CN106285160B - 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法 - Google Patents

一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106285160B
CN106285160B CN201510317117.7A CN201510317117A CN106285160B CN 106285160 B CN106285160 B CN 106285160B CN 201510317117 A CN201510317117 A CN 201510317117A CN 106285160 B CN106285160 B CN 106285160B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
floor
bearing capacity
connection floor
type section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510317117.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106285160A (zh
Inventor
房正刚
王景朝
王轶
黄彭
马潇
杨臻
冯国巍
沈鸿冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI, State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201510317117.7A priority Critical patent/CN106285160B/zh
Publication of CN106285160A publication Critical patent/CN106285160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106285160B publication Critical patent/CN106285160B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Abstract

本发明提供一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,通过计算钢管的横向力和弯矩;分别计算上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;计算钢管的局部变形承载力和连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,比较钢管的局部变形承载力、连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,得到钢管节点的承载力的值。本发明提出的输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,该方法避免了结构在安全储备方面与预期效果存在的偏差,有效的模拟了构件的实际受力情况,且计算过程简单明了,方便设计人员进行钢管节点局部稳定计算,使得输电钢管塔的结构更加可靠稳定,进而保证了输电钢管塔在工作状态中的可靠性与安全性。

Description

一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法
技术领域
本发明涉及输电钢管塔的钢管节点领域,具体涉及一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法。
背景技术
输电塔则是架空线路的支撑点,在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔,在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔。单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路;双回路就是指一个负荷有两个供电电源的回路。一般,对供电可靠性要求高的企业,或地区重要变电站,均采用双回线供电,这样可保护其中一个电源因故停电,另一个电源可继续供电。但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。近年来随着架空输点线路钢管塔设计、建设和运行中新技术、新工艺和新材料的应用,输电钢管塔的数量越来越多,钢管节点的局部稳定受到广泛关注。
传统的靴型板钢管节点在计算时并不将肋板在抗弯时按由主管壁与肋板组成T型断面考虑,而是将连接节点按受压杆连接肢端面中点沿杆轴线方向至轩杆的净距离与板件厚度的比值来进行稳定计算,未考虑连板高度与钢管直径的关系,也未明确考虑肋板受影响弧长。这样就导致结构在安全储备方面与预期效果存在偏差。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,该方法避免了结构在安全储备方面与预期效果存在的偏差,有效的模拟了构件的实际受力情况,且计算过程简单明了,方便设计人员进行钢管节点局部稳定计算,使得输电钢管塔的结构更加可靠稳定,进而保证了输电钢管塔在工作状态中的可靠性与安全性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,所述钢管节点为钢管与肋板之间的连接节点;所述肋板包括与所述钢管同轴且焊接在钢管壁上的靴型肋板、分别同平面设置在所述靴型肋板两端上连接肋板和下连接肋板;所述肋板与所述连接节点两侧的钢管壁的横截面为T型断面;
所述确定方法包括如下步骤:
步骤1.计算所述钢管的横向力和弯矩;
