CN106286236B - 隔音罩装置、压缩机组件及电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机隔音设备技术领域，特别是涉及一种隔音罩装置，该隔音罩装置包括：隔音罩本体和隔离结构；隔音罩本体为一端开口的中空壳体，隔音罩本体用于罩设在压缩机外，隔音罩本体与压缩机的底盘形成隔音腔体；隔音罩本体的内壁设置有吸声层；隔离结构设置在吸声层上，用于阻止水从隔离结构靠近压缩机的底盘的一侧向另一侧蔓延。本发明的隔音罩装置，利用隔离结构来阻止水从隔离结构靠近压缩机的底盘的一侧向另一侧蔓延，以阻止吸声层继续吸水，避免出现隔音罩装置内部的压缩机部件的腐蚀现象，同时也避免了压缩机基脚的腐蚀现象，从而使得压缩机的使用寿命更长，且能够在高温高湿环境下长期运行。本发明还提供了一种压缩机组件和电器。

Description

隔音罩装置、压缩机组件及电器

技术领域

本发明涉及压缩机隔音设备技术领域，特别是涉及一种隔音罩装置、压缩机组件及电器。

背景技术

压缩机在运行过程中会产生噪音，为减少噪音对周边环境的影响，通常需要对压缩机进行隔音降噪处理。由此，设计出一种压缩机隔音装置，包括轴向延伸的侧壁和设置在侧壁上端的盖板，侧壁和盖板连接并在内部形成容纳压缩机的压缩机腔，压缩机腔的内壁上设置有吸声层；压缩机腔的下部具有开口部，直接通过开口部扣套在压缩机上即可实现压缩机隔音降噪的目的。

但是，由于隔音装置内侧吸声材料本身特性导致该隔音装置内侧的吸声层会出现吸水现象(水来自于压缩机底盘)，进而使得隔音装置内部的压缩机部件被腐蚀，特别是压缩机基脚的腐蚀情况尤为严重。

发明内容

基于此，有必要针对压缩机部件，特别是压缩机基脚易被腐蚀等问题，提供一种隔音罩装置。

一种隔音罩装置，包括：隔音罩本体和隔离结构；隔音罩本体为一端开口的中空壳体，隔音罩本体用于罩设在压缩机外，隔音罩本体与压缩机的底盘形成隔音腔体；

隔音罩本体的内壁设置有吸声层；隔离结构设置在吸声层上，用于阻止水从隔离结构靠近压缩机的底盘的一侧向另一侧蔓延。

在其中一个实施例中，隔音罩本体的开口端设置有与压缩机的基脚配合的凸包覆盖部；吸声层包括位于凸包覆盖部的内壁上的第一吸声层；隔离结构横穿第一吸声层。

在其中一个实施例中，隔离结构包括凹槽，凹槽设置在吸声层的内壁上，并横穿第一吸声层。

在其中一个实施例中，凹槽呈环状，凹槽环设于吸声层的内壁上。

在其中一个实施例中，凹槽包括位于第一吸声层上的第一凹槽，第一凹槽的槽底开设有贯穿第一吸声层的缺口。

在其中一个实施例中，凹槽的槽底至吸声层的外壁的距离为1mm-4mm。

在其中一个实施例中，隔离结构包括隔块，隔块设置在吸声层与压缩机的底盘之间。

在其中一个实施例中，隔块与吸声层抵接的一端面上设置有第一台阶，吸声层上设置有与第一台阶咬合的第二台阶。

在其中一个实施例中，隔块呈环状；隔块环设于隔音罩本体的开口上。

本发明还提供了一种压缩机组件，包括压缩机，还包括上述任一项所述的隔音罩装置，隔音罩本体罩设在压缩机的外部。

本发明还提供了一种电器，包括如上所述的压缩机组件。

上述隔音罩装置，利用隔离结构来阻止水从隔离结构靠近压缩机的底盘的一侧向另一侧蔓延，以阻止吸声层继续吸水，避免出现隔音罩装置内部的压缩机部件的腐蚀现象，同时也避免了压缩机基脚的腐蚀现象，从而使得压缩机的使用寿命更长，且能够在高温高湿环境下长期运行。

由于隔音罩装置具有上述技术效果，包含该隔音罩装置的压缩机组件，以及电器均具有上述技术效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的隔音罩装置的结构示意图；

图2为图1的剖切图；

图3为本发明一个实施例提供的隔音罩装置与压缩机装配的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例提供的隔音罩装置的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为图4的剖切图。

其中：

100-隔音罩本体；

110-吸声层；111-第一吸声层；

120-凸包覆盖部；

200-隔离结构；

210-凹槽；211-第一凹槽；

220-隔块；221-第一台阶；

300-压缩机；

310-底盘；320-基脚。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种隔音罩装置，包括：隔音罩本体100和隔离结构200；隔音罩本体100为一端开口的中空壳体，隔音罩本体100用于罩设在压缩机300外，隔音罩本体100与压缩机300的底盘310形成隔音腔体；

