CN106284738B - 加气混凝土木框板及其转角连接方法 - Google Patents

Abstract

本项发明提供一种加气混凝土木框板及其转角连接方法，木底梁、木顶梁、木侧柱围成矩形的木外框；在木外框内部设置横纵交错的竖向加强筋、水平加强筋；在木外框内浇筑内填加气混凝土；木侧柱与转角加强连接板的木侧柱、转角加强木板连接，连接方式优先采用钉连接，在木侧柱的两个侧面保留的钉连接外伸肋施钉与转角加强连接板的木侧柱、转角加强木板连接。本发明的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其可以高度集成，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

Description

加气混凝土木框板及其转角连接方法

技术领域

本发明涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种节能建筑采用的加气混凝土木框板及其转角连接方法。

背景技术

目前，石油、煤炭、天然气这三种传统能源占能源消费约90%以上，其中石油占一半以上。然而2004年BP世界能源统计年鉴的最新数据显示，世界石油总储量为1.15万亿桶，仅供开采41年；全球天然气储量为176万亿立方米，仅供开采63年。日本权威能源研究机构也申明，全球煤炭埋藏量10316亿吨，可开采231年；核反应原料铀已探明储量436万吨，可供72年使用；可见，全世界最为依赖的能源——石油与天然气，在21世纪的前半，就将日趋枯竭。因此，在世界能源供给结构转轨的大趋势下，不考虑建筑节能而建造的房屋，终有一日会因为没有能源可用而被社会淘汰。随着能源价格逐步上涨，居高不下，很多高耗能建筑开始出现因承担不起昂贵的能源维持费用而被迫停用，或者售价、租金一降再降的现象。美国企图掌控全球石油供给，强力遏制我国、欧洲的发展，因此我国面临着前所未有的能源挑战：(1)人均储量少，先天不足，但能耗效率却低；(2) 我国成为能源消耗大国，进口依赖度提高；(3) 能源成为我国经济命脉所在，威胁国家稳定安全。能源的供给直接影响到人民生活与国民生产。据科学数据表明，按目前的开采水平，我国石油资源和东部的煤炭资源将在2030年耗尽，水力资源的开发也将达到极限。我国人均能源占有量仅为世界平均水平的40％。多年来，夏季由于高峰电力不足和峰谷差增大，致使许多城市不得不拉闸限电。而全国范围内的天然气提价、空调和供暖能耗上升导致的电力、天然气供应不足早已成了不争的事实。

据统计，西方发达国家的建筑能耗占社会总能耗的30%~40%，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近发达国家的3~5倍，在一些严寒地区，建筑能耗已占到当地社会总能耗的50%，已逐渐成为了能耗的主体之一。随着我国城乡建筑总量不断迅速增加，能源问题日益严重。如延续目前的建筑能耗状况，2020年我国建筑能耗将接近目前全国能耗的三倍。因此，国务院正式颁布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》中，把建筑节能与绿色建筑列为优先发展领域。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式，是缓解能源紧张、解决社会经济发展与能源供应不足这对矛盾的最有效措施之一。因此，降低建筑能耗，对降低社会总能源消耗、保护生态环境具有重大意义。建筑能耗中，通过外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%左右，因而，重视墙体保温工作，努力降低能耗，提高外墙的隔热性、气密性已成为实现建筑节能的关键。许多发达国家从1973年世界性石油危机开始，就意识到建筑节能、墙体保温的极端重要性，不断修订标准提高节能要求，目前已出现了“零能耗”住宅标准，并且已有少数达标建筑投入使用。虽然我国强制性建筑节能标准相继发布，但建筑能耗问题仍然相当严重，建筑节能已成为建设节约型社会中最薄弱的一个环节。随着我国经济快速发展和能源紧缺的矛盾不断加剧，解决能源问题十分紧迫，推进建筑节能工作势在必行。