步骤2.根据所述钢管的横向力和弯矩,分别计算所述上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择所述上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;
步骤3.计算所述靴型肋板的轴力影响系数,并根据所述轴力影响系数计算所述钢管的局部变形承载力;
步骤4.分别计算所述连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;
步骤5.比较所述钢管的局部变形承载力、所述连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;其中的最小值与所述轴力影响系数的乘积即为所述钢管节点的承载力的值。
优选的,所述步骤1之前,包括:
测量所述钢管的直径、屈服力、偏心距离、内壁半径和钢管壁的厚度;分别测量所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角;测量所述肋板的厚度、所述上连接肋板和上连接肋板之间的高度;测量位于所述T型断面上的钢管壁的弧长;测量所述靴型肋板的轴力。
优选的,所述步骤1,包括:
1-1.根据所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角及所述钢管的直径和偏心距离,分别计算所述钢管的横向力和剪力;
1-2.根据所述钢管的剪力,计算所述钢管的弯矩。
优选的,所述步骤1-1,包括:
a.计算所述钢管的横向力P:
P=F1*sinθ1+F2*sinθ2+F3*sinθ3
b.计算所述钢管的剪力Q:
Q=F1*cosθ1-F2*cosθ2-F3*cosθ3
式中,F1、F2、F3分别为所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力,θ1、θ2、θ3分别为所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材夹角。
优选的,所述步骤1-2,包括:
根据所述钢管的剪力,计算所述钢管的弯矩M:
M=Q*(D/2-e)*0.1;
式中,Q为所述钢管的剪力,D为所述钢管的直径,e为所述钢管得偏心距离。
优选的,所述步骤2,包括:
2-1.根据所述钢管的横向力和弯矩,计算所述上连接肋板的作用力Pv1:
Pv1=M/B/0.1+P/2;
2-2.根据所述钢管的横向力P和弯矩M,计算所述下连接肋板的作用力Pv2:
Pv2=-M/B/0.1+P/2
其中,P为所述钢管的横向力,M为所述钢管的弯矩,B为所述上连接肋板和上连接肋板之间的高度;
2-3.选择所述上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板。
优选的,所述步骤3,包括:
3-1.根据所述靴型肋板的轴力和所述钢管的屈服力,计算所述靴型肋板的轴力影响系数β:
β1=1-(1.67N/Ny/1.5-0.67)2N/Ny/1.5;
若β1≤0.4,则β1的值即为轴力影响系数β的值;
若β1>0.4,则轴力影响系数β的值为1;
式中,β1为所述靴型肋板的轴力影响系数β的参数值,N为所述靴型肋板的轴力,Ny为所述钢管的屈服力;
3-2.根据所述靴型肋板的轴力影响系数β,计算所述钢管的局部变形承载力Py1:
Py1=21C*(0.1T)2*f*β/D;
式中,C为位于所述T型断面上的钢管壁的弧长,f为所述钢管的设计值,T为钢管壁的厚度,D为所述钢管的直径。
优选的,所述步骤4,包括:
4-1.计算所述T型断面的翼缘宽度;并根据所述翼缘宽度计算所述T型断面的面积比例;
4-2.根据所述T型断面的面积比例计算所述连接肋板的抗弯承载力,并计算所述连接肋板的抗剪承载力。
优选的,所述步骤4-1,包括:
c.计算所述T型断面的翼缘宽度Be:
d.计算所述T型断面的面积比例k:
k=Be*T/R/tr;
式中,T为所述钢管壁的厚度,r为所述钢管的内壁半径,tr为所述肋板的厚度,R为所述T型断面上的肋板的高度。
优选的,所述步骤4-2,包括:
e.根据所述T型断面的面积比例计算所述连接肋板的抗弯承载力:
若所述T型断面的面积比例k≤1,则所述连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=2(0.1R)2*tr*fr(1+2k-k2)/C;
若所述T型断面的面积比例k>1,则所述连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=4(0.1R)2*tr*fr/C;
f.计算所述连接肋板的抗剪承载力Py3:
式中,tr为所述肋板的厚度,fr为所述肋板的设计值,k为T型断面的面积比例,R为所述T型断面上的肋板的高度,C为位于所述T型断面上的钢管壁的弧长;
优选的,所述步骤5,包括:
所述钢管节点的计算承载力通过下式确定:
Py=MIN(Py1,Py2,Py3)*β;
其中,Py为计算承载力。
从上述的技术方案可以看出,本发明提供了一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,通过计算钢管的横向力和弯矩;分别计算上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;计算钢管的局部变形承载力和连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,比较钢管的局部变形承载力、连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,得到钢管节点的承载力的值。本发明提出的输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,该方法避免了结构在安全储备方面与预期效果存在的偏差,有效的模拟了构件的实际受力情况,且配合示意图后计算公式简单明了,方便设计人员进行钢管节点局部稳定计算,使得输电钢管塔的结构更加可靠稳定,进而保证了输电钢管塔在工作状态中的可靠性与安全性。
