CN106283774A - 高强度电梯补偿缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高强度电梯补偿缆，包括从内向外依次设置的四根钢丝绳芯、矿石粉末填层、增强层、石墨涂层和外套护层，其中增强层含有至少30份补强剂，至少30份补强剂加入至矿石粉末物料内混合均匀后形成增强填料；增强填料与四根钢丝绳芯一起进入挤塑机挤塑形成高强度补偿芯，其中成型的温度控制在175‑185°C；高强度补偿芯和外套护层之间还涂有石墨涂层，石墨涂层的厚度不少于0.05mm。本发明的电梯补偿揽，解决了其在各种恶劣的环境中使用时，强度较小，造成经常维修和养护的技术难题，从而提高了补偿揽的强度和耐腐蚀性能，同时避免了补偿揽的使用过程中由于运行过快而产生电动势的技术问题。

Description

高强度电梯补偿缆
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及金属及金属基复合新材料制备技术—低密度、高强度、高弹性模量、抗疲劳新型金属及金属基复合材料制备技术。
背景技术
补偿缆是电梯平衡系统中的安全部件，作用是平衡电梯轿厢和对重。本项目的实施目的是提高补偿缆的强度，适应各种恶劣环境的使用。
组织实施方式：该项目为我公司独立研发，公司技术研发中心组建10人的研发小组负责技术研发工作，补偿缆车间负责试制，质检部负责检验检测，样品经客户试用合格，最后确定工艺技术规范，推广实施。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了高强度电梯补偿缆,其目的在于解决现有技术中电梯补偿揽在各种恶劣的环境中使用时，强度较小，造成经常维修和养护的技术难题，从而提高补偿揽的强度和耐腐蚀性能，同时避免补偿揽的使用过程中由于运行过快而产生电动势的技术问题。
本发明所采用的技术方案是：高强度电梯补偿缆，包括从内向外依次设置的四根钢丝绳芯、矿石粉末填层、增强层、石墨涂层和外套护层，其中增强层含有至少30份补强剂，至少30份补强剂加入至矿石粉末物料内混合均匀后形成增强填料；增强填料与四根钢丝绳芯一起进入挤塑机挤塑形成高强度补偿芯，其中成型的温度控制在175-185°C；高强度补偿芯和外套护层之间还涂有石墨涂层，石墨涂层的厚度不少于0.05mm。
进一步地,所述增强填料内的补强剂为30-70份。
进一步地,所述增强填料与四根钢丝绳芯在挤塑机内挤塑成型为高强度补偿芯时，保证得到的高强度补偿芯的塑化度为8-9。
进一步地,所述矿石粉末为氧化铁粉末和\或氧化亚铁矿石分粉末。
进一步地,所述外套护层为PP材料制成的护层，其通过涂塑工艺涂在高强度补偿芯外表面上，其厚度为0.3-1.5mm。
进一步地,每一根所述钢丝绳芯为航空钢丝绳，并且其外表面上镀有265～290g／m2超厚锌层，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高强度电梯补偿揽，配比中其组成成分含有至少补强剂30份，强度性能超越同类产品。
采用四根高抗拉强度钢丝绳贯穿，外包含有高密度矿石粉末，混合挤塑成型，螺杆速度逐步提高的加工工艺。
控制加工温度和拉线速度，以塑化度8-9成最好。
采用石墨涂层的设置可以防止电缆在运行中感应电动势对电缆的损害，可以很好地保护电缆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
高强度电梯补偿缆，包括从内向外依次设置的四根钢丝绳芯、矿石粉末填层、增强层、石墨涂层和外套护层，其中增强层含有至少30份补强剂，不超过300份较佳，至少30份补强剂加入至矿石粉末物料内混合均匀后形成增强填料；增强填料与四根钢丝绳芯一起进入挤塑机挤塑形成高强度补偿芯，其中成型的温度控制在175-185°C，尤其是175-180°C较佳；高强度补偿芯和外套护层之间还涂有石墨涂层，石墨涂层的厚度不少于0.05mm，厚度为0.08mm、0.12mm和0.15mm，隔绝电的效果较佳，并且相对适中。 通过该工艺制成的高强度电梯补偿电缆，强度性能超越同类产品，同时可以防止电缆在运行中感应电动势对电缆的损害，可以很好地保护电缆。
实施例2
与实施例不同的是,所述增强填料内的补强剂为30-70份，所述矿石粉末为氧化铁粉末和\或氧化亚铁矿石分粉末。
采用氧化铁粉末和\或氧化亚铁矿石分粉末加工成为高密度矿石粉末，将这些高密度矿石粉末单独或者混合后，分别单独加入补强剤30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份，同时在所述增强填料与四根钢丝绳芯在挤塑机内挤塑成型为高强度补偿芯时，保证得到的高强度补偿芯的塑化度为8-9之间，通过该工艺和组分制得的高强度电梯补偿缆，其在做抗拉实验、动态电势感应试验过程中，产生的电势为零，而经过1万小时的抗拉试验后，其静力试验后的数据衰减仅为90%左右。
实施例3
与实施例2所不用的是，所述外套护层为PP材料制成的护层，其通过涂塑工艺涂在高强度补偿芯外表面上，其厚度为0.3-1.5mm。每一根所述钢丝绳芯为航空钢丝绳，并且其外表面上镀有265～290g／m2超厚锌层，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油。
实施例3得到的高强度补偿揽，通过该工艺和组分制得的高强度电梯补偿缆，其在做抗拉实验、动态电势感应试验过程中，产生的电势为零，而经过1.5万小时的抗拉试验后，其静力试验后的数据衰减仅为93%左右。
综上所述，本发明的高强度电梯补偿揽，配比中其组成成分含有至少补强剂30份，强度性能超越同类产品。采用四根高抗拉强度钢丝绳贯穿，外包含有高密度矿石粉末，混合挤塑成型，螺杆速度逐步提高的加工工艺。控制加工温度和拉线速度，以塑化度8-9成最好。采用石墨涂层的设置可以防止电缆在运行中感应电动势对电缆的损害，可以很好地保护电缆。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.高强度电梯补偿缆，其特征在于：包括从内向外依次设置的四根钢丝绳芯、矿石粉末填层、增强层、石墨涂层和外套护层，其中增强层含有至少30份补强剂，至少30份补强剂加入至矿石粉末物料内混合均匀后形成增强填料；增强填料与四根钢丝绳芯一起进入挤塑机挤塑形成高强度补偿芯，其中成型的温度控制在175-185°C；
高强度补偿芯和外套护层之间还涂有石墨涂层，石墨涂层的厚度不少于0.05mm。
2.根据权利要求1所述的高强度电梯补偿缆，其特征在于：所述增强填料内的补强剂为30-70份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度电梯补偿缆，其特征在于：所述增强填料与四根钢丝绳芯在挤塑机内挤塑成型为高强度补偿芯时，保证得到的高强度补偿芯的塑化度为8-9。
4.根据权利要求1所述的高强度电梯补偿缆，其特征在于：所述矿石粉末为氧化铁粉末和\或氧化亚铁矿石分粉末。
5.根据权利要求1所述的高强度电梯补偿缆，其特征在于：所述外套护层为PP材料制成的护层，其通过涂塑工艺涂在高强度补偿芯外表面上，其厚度为0.3-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的高强度电梯补偿缆，其特征在于：每一根所述钢丝绳芯为航空钢丝绳，并且其外表面上镀有265～290g／m2超厚锌层，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油。
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