隔音罩本体100的内壁设置有吸声层110；隔离结构200设置在吸声层110上，用于阻止水从隔离结构200靠近压缩机300的底盘310的一侧向另一侧蔓延。

其中，隔音罩本体100可以是一体成型的中空壳体，也可以是由侧壁和顶面围成的中空壳体。隔音罩本100罩设在压缩机300外，隔音罩本体100与压缩机300的底盘310形成隔音腔体，隔音罩本体100的内壁设置有吸声层110，以吸收消除位于隔音腔体内的压缩机300在运作时发出的噪音。但是，一般吸声层110材料为多孔介质材料，具有易吸水的特性，因此设置隔离结构200来阻止水从隔离结构200靠近压缩机300的底盘310的一侧向另一侧蔓延，从而规避了压缩机300部件的腐蚀现象。

一般为了避免隔音罩装置与压缩机300的基脚320发生干涉，会在隔音罩本体100的开口端设置避让压缩机300的基脚320的避让口或者是设置凸包覆盖部120将压缩机300的基脚320包裹。

采用设置避让口的方式虽然比较节省材料，但是隔音降噪的效果不是很理想，若是采用设置避让口的方式，由于隔音罩本体100与压缩机300的底盘310非密闭，吸声层110吸水后也会很快蒸发变干燥，不易出现压缩机300部件腐蚀现象，为以防万一，也可设置隔离结构200来杜绝压缩机300部件出现腐蚀现象。

而采用设置凸包覆盖部120的方式，整个隔音罩装置的密封性更好，隔音效果更佳，但是也比较容易出现压缩机300部件被腐蚀的现象，特别是压缩机300的基脚320包裹在密闭狭小空间内，更加容易被腐蚀。因此有必要设置隔离结构200来避免压缩机300部件出现腐蚀现象。

隔离结构200的形式有多种，例如，隔离结构200包括凹槽，凹槽设置在吸声层110上，通过凹槽，将吸声层110分为上下两部分，下部吸水不能传到上部，这样就阻止了水从凹槽靠近底盘310的一侧(吸声层110的下部)向另一侧(吸声层110的上部)蔓延；又如隔离结构200包括隔块，隔块设置在吸声层110和压缩机300的底盘310之间，隔块由不吸水的材料制成，通过隔块隔开吸声层110与压缩机300的底盘310，从而阻止了水从隔块靠近底盘310的一侧向另一侧蔓延，进而完全阻止吸声层110吸水；再如，隔离结构200为吸声层110和压缩机300的底盘310之间具有的间隔，由于该间隔使得吸声层110无法从压缩机300的底盘310吸水。

进一步地，隔音罩本体100的开口端设置有与压缩机300的基脚320配合的凸包覆盖部120；吸声层110包括位于凸包覆盖部120的内壁上的第一吸声层111；隔离结构200横穿第一吸声层111。

其中，隔离结构200的形式有多种，例如，隔离结构200包括凹槽，凹槽设置在吸声层110上并横穿第一吸声层111，通过凹槽，将吸声层110分为上下两部分，下部吸水不能传到上部，这样就阻止了水的蔓延；同时凹槽将第一吸声层111也分为上下两部分，下部吸水也不能传到上部，这样也阻止了水的蔓延；又如隔离结构200包括隔块，隔块设置在吸声层110和压缩机300的底盘310之间，吸声层110包括第一吸声层111，因此隔块220也位于第一吸声层111和压缩机300的底盘310之间，隔块由不吸水的材料制成，通过隔块隔开吸声层110与压缩机300的底盘310，阻止了吸声层110吸水，通过隔块隔开第一吸声层111与压缩机300的底盘310，阻止了第一吸声层111吸水；再如，隔离结构200为吸声层110和压缩机300的底盘310之间具有的间隔，由于该间隔使得吸声层110和第一吸声层111无法从压缩机300的底盘310吸水。

参见图1至图3，作为一种可实施的方式，隔离结构200包括凹槽210，凹槽210设置在吸声层110的内壁上，并横穿第一吸声层111。

其中，凹槽210可以是环设于吸声层110内壁上的环状凹槽210，这样制作工艺比较简单；凹槽210还可以是分成几段分布在吸声层110上，其中几段凹槽210横穿第一吸声层111，这样制作起来比较繁琐复杂。优选地，凹槽210呈环状，凹槽210环设于吸声层110的内壁上。

凹槽210可以深入贯穿吸声层110，也可以不贯穿吸声层110，或者凹槽210的部分设置为贯穿吸声层110。如果凹槽210贯穿吸声层110，则凹槽210将吸声层110分割成上下两块，从而阻止了水从凹槽210靠近底盘310一侧向另一侧蔓延，即吸声层110下部吸水不会蔓延到上部，但是这样不利于吸声层110的一体成型，而且不方便与隔音罩本体100的固定；若是凹槽210不贯穿吸声层110，即凹槽210仅切入一定深度，吸声层110的上下两部分具有一个薄壁连接部来连接以保证吸声层110一体成型，这样虽然在一定程度上会影响阻水的效果，但是却方便吸声材料成型，保证吸声层110的一体式连接；或者凹槽210的部分设置为贯穿吸声层110，这样可以兼具上述两者的优势，达到有效阻水和便于吸声层110一体成型的双重目的的平衡效果。

进一步地，凹槽210包括位于第一吸声层111上的第一凹槽211，第一凹槽211的槽底开设有贯穿第一吸声层111的缺口。

第一凹槽211的槽底开设有贯穿第一吸声层111的缺口，也就是说凹槽210位于凸包覆盖部120的部分是贯穿该处的吸声层110的，而凹槽210其余部分均是留有薄壁连接部以保证吸声层110为一体的，这样兼具阻水效果较好、且便于吸声材料成型的双重优势。

另外，压缩机300的基脚320的腐蚀情况通常最严重，因此位于包裹压缩机300的基脚320的凸包覆盖部120的第一凹槽211，开设有贯穿第一吸声层111的缺口，使得吸水达不到基脚320的高度，因此能够大大避免出现压缩机300的基脚320被腐蚀的现象，而其他部分的吸声层110由于仅剩一薄壁连接部连接，厚度较小，水分上升速度较慢，也能够达到阻水的目的，从而避免压缩机300其余部件被腐蚀的现象。

再进一步地，凹槽210的槽底至吸声层110的外壁的距离为1mm-4mm。

可以理解，此处凹槽210的槽底至吸声层110外壁的距离即为上述的薄壁连接部的厚度，为1mm-4mm，优选地，为2mm。该薄壁连接部的厚度适中才能保证一体式的吸声层110的强度，同时有效减缓水分上升的速度。

参见图4至图6，作为一种可实施的方式，隔离结构200包括隔块220，隔块220设置在吸声层110与压缩机300的底盘310之间。

其中，隔块220由不吸水的材料制成，例如塑料、树脂等等。

隔块220可以是环设于隔音罩本体100的开口上的环状隔块220，这样制作工艺比较简单，阻水效果也比较好；隔块220还可以为多个，分布在隔音罩本体100的开口上，特别是为了避免压缩机300的基脚320被腐蚀，其中几个隔块220置于第一吸声层111与压缩机300的底盘310之间，但是这样制作及装配起来比较繁琐复杂。

优选地，隔块220呈环状；隔块220环设于隔音罩本体100的开口上。

这样，隔块220能够完全隔开吸声层110以及第一吸声层111与压缩机300的底盘310的接触，阻水的效果好，避免压缩机300部件、压缩机300的基脚320出现腐蚀现象。

进一步地，隔块220与吸声层110抵接的一端面上设置有第一台阶221，吸声层110上设置有与第一台阶221咬合的第二台阶。

隔块220和吸声层110的接触部位采用第一台阶221和第二台阶咬合的结构形式，增大了隔块220和吸声层110的接触面积，使得隔块220与吸声层110的接触更紧密，从而增强了隔块220和吸声层110的连接强度，增加了整体结构的密封性，进而加强隔音罩本体100的隔音效果。

本发明还提供了一种压缩机组件，包括压缩机，还包括上述各实施例中所述的隔音罩装置，其中，隔音罩本体100罩设在压缩机的外部。从而本发明的压缩机组件具有压缩机部件不易被腐蚀，寿命长，且能够在高温高湿环境下长期运行的优点。

本发明还提供了一种电器，包括如上所述的压缩机组件。从而本发明的电器具有寿命长，且能够在高温高湿环境下长期使用的优点。具体的，本发明的电器可以是是空调器，也可以使带有压缩机的电冰箱等等。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种隔音罩装置，其特征在于，包括：隔音罩本体(100)和隔离结构(200)；所述隔音罩本体(100)为一端开口的中空壳体，所述隔音罩本体(100)是一体成型的，所述隔音罩本体(100)用于罩设在压缩机(300)外，所述隔音罩本体(100)与所述压缩机(300)的底盘(310)形成隔音腔体；

所述隔音罩本体(100)的内壁设置有吸声层(110)；所述隔离结构(200)设置在所述吸声层(110)上，用于阻止水从所述隔离结构(200)靠近所述压缩机(300)的底盘(310)的一侧向另一侧蔓延；

所述隔音罩本体(100)的开口端设置有与压缩机(300)的基脚(320)配合的凸包覆盖部(120)；所述吸声层(110)包括位于所述凸包覆盖部(120)的内壁上的第一吸声层(111)；所述隔离结构(200)横穿所述第一吸声层(111)；

所述隔离结构(200)包括凹槽(210)，所述凹槽(210)设置在所述吸声层(110)的内壁上，并横穿所述第一吸声层(111)；所述凹槽(210)包括位于所述第一吸声层(111)上的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)的槽底开设有贯穿所述第一吸声层(111)的缺口。

2.根据权利要求1所述的隔音罩装置，其特征在于，所述凹槽(210)呈环状，所述凹槽(210)环设于所述吸声层(110)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的隔音罩装置，其特征在于，所述凹槽(210)的槽底至所述吸声层(110)的外壁的距离为1mm-4mm。

4.一种压缩机组件，包括压缩机，其特征在于，还包括如权利要求1-3任一项所述的隔音罩装置，所述隔音罩本体(100)罩设在所述压缩机的外部。

5.一种电器，其特征在于，所述电器包括权利要求4所述的压缩机组件。