与最接近的现有技术比,本发明提供的技术方案具有以下优异效果:
1、本发明所提供的技术方案中,通过确定钢管的横向力和弯矩;分别计算上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;避免了结构在安全储备方面与预期效果存在的偏差,有效的模拟了构件的实际受力情况,使得输电钢管塔的结构更加可靠稳定。
2、本发明所提供的技术方案中,通过计算钢管的局部变形承载力和连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,比较钢管的局部变形承载力、连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力,得到钢管节点的承载力的值;计算过程简单明了,方便设计人员进行钢管节点局部稳定计算,使得输电钢管塔的结构更加可靠稳定,进而保证了输电钢管塔在工作状态中的可靠性与安全性。
3、本发明提供的技术方案,应用广泛,具有显著的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法的流程图;
图2是输电钢管塔的肋板与连接节点两侧的钢管壁的横截面的示意图;
图3是本发明将肋板与连接节点两侧的钢管壁的横截面看做T型断面的等效示意图;
图4是输电钢管塔的钢管节点的实际受力示意图;
图5是本发明的钢管节点受力等效分解示意图;
图6是本发明的确定方法的步骤3的流程图;
图7是本发明的确定方法的步骤4的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至3所示,本发明提供一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,钢管节点为钢管与肋板之间的连接节点;肋板包括与钢管同轴且焊接在钢管壁上的靴型肋板、分别同平面设置在靴型肋板两端上连接肋板和下连接肋板;肋板与连接节点两侧的钢管壁的横截面为T型断面;
确定方法包括如下步骤:
步骤1.计算钢管的横向力和弯矩;
步骤2.根据钢管的横向力和弯矩,分别计算上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;
步骤3.计算靴型肋板的轴力影响系数,并根据轴力影响系数计算钢管的局部变形承载力;
步骤4.分别计算连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;
步骤5.比较钢管的局部变形承载力、连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;其中的最小值与轴力影响系数的乘积即为钢管节点的承载力的值。
步骤1之前,包括:
测量钢管的直径、屈服力、偏心距离、内壁半径和钢管壁的厚度;分别测量钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角;测量肋板的厚度、上连接肋板和上连接肋板之间的高度;测量位于T型断面上的钢管壁的弧长;测量靴型肋板的轴力。
如图4所示,步骤1,包括:
1-1.根据钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角及钢管的直径和偏心距离,分别计算钢管的横向力和剪力;
1-2.根据钢管的剪力,计算钢管的弯矩。
步骤1-1,包括:
a.计算钢管的横向力P:
P=F1*sinθ1+F2*sinθ2+F3*sinθ3
b.计算钢管的剪力Q:
Q=F1*cosθ1-F2*cosθ2-F3*cosθ3
式中,F1、F2、F3分别为钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力,θ1、θ2、θ3分别为钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材夹角。
步骤1-2,包括:
根据钢管的剪力,计算钢管的弯矩M:
M=Q*(D/2-e)*0.1;
式中,Q为钢管的剪力,D为钢管的直径,e为钢管得偏心距离。
如图5所示,步骤2,包括:
2-1.根据钢管的横向力和弯矩,计算上连接肋板的作用力Pv1:
Pv1=M/B/0.1+P/2;
2-2.根据钢管的横向力P和弯矩M,计算下连接肋板的作用力Pv2:
Pv2=-M/B/0.1+P/2
其中,P为钢管的横向力,M为钢管的弯矩,B为上连接肋板和上连接肋板之间的高度;
2-3.选择上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板。
如图6所示,步骤3,包括:
3-1.根据靴型肋板的轴力和钢管的屈服力,计算靴型肋板的轴力影响系数β:
β1=1-(1.67N/Ny/1.5-0.67)2N/Ny/1.5;
若β1≤0.4,则β1的值即为轴力影响系数β的值;
若β1>0.4,则轴力影响系数β的值为1;
式中,β1为靴型肋板的轴力影响系数β的参数值,N为靴型肋板的轴力,Ny为钢管的屈服力;
3-2.根据靴型肋板的轴力影响系数β,计算钢管的局部变形承载力Py1:
Py1=21C*(0.1T)2*f*β/D;
式中,C为位于T型断面上的钢管壁的弧长,f为钢管的设计值,T为钢管壁的厚度,D为钢管的直径。
如图7所示,步骤4,包括:
4-1.计算T型断面的翼缘宽度;并根据翼缘宽度计算T型断面的面积比例;
4-2.根据T型断面的面积比例计算连接肋板的抗弯承载力,并计算连接肋板的抗剪承载力。
步骤4-1,包括:
c.计算T型断面的翼缘宽度Be:
d.计算T型断面的面积比例k:
k=Be*T/R/tr;
式中,T为钢管壁的厚度,r为钢管的内壁半径,tr为肋板的厚度,R为T型断面上的肋板的高度。
步骤4-2,包括:
e.根据T型断面的面积比例计算连接肋板的抗弯承载力:
