能够朝向远离阀座方向运动，就采用此驱动结构来驱动阀座朝向阀瓣方向运动，来对阀瓣的动作进行测试。

4.本发明的轴流式止回阀，还包括第一观察通孔、第二密封结构以及第二驱动结构。第一观察通孔开设在阀体的壁面上，第一观察通孔的出口对应阀瓣的与阀座密封的表面设置；第二密封结构可拆卸地设置在第一观察通孔上；第二驱动结构用于驱动阀瓣朝向阀座方向运动，和驱动阀瓣在阀体的内腔中转动。在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线观察阀瓣与阀座的密封状况，先将第二密封结构从第一观察通孔拆卸下来，第二驱动结构先驱动阀瓣朝向阀座方向运动，使得阀瓣与阀座处于关闭状态，再驱动阀瓣转动，使得阀瓣转动一圈，这样就可以通过第一观察通孔从360度的方位对阀瓣与阀座之间的密封状况进行观察。

5.本发明提供的轴流式止回阀，还包括开设在阀体壁面上的第二观察通孔和开设在支撑架上的长槽，长槽的一端与第二观察通孔连通，另一端与安装通孔的安装弹性体的位置处连通；第二观察通孔的进口与外界连通，并在第二观察通孔上设置可拆卸的的第四密封结构。在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线观察弹性体的压缩和扭转情况，以防弹性体失效，影响止回阀的正常使用，此时先从第二观察通孔上取下第四密封结构，由于支撑架上的长槽一端与第二观察通孔连通，另一端与滑动轴上的安装弹性体位置处的安装通孔连通，则从第二观察通孔就能够直接观察到弹性体的压缩和扭转情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的轴流式止回阀的竖向剖面示意图；

图2为本发明实施例所提供的轴流式止回阀中第二密封结构的结构示意图；

附图标记说明：1-阀体；11-第一通道；2-阀座；3-阀瓣；41-支撑架；411-第三通道；42-支撑板；421-第二通道；43-支撑环；431-环形通道；51-弹性体；52-阻挡件；6-防转连接件；71-第一安装座；72-螺塞；73-密封垫片；74-第一凹槽；81-第一观察通孔；82-第一穿孔；83-第二穿孔；84-推杆；91-第二观察通孔；92-长槽；101-第二安装座；102-密封体；103-空心压盖；12-滑动轴；13-长通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种轴流式止回阀，如图1所示，包括

阀体1，具有供流体流通的内腔，以及将内腔与外界连通的进口和出口；

阀座2，设置在阀体1内腔的靠近进口一侧的壁面上；

阀瓣3，位于阀体1的内腔中，朝向阀座2的一侧表面与阀座2形成密封面；

滑动轴12，固定在阀瓣3的背对阀座2的一侧表面上；

支撑结构，包括支撑架41和与支撑架41固定的支撑板42，支撑架41上沿阀体1的轴向开设安装通孔，滑动轴12穿设在安装通孔内，支撑板42固定在阀体1的内壁面上；

限位结构，设置在滑动轴12的远离阀瓣3的一端，对滑动轴12施加背对阀体进口一侧的作用力。

上述结构的轴流式止回阀，在滑动轴12的远离阀瓣3的一端上设置限位结构，该限位结构对滑动轴12施加背对阀体1进口一侧的作用力，由于阀瓣3固定在滑动轴12上，则限位结构施加给阀瓣3的作用力也背对阀体进口一侧。当管路内的介质经阀体进口进入阀体内腔后，限位结构和进口处介质对阀瓣3施加的作用力均朝向阀体出口一侧，由于在正常工况下，进口处介质对阀瓣3施加的作用力始终大于出口处介质对阀瓣3施加的作用力，则阀瓣3始终朝向远离阀座2方向运动，使得阀瓣3与阀座2始终保持开启状态；当管路内中无介质进入阀体内时，阀瓣3只受到限位结构的施加的作用力，该作用力朝向阀体的出口一侧，则阀瓣3仍能够朝向远离阀座2方向运动，使阀瓣3与阀座2保持开启状态，从而实现不管管路内有无介质进入阀体1内，均能够使阀瓣3与阀座2处于常开状态。

作为优选的实施方式，上述的安装通孔为台阶孔，台阶孔的台阶面背对阀瓣3；

限位结构包括设置在滑动轴12的远离阀瓣3的一端的阻挡件52，以及套设在滑动轴12上的弹性体51，弹性体51的一端连接在台阶面上，另一端连接在阻挡件52上，并向着背对阀体进口的方向挤压阻挡件52。

此实施方式中，弹性体51对阻挡件52施加朝向阀体1出口一侧的挤压力，阻挡件52固定在滑动轴12上，弹性体51将此挤压力作用力滑动轴12上，进而作用在阀瓣3上，实现阀瓣3与阀座2处于开启状态。

进一步优选地，弹性体51为压缩弹簧，或者现有技术中的其他可压缩的弹性结构。

作为变形，上述的限位结构还可以为其他结构，例如，安装通孔的内壁面上开设凹槽，对应地在滑动轴12上开设凹槽，伸缩件的一端固定在安装通孔内壁面上的凹槽内，另一端伸入滑动轴12上的凹槽内，以阻挡滑动轴12朝向阀座2方向运动；并在外界作用力下，伸缩件能够从滑动轴12上的凹槽内滑出，阀瓣3能够朝向阀座2方向运动；或者现有技术中的其他限位结构，只需满足限制滑动轴12朝向阀座2方向移动，实现阀瓣3与阀座2处于长开启状态，并且在出现异常工况时，阀瓣3能够朝向阀座2方向运动，实现阀瓣3与阀座2的关闭状态即可。

作为优选的实施方式，上述的轴流式止回阀还包括两个长通孔13，长通孔13开设在支撑架41上，其轴线与安装通孔的轴线平行；阀瓣3与支撑架41之间具有间隙，长通孔13与间隙连通。

此实施方式中，在出现事故工况时，需要在线将该轴流式止回阀关闭，此时，位于阀体1出口一侧的管路内的介质不再向前移动，而是反向回流至阀体1内，并从长通孔13内流至支撑架41与阀瓣3之间的间隙内，对阀瓣3施加朝向阀座2方向的瞬间冲击力，此瞬间冲击力大于限位结构和进口处介质对阀瓣3施加的作用力，同时，此时阀体进口处不再有介质流入阀体内，使得阀瓣3所受到的合力朝向阀座2方向，驱动阀瓣3朝向阀座2方向运动，以使得阀瓣3与阀座2实现关闭状态。

作为变形，长通孔13的个数还可以为三个、四个、五个、六个等等，设置多个长通孔13，便于有更多的介质从长通孔13内回流至支撑架41与阀瓣3之间的间隙内，增加对阀瓣3的冲击力，进一步确保在出现事故或异常工况条件下，阀瓣3与阀座2能够处于关闭状态。

作为进一步优选的实施方式，上述的轴流式止回阀还包括第一驱动结构，设置在阀体1上，用于在试验工况下驱动阀瓣3朝向阀座2方向运动。

此实施方式中，在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线测试阀瓣3是否能够朝向阀座2方向运动，与阀座2实现密封状态；或者阀瓣3是否能够朝向远离阀座2方向运动，就采用此驱动结构来驱动阀座2朝向阀瓣3方向运动，来对阀瓣3的动作进行测试。另外，需要说明的是，所谓的“试验工况”是指对阀瓣3的性能进行测试的工况条件。

作为第一驱动结构的优选实施方式，如图1所示，第一驱动结构包括第一通道11、第二通道421以及第三通道411。其中，第一通道11开设在阀体1侧壁上，第一通道11的进口与外界连通，其上设置可拆卸的第一密封结构。第三通道411开设在支撑架41上，并平行于安装通孔的轴向设置，第三通道411的出口正对阀瓣3的背对阀座2的一侧。第二通道421开设在支撑板42上，并为倾斜通道，其两端分别与第一通道11和第三通道411连通。

此实施方式中，在需要在线对阀瓣3的动作试验时，先将第一密封结构从第一通道11的进口处拆卸下来，外界向第一通道11内不断地加入介质，介质依次经第一通道11、第二通道421以及第三通道411流出，对阀瓣3的背对阀座2一侧表面上施加朝向阀座2方向的作用力，从而使得阀瓣3朝向阀座2运动，实现与阀座2的关闭。

进一步优选地，第一驱动结构还包括环形支撑环43，支撑环43的周向外壁面围绕阀体1内腔的壁面可拆卸且防转动地设置在阀体1的内壁面上，支撑板42通过固定在支撑环43上而连接在阀体1的内壁面上；

支撑环43的内部具有环形流道431，支撑环43面向所述第一通道11的壁面上开设与第一通道11连通的第一通孔，面向支撑板42的壁面上开设与第二通道421连通的第二通孔。

此实施方式，设置环形支撑环43，一方面便于将支撑板42安装在阀体1的内壁面上，另一方面支撑环43的内部具有环形流道431，外界介质经第一通道11先进入支撑环43的环形流道431内，再通过第二通孔流向支撑板42的第二通道421内，这样就可以在支撑环43上设置多个支撑板42，只需在阀体上开设一个第一通道11，就可以将介质经过环形流道431输送给多个支撑板42内的第二通道421内，进而流向多个第三通道内，对阀瓣施加作用力。

更佳优选地，阀体1内壁面上开设环形凹槽，支撑环43安装在阀体1内壁面上的环形凹槽内，并沿阀体的轴向，在环形凹槽的侧壁面上设置防转连接件6，将环形凹槽与环形支撑环43固定在一起，这样支撑环43就不会发生转动。

作为变形，还可以将支撑板42直接焊接在阀体1的内壁面上，或者采用其他的连接件将支撑板42固定在阀体1的内壁面上，但必须使得第一通道11与第二通道421的连接处保持密封的连通状态。

最佳地，支撑板42的一端成型在支撑架41上，另一端成型在支撑环43上，或者其他固定方式都可以。

进一步优选地，如图1所示，阀体1在位于第一通道11的进口处开设有第一凹槽74；第一密封结构包括密封安装在第一凹槽74内的第一安装座71，第一安装座71具有将第一通道11与外界连通的内孔；螺纹连接在第一安装座71的内孔上的螺塞72，以及设置在第一安装座71与螺塞72之间的密封垫片73。实现在不需要进行阀瓣的动作试验时，第一通道11的进口能够保持密封状态。

进一步优选地，第一安装座71的漏在阀体1外的壁面与阀体1的外壁面之间采用点焊连接方式。同时，密封垫片73的边缘与第一安装座71的外壁面之间采用唇边焊连接方式，在正常工况下，即使有介质从阀体1的内腔流通时，阀体1内腔的介质也不会经第一通道11的进口流向外界，进一步确保第一通道11的进口处的密封性能。

作为第一密封结构的变形，第一密封结构还可以为现有技术中的其他密封结构，只需满足在不进行阀瓣3的动作试验时，第一通道11进口处能够处于密封状态，不影响阀体1内介质的流通。

作为第一驱动结构的变形，第一驱动结构还可以为其他结构，只需设置在阀体1上，能够给阀瓣3一定作用力，驱动阀瓣3朝向阀座2方向运动，使得阀瓣3与阀座2关闭即可。

作为进一步优选的实施方式，如图1所示，上述的止回阀还包括第一观察通孔81、第二密封结构以及第二驱动结构。其中，第一观察通孔81开设在阀体1的壁面上，第一观察通孔81的出口对应阀瓣3的与阀座2密封的表面设置；第二密封结构可拆卸地设置在第一观察通孔81上；第二驱动结构用于阀瓣3朝向阀座2方向运动，和驱动阀瓣3在内腔中转动。

此实施方式中，在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线观察阀瓣3与阀座2的密封状况，先将第二密封结构从第一观察通孔81拆卸下来，第二驱动结构先驱动阀瓣3朝向阀座2方向运动，使得阀瓣3与阀座2处于关闭状态，第二驱动结构再驱动阀瓣3转动，使得阀瓣3转动一圈，这样就可以通过第一观察通孔81从360度的方位对阀瓣3与阀座2之间的密封状况进行观察，便于及时得知是否需要更换阀瓣3或者更换阀座2。

作为第二驱动结构的优选，如图2所示，第二驱动结构包括第一穿孔82、第二穿孔83以及推杆84。第一穿孔82倾斜开设在阀体1的壁面上，第二穿孔83倾斜开设在支撑架41上，第一穿孔82与第二穿孔83的倾斜角度相同；推杆84插入第一穿孔82和第二穿孔83中，并从中穿出而伸到内腔中，推杆84的伸入内腔的一端伸至阀瓣3的背对阀座2的一侧表面上；推杆84外壁上具有指示阀瓣3开启或关闭的刻度标识；第一穿孔82上设置可拆卸的第三密封结构。

此实施方式的第二驱动结构，在需要驱动阀瓣3朝向阀座2运动时，从第一穿孔82上卸下第三密封结构，推杆84经第一穿孔82、第二穿孔83伸入阀体1内腔，只需推杆84对阀瓣3施加朝向阀座2方向的力即可，由于推杆84上有阀瓣3开启或关闭的刻度标识，根据推杆84伸入第一穿孔82的长度，便得知阀瓣3与阀座2所处的开启或关闭状态，当得知阀瓣3与阀座2处于关闭状态时，只需推杆84对阀瓣3施加作用力，该作用力偏于阀瓣3的中心位置，推杆84就能够驱动阀瓣3做转动。

作为变形，第二驱动结构还可以为现有技术中的其他结构，只需实现驱动阀瓣3朝向阀座2的方向运动，并驱动阀瓣3转动即可。

作为进一步优选的实施方式，如图1所示，上述的止回阀还包括开设在阀体1壁面上的第二观察通孔91和开设在支撑架41上的长槽92，长槽92的一端与第二观察通孔91连通，另一端与安装通孔的安装弹性体51的位置处连通；第二观察通孔91的进口与外界连通，并在第二观察通孔91上设置可拆卸的第四密封结构。

此实施方式中，在轴流式止回阀使用一段时间后，需要在线观察弹性体51的压缩和扭转情况，以防弹性体51失效，影响止回阀的正常使用，此时先从第二观察通孔91上取下第四密封结构，由于支撑架41上的长槽92一端与第二观察通孔91连通，另一端与滑动轴12上的安装弹性体51位置处的安装通孔连通，则从第二观察通孔91就能够直接观察到弹性体51的压缩和扭转情况，便于及时更换弹性体51，确保轴流式止回阀的正常使用。需要说明的是，长槽92避开长通孔13设置，图中是剖面出来的效果，其实，二者无相互重叠位置关系。

进一步优选地，阀体1外壁面的位于第二观察通孔91的进口处开设有安装凹槽；如图2所示，第四密封结构包括第二安装座101、密封体102以及空心压盖103。其中，第二安装座101密封安装在安装凹槽内，具有与外界和第二观察通孔91均连通的内孔；密封体102底部外壁面呈锥形面，该锥形面插入并螺纹连接在第二安装座101的内孔中，顶部表面上突出成型有第一凸台，所述第一凸台的顶部具有台阶面；空心压盖103顶部和底部均具有开口，套设在密封体102和第二安装座101上，其顶部内壁面紧压在第一凸台的台阶面上，底部内壁面螺纹连接于第二安装座101的外壁面；第一凸台的位于台阶面上方的部分紧密插接在空心压盖103的顶部开口上。

此实施方式中，第一凸台的位于台阶面上方的部分紧密插接在空心压盖103的顶部开口上，空心压盖103的顶部内表面紧密压在第一凸台的台阶面上，给密封体102施加向下的作用力，使密封体102底部的外壁面与第二安装座101的内孔保持密封状态；同时，空心压盖103的内壁面与第二安装座101的外壁面之间的螺纹连接，形成密封状态。

作为变形，第四密封结构还可以为现有技术中的其他密封结构，只需实现将第二观察通孔91的进口处密封即可。

作为第二密封结构的优选，第二密封结构与第四密封结构的结构一样，只是将开设在阀体1外壁面上的位于第二观察通孔91的进口处的安装凹槽，开设在阀体1外壁面的位于第一观察通孔81的进口处。对于第三密封结构而言，优选地，第三密封结构与第四密封结构的结构一样，只需将安装凹槽开设在阀体1外壁面上并位于第一穿孔82的进口处即可。

作为变形，上述的第二密封结构、第三密封结构还可以为现有技术中其他的密封结构。

作为更佳优选的实施方式，上述的轴流式止回阀，支撑架41为锥形体，其锥形端位于远离阀瓣3的一侧；支撑架41的周向外壁面上设置三个支撑板42，任意相邻两个支撑板42之间形成夹角的角度为120度，三个支撑板42均固定在支撑环43上；

支撑板42上均开设第二通道421，支撑架41上开设与第二通道421一一对应的第三通道411，支撑环43的面向三个支撑板42的壁面上分别开设一个第二通孔421。

此实施方式中，在阀体1上只开设一个第一通道11，外界介质通过第一通道流入支撑环43的环形流道431内，再经环形流道43分别流入三个支撑板42内的一个第二通道421内，再对应流入一个第三通道411内，增大流向阀瓣3的介质，使得阀瓣3与阀座2更快速地关闭；同时，三个支撑板42中任意两个支撑板42之间形成的角度为120度，使得支撑架41在阀体1内被固定的更平稳，经第三通道411的介质与阀瓣3施加的作用力更均匀。

作为变形，上述的支撑板42还可以为一个、两个、四个、五个等等，对应地第二通道421、第三通道411的个数也分别为一个、两个、四个、五个等等，具体设置个数根据具体使用情况而定；另外，相邻两个支撑板42之间形成的夹角的角度可以为110度，或者80度，或者90度等等，具体角度根据实际使用情况而定。

另外，需要强调的是，本实施例所涉及的阀瓣动作试验的检测、弹性体的压缩及扭转情况的检测、阀瓣与阀座密封情况的检测，均是止回阀在使用过程中在线测检测的。当然，也可以在止回阀不使用时，进行检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种轴流式止回阀，其特征在于，包括

阀体(1)，具有供流体流通的内腔，以及将所述内腔与外界连通的进口和出口；

阀座(2)，设置在所述阀体(1)内腔的靠近所述进口一侧的壁面上；

阀瓣(3)，位于所述阀体(1)的内腔中，朝向所述阀座(2)的一侧表面与所述阀座(2)形成密封面；

滑动轴(12)，固定在所述阀瓣(3)的背对所述阀座(2)的一侧表面上；

支撑结构，包括支撑架(41)和与所述支撑架(41)固定的支撑板(42)，所述支撑架(41)上沿所述阀体(1)的轴向开设安装通孔，所述滑动轴(12)穿设在所述安装通孔内，所述支撑板(42)固定在所述阀体(1)的内壁面上；

限位结构，设置在所述滑动轴(12)的远离所述阀瓣(3)的一端，对所述滑动轴(12)施加背对所述进口一侧的作用力。

2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于：

所述安装通孔为台阶孔，所述台阶孔的台阶面背对所述阀瓣(3)；

所述限位结构包括设置在所述滑动轴(12)的远离所述阀瓣(3)的一端的阻挡件(52)，以及套设在所述滑动轴(12)上的弹性体(51)，所述弹性体(51)的一端连接在所述台阶面上，另一端连接在所述阻挡件(52)上，并向着背对所述进口的方向挤压所述阻挡件(52)。

3.根据权利要求1或2所述的轴流式止回阀，其特征在于：还包括至少两个长通孔(13)，所述长通孔(13)开设在所述支撑架(41)上，其轴线与所述安装通孔的轴线平行；所述阀瓣(3)与所述支撑架(41)之间具有间隙，所述长通孔(13)与所述间隙连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于：还包括第一驱动结构，设置在所述阀体(1)上，用于在试验工况下驱动所述阀瓣(3)朝向所述阀座(2)方向运动。

5.根据权利要求4所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述第一驱动结构包括

开设在所述阀体(1)侧壁上的第一通道(11)，所述第一通道(11)的进口与外界连通，其上设置可拆卸的第一密封结构；

开设在所述支撑板(42)上的第二通道(421)和开设在所述支撑架(41)上的第三通道(411)，所述第二通道(421)为倾斜通道，其两端分别与所述第一通道(11)和第三通道(411)连通；