国外建筑节能的发展始于20世纪70年代初，第四次中东战争爆发导致第一次世界石油危机，促使发达国家采取各种措施节约能源，由此提出了建筑节能的概念。国外建筑节能发展大体上经历了3个阶段，从“节约能源”到“提高能效”，再到“绿色、生态、可持续”。像美国、日本和欧洲的一些发达国家，高度重视建筑节能，大量的新型保温材料、新型采暖空调设备和诸如太阳能利用技术、遮阳技术、自然通风等新技术被运用到新建筑以及已有建筑的改造中，取得了显著的节能效果。美国开展绿色建筑工作已有十多年，力求做到建筑舒适与节能的高度统一；在欧洲有零能耗、零排放的住宅，利用太阳能自给自足，能够蓄热和蓄电，除满足建筑本身用能外，还能源源不断地向电网输电，需用时再取回来，夏天储备的能耗可以到冬天使用。对于建筑能源系统，除了普通意义上的建筑节能，还强调可再生能源在建筑内的利用和减少对地球的环境污染，更注重的是建筑与自然环境的协调和生态平衡，以求达到可持续发展。

墙体保温技术常用的有单一材料保温墙体和复合保温墙体两种形式。单一材料保温墙体的热稳定性差，并且由于设计、材质、施工等方面的缺陷，空鼓、裂缝、剥落问题严重，直接影响到建筑物的安全性、耐久性、美观和使用功能，因此阻碍了单一材料保温墙体在实际工程中的使用和发展。复合保温墙体施工技术主要包括外墙外保温技术、外墙内保温技术和外墙夹心保温技术。目前，国内外学者普遍认为外墙外保温技术优于外墙内保温和外墙夹心保温技术。但目前外墙外保温工程裂缝问题十分严重，无法得到有效解决。而保温层一旦发生开裂，墙体保温性能就发生很大改变，满足不了节能设计要求，并危及墙体的安全。外墙外保温工程的耐久性问题十分严重，无法保证在正确使用和正常维护条件下25年的使用年限，部分工程仅可使用3～5年。越来越多的专家认识到外墙外保温工程耐久性问题，担心在未来几年或十几年后外墙外保温工程出现全国性的大面积或整体破坏的灾难性后果。我国建筑使用年限多为50～100年，保温层的寿命过短，无法解决保温层与建筑物同寿命问题，造成了极大的浪费。因此建筑节能要全方位详细分析节能方案，如果忽略某些重要因素，就会造成资源浪费。而且建筑节能不但要充分考虑建筑建设的初投资，还要计算建筑全寿命周期内的维护和运行费用。因此，建筑节能必须从全方位、全寿命周期考虑，这样才能寻求一个最佳的平衡点，达到真正节能的目的。

外墙夹心保温技术的施工复杂、工期长，在实际施工中容易出现的质量问题有：(1) 聚苯板接缝处缝隙大；(2) 聚苯板与内、外叶墙贴和不严密，自由空间大；(3) 在圈梁、窗口、阳台等保温薄弱部位，随意采用切割下来的边角料、碎块填充；(4) 框架填充墙体中，梁下皮砖砌不严。以上质量问题，使夹心保温墙体的夹层中间存在着较大的空隙，从而使冷热空气对流顺畅，热损失比设计的要大得多，保温性能大为降低，这已经影响了该技术的进一步推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加气混凝土木框板，主要降低保温外墙的重量，提高其受力性能和耐久性，使安装操作显著简化，装配速度快，可以采用钉连接将加气混凝土木框板竖向和横向连接，并可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其可以高度集成，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。显著降低外保温墙体的重量，能够实现标准化、通用化和产业化，提高效率，减少资源和能源消耗，降低成本。

本发明采用的技术方案是：一种加气混凝土木框板，其组成包括木底梁、木顶梁、木侧柱、内填加气混凝土、竖向加强筋、水平加强筋、水平吊点M1、斜支撑点M3、竖向吊点M2、转角加强木板、钉连接外伸肋；所述木顶梁和木底梁位于加气混凝土木框板的上下端部，在木顶梁和木底梁之间的两侧端部分别设置有木侧柱，木底梁、木顶梁、木侧柱围成矩形的木外框；在木底梁的底部施钉与木侧柱连接，木顶梁的顶部施钉与木侧柱连接；