若T型断面的面积比例k≤1,则连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=2(0.1R)2*tr*fr(1+2k-k2)/C;
若T型断面的面积比例k>1,则连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=4(0.1R)2*tr*fr/C;
f.计算连接肋板的抗剪承载力Py3:
式中,tr为肋板的厚度,fr为肋板的设计值,k为T型断面的面积比例,R为T型断面上的肋板的高度,C为位于T型断面上的钢管壁的弧长。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法,所述钢管节点为钢管与肋板之间的连接节点;所述肋板包括与所述钢管同轴且焊接在钢管壁上的靴型肋板、分别同平面设置在所述靴型肋板两端上连接肋板和下连接肋板;其特征在于,所述肋板与所述连接节点两侧的钢管壁的横截面为T型断面;
所述确定方法包括如下步骤:
步骤1.计算所述钢管的横向力和弯矩;
步骤2.根据所述钢管的横向力和弯矩,分别计算所述上连接肋板和下连接肋板的作用力,并选择所述上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板;
步骤3.计算所述靴型肋板的轴力影响系数,并根据所述轴力影响系数计算所述钢管的局部变形承载力;
步骤4.分别计算所述连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;
步骤5.比较所述钢管的局部变形承载力、所述连接肋板的抗弯承载力和抗剪承载力;其中的最小值与所述轴力影响系数的乘积即为所述钢管节点的承载力的值;
所述步骤1之前,包括:
测量所述钢管的直径、屈服力、偏心距离、内壁半径和钢管壁的厚度;分别测量所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角;测量所述肋板的厚度、所述上连接肋板和上连接肋板之间的高度;测量位于所述T型断面上的钢管壁的弧长;测量所述靴型肋板的轴力。
2.如权利要求1所述的确定方法,其特征在于,所述步骤1,包括:
1-1.根据所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力和夹角及所述钢管的直径和偏心距离,分别计算所述钢管的横向力和剪力;
1-2.根据所述钢管的剪力,计算所述钢管的弯矩。
3.如权利要求2所述的确定方法,其特征在于,所述步骤1-1,包括:
a.计算所述钢管的横向力P:
P=F1*sinθ1+F2*sinθ2+F3*sinθ3
b.计算所述钢管的剪力Q:
Q=F1*cosθ1-F2*cosθ2-F3*cosθ3
式中,F1、F2、F3分别为所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材内力,θ1、θ2、θ3分别为所述钢管到不同位置的第一杆件、第二杆件和第三杆件之间的斜材夹角。
4.如权利要求2或3所述的确定方法,其特征在于,所述步骤1-2,包括:
根据所述钢管的剪力,计算所述钢管的弯矩M:
M=Q*(D/2-e)*0.1;
式中,Q为所述钢管的剪力,D为所述钢管的直径,e为所述钢管得偏心距离。
5.如权利要求4所述的确定方法,其特征在于,所述步骤2,包括:
2-1.根据所述钢管的横向力和弯矩,计算所述上连接肋板的作用力Pv1:
Pv1=M/B/0.1+P/2;
2-2.根据所述钢管的横向力P和弯矩M,计算所述下连接肋板的作用力Pv2:
Pv2=-M/B/0.1+P/2
其中,P为所述钢管的横向力,M为所述钢管的弯矩,B为所述上连接肋板和上连接肋板之间的高度;
2-3.选择所述上连接肋板和下连接肋板中作用力的值较大的作为连接肋板。
6.如权利要求1所述的确定方法,其特征在于,所述步骤3,包括:
3-1.根据所述靴型肋板的轴力和所述钢管的屈服力,计算所述靴型肋板的轴力影响系数β:
β1=1-(1.67N/Ny/1.5-0.67)2N/Ny/1.5;
若β1≤0.4,则β1的值即为轴力影响系数β的值;
若β1>0.4,则轴力影响系数β的值为1;
式中,β1为所述靴型肋板的轴力影响系数β的参数值,N为所述靴型肋板的轴力,Ny为所述钢管的屈服力;
3-2.根据所述靴型肋板的轴力影响系数β,计算所述钢管的局部变形承载力Py1:
Py1=21C*(0.1T)2*f*β/D;
式中,C为位于所述T型断面上的钢管壁的弧长,f为所述钢管的设计值,T为钢管壁的厚度,D为所述钢管的直径。
7.如权利要求1所述的确定方法,其特征在于,所述步骤4,包括:
4-1.计算所述T型断面的翼缘宽度;并根据所述翼缘宽度计算所述T型断面的面积比例;
4-2.根据所述T型断面的面积比例计算所述连接肋板的抗弯承载力,并计算所述连接肋板的抗剪承载力。
8.如权利要求7所述的确定方法,其特征在于,所述步骤4-1,包括:
c.计算所述T型断面的翼缘宽度Be:
d.计算所述T型断面的面积比例k:
k=Be*T/R/tr;
式中,T为所述钢管壁的厚度,r为所述钢管的内壁半径,tr为所述肋板的厚度,R为所述T型断面上的肋板的高度。
9.如权利要求8所述的确定方法,其特征在于,所述步骤4-2,包括:
e.根据所述T型断面的面积比例计算所述连接肋板的抗弯承载力:
若所述T型断面的面积比例k≤1,则所述连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=2(0.1R)2*tr*fr(1+2k-k2)/C;
若所述T型断面的面积比例k>1,则所述连接肋板的抗弯承载力Py2为:
Py2=4(0.1R)2*tr*fr/C;
f.计算所述连接肋板的抗剪承载力Py3:
式中,tr为所述肋板的厚度,fr为所述肋板的设计值,k为T型断面的面积比例,R为所述T型断面上的肋板的高度,C为位于所述T型断面上的钢管壁的弧长。