所述第三通道(411)平行于所述安装通孔的轴向设置，所述第三通道(411)的出口正对所述阀瓣(3)的背对所述阀座(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述支撑结构还包括环形支撑环(43)，所述支撑环(43)的周向外壁面围绕所述阀体(1)内腔的壁面可拆卸且防转动地设置在所述阀体(1)的内壁面上，所述支撑板(42)通过固定在所述支撑环(43)上而连接在所述阀体(1)的内壁面上；

所述支撑环(43)的内部具有环形流道(431)，所述支撑环(43)面向所述第一通道(11)的壁面上开设与所述第一通道(11)连通的第一通孔，面向所述支撑板(42)的壁面上开设与所述第二通道(421)连通的第二通孔。

7.根据权利要求5或6所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)在位于所述第一通道(11)的进口处开设有第一凹槽(74)；

所述第一密封结构包括密封安装在所述第一凹槽(74)内的第一安装座(71)，所述第一安装座(71)具有将所述第一通道(11)与外界连通的内孔；螺纹连接在所述第一安装座(71)的内孔上的螺塞(72)，以及设置在所述第一安装座(71)与所述螺塞(72)之间的密封垫片(73)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于：还包括

第一观察通孔(81)，开设在所述阀体(1)的壁面上，所述第一观察通孔(81)的出口对应所述阀瓣(3)的与所述阀座(2)密封的表面设置；

第二密封结构，可拆卸地设置在所述第一观察通孔(81)上；以及

第二驱动结构，用于驱动所述阀瓣(3)朝向所述阀座(2)方向运动，和驱动所述阀瓣(3)在所述内腔中转动。

9.根据权利要求8所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述第二驱动结构包括倾斜开设在所述阀体(1)的壁面上的第一穿孔(82)和倾斜开设在所述支撑架(41)上的第二穿孔(83)，所述第一穿孔(82)与所述第二穿孔(83)的倾斜角度相同；以及

插入所述第一穿孔(82)和第二穿孔(83)中，并从中穿出而伸到所述内腔中的推杆(84)，所述推杆(84)的伸入所述内腔的一端伸至所述阀瓣(3)的背对所述阀座(2)的一侧表面上；

所述推杆(84)外壁上具有指示所述阀瓣(3)开启或关闭的刻度标识；所述第一穿孔(82)上设置可拆卸的第三密封结构。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于：还包括开设在所述阀体(1)壁面上的第二观察通孔(91)和开设在所述支撑架(41)上的长槽(92)，所述长槽(92)的一端与所述第二观察通孔(91)连通，另一端与所述安装通孔的安装所述弹性体(51)的位置处连通；

所述第二观察通孔(91)的进口与外界连通，并在所述第二观察通孔(91)上设置可拆卸的的第四密封结构。

11.根据权利要求10所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)外壁面的位于所述第二观察孔的进口处开设有安装凹槽；

所述第四密封结构包括

密封安装在所述安装凹槽内的第二安装座(101)，所述第二安装座(101)具有与外界和所述第二观察通孔(91)均连通的内孔；

密封体(102)，底部外壁面呈锥形面，该所述锥形面插入并螺纹连接在所述第二安装座(101)的内孔中，顶部表面上突出成型有第一凸台，所述第一凸台的顶部具有台阶面；

空心压盖(103)，顶部和底部均具有开口，套设在所述密封体(102)和所述第二安装座(101)上，其顶部内壁面紧压在所述第一凸台的台阶面上，底部内壁面螺纹连接于所述第二安装座(101)的外壁面；

所述第一凸台的位于台阶面上方的部分紧密插接在所述空心压盖(103)的顶部开口上。

12.根据权利要求6-11中任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述支撑架(41)为锥形体，其锥形端位于远离所述阀瓣(3)的一侧；

所述支撑架(41)的周向外壁面上设置三个所述支撑板(42)，任意相邻两个所述支撑板(42)之间形成夹角的角度为120度，三个所述支撑板(42)均固定在所述支撑环(43)上；

所述支撑板(42)上均开设所述第二通道(421)，所述支撑架(41)上开设与所述第二通道一一对应的第三通道(411)，所述支撑环(43)的面向三个所述支撑板(42)的壁面上分别开设一个所述第二通孔。