在木外框内部设置横纵交错的竖向加强筋和水平加强筋，竖向加强筋和水平加强筋的两端均带有螺丝扣，与木外框采用螺母连接；

在木外框内浇筑内填加气混凝土；在距内填加气混凝土(4)两侧木侧柱(3)的内外侧边缘10~20mm处设置有钉连接外伸肋；

在竖向加强筋、水平加强筋相交的位置上设置有4个水平吊点M1；

在竖向加强筋、水平加强筋相交的位置上设置2个斜支撑点M3；

在竖向加强筋与木顶梁连接处设置2个竖向吊点M2。

所述的4个水平吊点M1以加气混凝土木框板的水平中线和竖直中线对称，且靠近木外框；所述的2个斜支撑点M3高度相同，在二分之一到三分之二的加气混凝土木框板高度内，且靠近木侧柱；所述的2个竖向吊点M2，靠近竖向加强筋与木顶梁连接处的两端。

所述的加气混凝土木框板，其转角加强连接板的连接部位增加转角加强木板，转角加强木板与加气混凝土木框板平面平行，木底梁、木顶梁、木侧柱和转角加强木板在侧面齐平，厚度一致；转角加强木板与木底梁、木顶梁、木侧柱均采用钉连接，转角加强木板与木底梁、木顶梁的钉链接施钉不少于两枚，转角加强木板和木侧柱的钉连接施钉均匀分布。

所述木底梁、木顶梁和木侧柱的宽度相等，选择140~250mm；所述木底梁、木顶梁和木侧柱的厚度均相等，选择38~80mm。

所述的加气混凝土木框板，其转角连接方法为：将一个加气混凝土木框板的木侧柱与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱、转角加强木板连接，连接方式采用钉连接，在加气混凝土木框板的木侧柱的两个侧面保留的钉连接外伸肋处施钉与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱、转角加强木板连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其可以高度集成，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。显著降低外保温墙体的重量，能够实现标准化、通用化和产业化，提高效率，减少资源和能源消耗，降低成本。

附图说明

图1为本发明加气混凝土木框板立面示意图；

图2为本发明加气混凝土木框板转角加强连接板立面示意图；

图3为本发明加气混凝土木框板平面示意图；

图4为图2A-A剖面示意图；

图5为加气混凝土木框板转角连接平面示意图；

图6为图5B-B剖面示意图；

图中，1为木底梁；2为木顶梁；3为木侧柱；4为内填加气混凝土；5为竖向加强筋；6为水平加强筋；7为水平吊点M1；8为斜支撑点M3；9为竖向吊点M2；10为转角加强木板；11为钉连接外伸肋。

具体实施方式

下面结合技术方案和参照附图对本发明进行详细说明。

本发明提出的加气混凝土木框板如图1~图3所示。一种加气混凝土木框板，其组成包括木底梁1、木顶梁2、木侧柱3、内填加气混凝土4、竖向加强筋5、水平加强筋6、水平吊点M1、斜支撑点M3、竖向吊点M2、转角加强木板10、钉连接外伸肋11；所述木顶梁2和木底梁1位于加气混凝土木框板的上下端部，在木顶梁2和木底梁1之间的两侧端部分别设置有木侧柱3，木底梁1、木顶梁2、木侧柱3围成矩形的木外框；在木底梁1的底部施钉与木侧柱3连接，木顶梁2的顶部施钉与木侧柱3连接；

在木外框内部设置横纵交错的竖向加强筋5和水平加强筋6，竖向加强筋5和水平加强筋6的两端均带有螺丝扣，与木外框采用螺母连接；

在木外框内浇筑内填加气混凝土4；在距内填加气混凝土4两侧木侧柱3的内外侧边缘10~20mm处设置有钉连接外伸肋11；

在竖向加强筋5、水平加强筋6相交的位置上设置有4个水平吊点M1；

在竖向加强筋5、水平加强筋6相交的位置上设置2个斜支撑点M3；

在竖向加强筋5与木顶梁2连接处设置2个竖向吊点M2。

所述的4个水平吊点M1以加气混凝土木框板的水平中线和竖直中线对称，且靠近木外框；所述的2个斜支撑点M3高度相同，在二分之一到三分之二的加气混凝土木框板高度内，且靠近木侧柱3；所述的2个竖向吊点M2，靠近竖向加强筋5与木顶梁2连接处的两端。

所述的加气混凝土木框板，其转角加强连接板的连接部位增加转角加强木板10，转角加强木板10与加气混凝土木框板平面平行，木底梁1、木顶梁2、木侧柱3和转角加强木板10在侧面齐平，厚度一致；转角加强木板10与木底梁1、木顶梁2、木侧柱3均采用钉连接，转角加强木板10与木底梁1、木顶梁2的钉链接施钉不少于两枚，转角加强木板10和木侧柱3的钉连接施钉均匀分布。所述木底梁1、木顶梁2和木侧柱3的宽度相等，选择140~250mm；所述木底梁1、木顶梁2和木侧柱3的厚度均相等，选择38~80mm。

所述的加气混凝土木框板，其转角连接方法为：将一个加气混凝土木框板的木侧柱3与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱3、转角加强木板10连接，连接方式采用钉连接，在加气混凝土木框板的木侧柱3的两个侧面保留的钉连接外伸肋11处施钉与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱3、转角加强木板10连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种加气混凝土木框板，其特征在于，其组成包括木底梁(1)、木顶梁(2)、木侧柱(3)、内填加气混凝土(4)、竖向加强筋(5)、水平加强筋(6)、水平吊点M1(7)、斜支撑点M3(8)、竖向吊点M2(9)、转角加强木板(10)、钉连接外伸肋(11)；所述木顶梁(2)和木底梁(1)位于加气混凝土木框板的上下端部，在木顶梁(2)和木底梁(1)之间的两侧端部分别设置有木侧柱(3)，木底梁(1)、木顶梁(2)、木侧柱(3)围成矩形的木外框；在木底梁(1)的底部施钉与木侧柱(3)连接，木顶梁(2)的顶部施钉与木侧柱(3)连接；在木外框内部设置横纵交错的竖向加强筋(5)和水平加强筋(6)，竖向加强筋(5)和水平加强筋(6)的两端均带有螺丝扣，与木外框采用螺母连接；在木外框内浇筑内填加气混凝土(4)；在距内填加气混凝土(4)两侧木侧柱(3)的内外侧边缘10~20mm处设置有钉连接外伸肋(11)；在竖向加强筋(5)、水平加强筋(6)相交的位置上设置有4个水平吊点M1(7)； 在竖向加强筋(5)、水平加强筋(6)相交的位置上设置2个斜支撑点M3(8)；在竖向加强筋(5)与木顶梁(2)连接处设置2个竖向吊点M2(9)；

所述木底梁(1)、木顶梁(2)和木侧柱(3)的宽度相等，选择140~250mm；所述木底梁(1)、木顶梁(2)和木侧柱(3)的厚度均相等，选择38~80mm；

其转角连接方法为：将一个加气混凝土木框板的木侧柱(3)与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱(3)、转角加强木板(10)连接，连接方式采用钉连接，在加气混凝土木框板的木侧柱(3)的两个侧面保留的钉连接外伸肋(11)处施钉与另一个带有转角加强连接板的加气混凝土木框板的木侧柱(3)、转角加强木板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土木框板，其特征在于，所述的4个水平吊点M1(7)以加气混凝土木框板的水平中线和竖直中线对称，且靠近木外框；所述的2个斜支撑点M3(8)高度相同，在二分之一到三分之二的加气混凝土木框板高度内，且靠近木侧柱(3)；所述的2个竖向吊点M2(9)，靠近竖向加强筋(5)与木顶梁(2)连接处的两端。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土木框板，其特征在于，其转角加强连接板的连接部位增加转角加强木板(10)，转角加强木板(10)与加气混凝土木框板平面平行，木底梁(1)、木顶梁(2)、木侧柱(3)和转角加强木板(10)在侧面齐平，厚度一致；转角加强木板(10)与木底梁(1)、木顶梁(2)、木侧柱(3)均采用钉连接。