CN201510317117.7A 2015-06-10 2015-06-10 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法 Active CN106285160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510317117.7A CN106285160B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510317117.7A CN106285160B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106285160A CN106285160A (zh) 2017-01-04
CN106285160B true CN106285160B (zh) 2019-02-22

Family

ID=57659459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510317117.7A Active CN106285160B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106285160B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107291979B (zh) * 2017-05-09 2020-06-23 浙江大学 用于钢制盖板节点的弯矩轴力作用下承载力的核算方法
CN109653549A (zh) * 2017-10-10 2019-04-19 湘能楚天电力有限公司 一种魔方式集成变电站
CN113239430B (zh) * 2021-04-29 2022-12-09 西安交通大学 一种输电钢管塔用三环板节点环板作用力计算方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201074420Y (zh) * 2007-08-08 2008-06-18 山东齐星铁塔科技股份有限公司 一种铁塔
CN102254061B (zh) * 2011-06-09 2012-12-26 山东电力研究院 输电塔线塔耦合体系的有限元建模及受力方法
US8726610B2 (en) * 2012-08-29 2014-05-20 General Electric Company Crack-resistant member, a method of preventing crack propagation, and a method of assembling a tower
CN103216010B (zh) * 2013-03-28 2015-01-14 同济大学 采用形状记忆合金螺栓的钢管柱-h形梁节点
CN103424312B (zh) * 2013-05-31 2016-01-20 国家电网公司 一种测量塔架荷载的方法
DK2846040T3 (en) * 2013-09-06 2018-05-22 youWINenergy GmbH Tower unit for a wind turbine installation
CN104675177B (zh) * 2015-02-11 2016-04-20 国家电网公司 一种计算钢管塔节点的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106285160A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106285160B (zh) 一种输电钢管塔的钢管节点承载力的确定方法
CN102322071B (zh) 一种220kV变电站主变压器的万能基础结构
RU2487222C2 (ru) Способ повышения живучести стальной фермы
CN108487542A (zh) 钢管混凝土束组合构件稳定承载力计算方法
CN105652147A (zh) 一种单/双回输电线路全线高精度故障测距方法
CN202688885U (zh) 一种高稳定性扣件式满堂支架
CN105222737B (zh) 输电线路弓子线弧垂测量方法
CN104234207A (zh) 可调式铝合金空间结构双向板肋节点
Pandey et al. Modelling and design of cold-formed S960 steel brace-rotated tubular T-and X-joints
CN206815793U (zh) 一种悬挑脚手架
CN105927021B (zh) 输电塔塔腿辅助材支撑力确定方法及装置
CN208330399U (zh) 一种地层交界段盾构隧道管片衬砌结构
CN103225412A (zh) 一种临边防护栏杆竖向连接件
CN106087778B (zh) 箱梁的无粘结预应力与钢板‑混凝土组合加固设计方法
CN105113382B (zh) 带副桁的钢桁架斜撑双腹板连接结构
CN103831295B (zh) 带肋h型钢的轧制设备及其生产方法
CN102261564B (zh) 一种天然气管道延性断裂止裂方法
CN207131982U (zh) 一种新型预埋不锈钢管
CN204252020U (zh) 桥梁工程盖梁施工托架
CN208719590U (zh) 一种管道过缝结构件
CN206828942U (zh) 钢结构圆弧桥
CN206956748U (zh) 钢管板桩组合结构
CN206829490U (zh) 梁式空腹桁架
CN104269793A (zh) 变电站双跨悬吊管型母线选型布置方法
CN208734321U (zh) 一种整体管汇

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant