CN106284308B - 一种超长螺钉桩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超长螺钉桩及其施工方法,其特征在于,N根螺钉桩单元组成N级超长螺钉桩。N为大于2的自然数。第1级螺钉桩单元是超长螺钉桩最下端的一级,第N级螺钉桩单元是超长螺钉桩最上端的一级。超长螺钉桩从上到下依次为第N级、第N‑1级……第2级、第1级。所述每级螺钉桩单元为一个倒置的圆台,螺钉桩单元直径较小的底面为圆台的底面Ⅰ。所述螺钉桩单元直径较大的底面为圆台的底面Ⅱ,所述底面Ⅱ开有盲孔。所述盲孔与螺钉桩单元同轴,所述盲孔为圆台形孔。所述盲孔孔壁具有内螺纹。第1级螺钉桩单元的底面Ⅰ连接有桩尖,所述螺钉桩单元外表面具有外螺纹。本发明采用短桩,方便运输。短桩采用螺纹接头,连接牢固。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑工程技术领域,特别涉及一种超长螺钉桩及其施工方法。
背景技术
在随着城市建设的快速发展和道路交通建设标准的提高,桩基逐渐成为应用最为广泛的地基加固处理技术。桩基的种类繁多,按施工方式分为预制桩和灌注桩两大类,预制桩包括预应力管桩、预应力方桩、钢桩、木桩等,灌注桩包括钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
现有技术中已经有一种预应力螺钉桩技术,该技术提出了一种施工便捷、经济性好、使用方便的新型预应力螺钉桩制作技术。通过制作一个上大下小的混凝土锥形柱体,桩外表面具有螺纹,桩身内部埋有筋笼,桩身内部主筋施加有预应力。但该桩型的桩长易受环境的限制,在桥洞下,高架下等设备受高度影响时难以施工。目前工程中在有高度限制的情况下,长桩施工都难以进行。
发明内容
本发明的目的是解决施工受高度影响、施工不方便的缺陷,提供一种施工便捷、经济性好、适宜在低高空限制下提高桩长的新型超长螺钉桩及其施工方法。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种超长螺钉桩的施工方法,N根螺钉桩单元组成N级超长螺钉桩。N为大于2的自然数。所述螺钉桩单元为一个倒置的圆台。螺钉桩单元直径较小的底面为圆台的底面Ⅰ。所述螺钉桩单元直径较大的底面为圆台的底面Ⅱ。所述底面Ⅱ开有盲孔。所述盲孔与螺钉桩单元同轴。所述盲孔由螺钉桩单元的底面Ⅱ向螺钉桩单元的内部延伸。所述盲孔为圆台形孔。所述盲孔孔壁具有内螺纹。所述螺钉桩单元侧面具有外螺纹。第1级螺钉桩单元是超长螺钉桩最下端的一级,第N级螺钉桩单元是超长螺钉桩最上端的一级。施工方法包括以下步骤:
1).初始插桩,将第1级螺钉桩单元桩尖向下竖直对准桩位,在第1级螺钉桩单元上端利用施加压力的装置使桩尖压入地面一定深度。其中,第1级螺钉桩单元的底面Ⅰ连接有桩尖。所述桩尖为圆锥体。所述桩尖与螺钉桩单元同轴,所述桩尖的底面与底面Ⅰ重合。所述施加压力的装置包括活动顶盖和若干个滚珠。所述活动顶盖为一个具有凸缘的圆盘。所述活动顶盖表面上开有环形凹槽。所述活动顶盖倒扣在底面Ⅱ上。所述活动顶盖与底面Ⅱ的空隙中分布着滚珠。所述滚珠位于环形凹槽内。超长螺钉桩的两侧对称布置有重物。所述重物上安装有滑轮。钢索一端连接活动顶盖,另一端穿过滑轮。下吊重物对螺钉桩单元施加压力。
2).在桩尖插入地面后,保持上端压力,同时给螺钉桩单元施加扭矩使螺钉桩单元旋转,使螺钉桩单元继续向地下旋入。其中,螺钉桩单元表面具有径向孔。所述径向孔中插入扭转设备。所述扭转设备提供螺钉桩单元旋入所需的扭矩。待螺钉桩单元稳固后,可以停止施加压力,仅施加扭矩,扭转桩身,直至旋入地基的部分达到螺钉桩单元的4/5以上,停止施加扭矩和压力。
3).另取第2级螺钉桩单元,将另取的第2级螺钉桩单元直径较小的一头利用螺纹配合旋入第1级螺钉桩单元的盲孔中,使得两根螺钉桩单元拼接至一体。同时再次施加扭矩和压力,使得第2级螺钉桩单元插入地基达到其桩长的4/5以上。
4).将第3级至第N级螺钉桩单元按照步骤3)的方式与已插入地面的螺钉桩单元连接并插入地面。超长螺钉桩从上到下依次为第N级至第1级。每一级螺钉桩单元直径较小的一端旋入下一级螺钉桩单元的盲孔中,最终构成一个完整的超长螺钉桩。
进一步,所述凸缘的直径大于螺钉桩单元底面Ⅱ的直径。所述环形凹槽的横截面为半圆形,所述环形凹槽的内边的直径大于盲孔入口的直径,所述环形凹槽的外边的直径小于底面Ⅱ的直径。
本发明还公开一种采用上述施工方法制得的超长螺钉桩,所述的螺钉桩单元由混凝土浇筑而成,所述螺钉桩单元内设置有筋笼。
进一步,所述底面Ⅱ所开盲孔中设置有金属套筒,所述金属套筒贴合于盲孔内,所述金属套筒内壁具有内螺纹。
进一步,所述桩尖外侧套有与桩尖形状相配合的金属套筒。
本发明的技术效果是毋庸置疑的,将长桩转化为短桩,以螺纹咬合的方式拼接,减少了环境高度对施工的影响。本发明适用于软弱土层中,特别在施工高度受限的环境中发挥优势。本发明采用短桩,方便运输。短桩采用螺纹接头,连接牢固。
附图说明
图1为为螺钉桩单元示意图;
图2为第1级螺钉桩单元安装示意图;
图3为第2级螺钉桩单元安装示意图;
图4为本发明安装完成示意图;
图5为活动顶盖的仰视图;
图6为图5的剖视图。
图中:螺钉桩单元(1),桩尖(101),外螺纹(102),盲孔(103),内螺纹(1031),底面Ⅰ(104),底面Ⅱ(105),活动顶盖(2),凸缘(201),环形凹槽(202),外边(2021),内边(2022),滚珠(3),滑轮(4),钢索(5),重物(6)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开一种超长螺钉桩的施工方法,包括以下步骤:
1).初始插桩,将第1级螺钉桩单元1桩尖101向下竖直对准桩位,在第1级螺钉桩单元1上端利用施加压力的装置使桩尖101压入地面一定深度。
2).在桩尖101插入地面后,保持上端压力,同时给螺钉桩单元1施加扭矩使螺钉桩单元1旋转,使螺钉桩单元1继续向地下旋入。
待螺钉桩单元1稳固后,可以停止施加压力,仅施加扭矩,扭转桩身,直至旋入地基的部分达到螺钉桩单元1的4/5以上,停止施加扭矩和压力。
3).另取第2级螺钉桩单元1,将另取的第2级螺钉桩单元1直径较小的一头利用螺纹配合旋入第1级螺钉桩单元1的盲孔103中,使得两根螺钉桩单元1拼接至一体。同时再次施加扭矩和压力,使得第2级螺钉桩单元1插入地基达到其桩长的4/5以上。
4).将第3、4、…、N-1、N级螺钉桩单元1按照步骤3)的方式与已插入地面的螺钉桩单元1连接并插入地面。
所述施加压力的装置包括活动顶盖2和滚珠3。所述活动顶盖2为一个具有凸缘201的圆盘,所述凸缘201的直径大于螺钉桩单元1底面Ⅱ105的直径,所述活动顶盖2表面上开有环形凹槽202,所述环形凹槽202的横截面为半圆形,所述环形凹槽202的内边2022的直径大于盲孔103入口的直径,所述环形凹槽202的外边2021的直径小于底面Ⅱ105的直径。在施工时,所述活动顶盖2倒扣在底面Ⅱ105上,所述活动顶盖2与底面Ⅱ105的空隙中分布着滚珠3,所述滚珠3位于环形凹槽202内。滚珠3的作用在于,对螺钉桩单元1施加压力后,螺钉桩单元1可以相对于活动顶盖2旋转。
施加压力的方式为:通过钢索5穿过滑轮在活动顶盖2下吊一重物6施加,所述滑轮4安装于重物6上。活动顶盖2上至少连接两个重物6,所述重物6关于超长螺钉桩轴线对称分布。使受力均匀。
施加扭矩的方式为:螺钉桩单元1表面具有径向孔,所述径向孔中插入扭转设备,所述扭转设备用于提供螺钉桩单元1旋入所需的扭矩。所述扭转设备可以是4根金属杆,所述金属杆插入径向孔中。
实施例2:
本实施例公开一种采用实施例1所述施工方法制得的超长螺钉桩,N根螺钉桩单元1组成N级超长螺钉桩。N为大于2的自然数。第1级螺钉桩单元1是超长螺钉桩最下端的一级,第N级螺钉桩单元1是超长螺钉桩最上端的一级。超长螺钉桩从上到下依次为第N级、第N-1级、…、第2级、第1级。超长螺钉桩从上到下,每一级螺钉桩单元1直径较小的一端旋入下一级螺钉桩单元1的盲孔103中,最终构成一个完整的超长螺钉桩。
所述每级螺钉桩单元1为一个倒置的圆台,螺钉桩单元1直径较小的底面为圆台的底面Ⅰ104。所述螺钉桩单元1直径较大的底面为圆台的底面Ⅱ105,所述底面Ⅱ105开有盲孔103。
所述盲孔103与螺钉桩单元1同轴,所述盲孔103由螺钉桩单元1的底面Ⅱ105向螺钉桩单元1的内部延伸,所述盲孔103为圆台形孔。所述盲孔103孔壁具有内螺纹1031。
第1级螺钉桩单元1的底面Ⅰ104连接有桩尖101,所述桩尖101为圆锥体,所述桩尖101与螺钉桩单元1同轴,所述桩尖101的底面与底面Ⅰ104重合。
所述螺钉桩单元1侧面具有外螺纹102。
所述的螺钉桩单元1由混凝土浇筑而成,所述螺钉桩单元1内设置有筋笼。
所述底面Ⅱ105所开盲孔103中设置有金属套筒,所述金属套筒贴合于盲孔103内,所述金属套筒内壁具有内螺纹1031。
所述桩尖101外侧套有与桩尖101形状相配合的金属套筒。
实施例3:
本实施例的主要结构同实施例2,进一步地:本实施例提供了部分尺寸参数。
螺钉桩单元1底面Ⅱ105的直径为500-1000mm。螺钉桩单元1的常用尺寸如表1所示。
表1螺钉桩常用尺寸
Claims (5)
1.一种超长螺钉桩的施工方法,其特征在于,N根螺钉桩单元(1)组成N级超长螺钉桩;N为大于2的自然数;所述螺钉桩单元(1)为一个倒置的圆台,螺钉桩单元(1)直径较小的底面为圆台的底面Ⅰ(104);所述螺钉桩单元(1)直径较大的底面为圆台的底面Ⅱ(105),所述底面Ⅱ(105)开有盲孔(103);所述盲孔(103)与螺钉桩单元(1)同轴,所述盲孔(103)由螺钉桩单元(1)的底面Ⅱ(105)向螺钉桩单元(1)的内部延伸,所述盲孔(103)为圆台形孔;所述盲孔(103)孔壁具有内螺纹(1031);所述螺钉桩单元(1)侧面具有外螺纹(102);第1级螺钉桩单元(1)是超长螺钉桩最下端的一级,第N级螺钉桩单元(1)是超长螺钉桩最上端的一级;施工方法包括以下步骤:
1).初始插桩,将第1级螺钉桩单元(1)桩尖(101)向下竖直对准桩位,在第1级螺钉桩单元(1)上端利用施加压力的装置使桩尖(101)压入地面一定深度;其中,第1级螺钉桩单元(1)的底面Ⅰ(104)连接有桩尖(101);所述桩尖(101)为圆锥体;所述桩尖(101)与螺钉桩单元(1)同轴,所述桩尖(101)的底面与底面Ⅰ(104)重合;所述施加压力的装置包括活动顶盖(2)和若干个滚珠(3);所述活动顶盖(2)为一个具有凸缘(201)的圆盘;所述活动顶盖(2)表面上开有环形凹槽(202);所述活动顶盖(2)倒扣在底面Ⅱ(105)上;所述活动顶盖(2)与底面Ⅱ(105)的空隙中分布着滚珠(3);所述滚珠(3)位于环形凹槽(202)内;超长螺钉桩的两侧对称布置有重物(6);所述重物(6)上安装有滑轮(4);钢索(5)一端连接活动顶盖(2),另一端穿过滑轮(4);下吊重物(6)对螺钉桩单元(1)施加压力;
2).在桩尖(101)插入地面后,保持上端压力,同时给螺钉桩单元(1)施加扭矩使螺钉桩单元(1)旋转,使螺钉桩单元(1)继续向地下旋入;其中,螺钉桩单元(1)表面具有径向孔;所述径向孔中插入扭转设备;所述扭转设备提供螺钉桩单元(1)旋入所需的扭矩;待螺钉桩单元(1)稳固后,可以停止施加压力,仅施加扭矩,扭转桩身,直至旋入地基的部分达到螺钉桩单元(1)的4/5以上,停止施加扭矩和压力;
3).另取第2级螺钉桩单元(1),将另取的第2级螺钉桩单元(1)直径较小的一头利用螺纹配合旋入第1级螺钉桩单元(1)的盲孔(103)中,使得两根螺钉桩单元(1)拼接至一体;同时再次施加扭矩和压力,使得第2级螺钉桩单元(1)插入地基达到其桩长的4/5以上;
4).将第3级至第N级螺钉桩单元(1)按照步骤3)的方式与已插入地面的螺钉桩单元(1)连接并插入地面;超长螺钉桩从上到下依次为第N级至第1级;每一级螺钉桩单元(1)直径较小的一端旋入下一级螺钉桩单元(1)的盲孔(103)中,最终构成一个完整的超长螺钉桩。
2.根据权利要求1所述的一种超长螺钉桩的施工方法,其特征在于,所述凸缘(201)的直径大于螺钉桩单元(1)底面Ⅱ(105)的直径,所述环形凹槽(202)的横截面为半圆形,所述环形凹槽(202)的内边(2022)的直径大于盲孔(103)入口的直径,所述环形凹槽(202)的外边(2021)的直径小于底面Ⅱ(105)的直径。
3.一种采用权利要求1所述施工方法制得的超长螺钉桩,其特征在于,所述的螺钉桩单元(1)由混凝土浇筑而成,所述螺钉桩单元(1)内设置有筋笼。
4.根据权利要求3所述的超长螺钉桩,其特征在于,所述底面Ⅱ(105)所开盲孔(103)中设置有金属套筒,所述金属套筒贴合于盲孔(103)内,所述金属套筒内壁具有内螺纹(1031)。
5.根据权利要求3所述的超长螺钉桩,其特征在于,所述桩尖(101)外侧套有与桩尖(101)形状相配合的金属套筒。
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