CN106283367A - 一种海绵布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海绵布领域，具体涉及一种海绵布及其生产工艺。它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。优点是结构合理巧妙，布料舒适有弹性，材料选取合理，织造容易，工艺简单完善，以往布匹卷轴卷料换成现在的摆幅叠加放置防止钻丝，以往需要漂染，现在无需漂染，直接通过平进平出的方法输送到烘燥机拍打回缩，无压痕，以往预定型之间需要通过压辊挤压，现在直接进入定型机，无挤压放置翻丝，减少了加工工序，节省时间，提高了产品质量。

Description

一种海绵布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及海绵布领域，具体涉及一种海绵布及其生产工艺。
背景技术
以往海绵布采用化纤原料制作，难度大，而且生产过程中布匹会产生压痕，由于海绵布的结构中间是尼龙支架，加工过程中不能使用卷轴卷布料，容易钻丝，预定型时也不好通过压辊挤压，容易翻丝，而且目前普通织布方法不能达到布料要求。
发明内容
为了解决上述发明问题，本发明提出了一种海绵布及其生产工艺，设计巧妙，结构简单紧凑，材料合理，工艺完善，减少工序，提高产品质量。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
一种海绵布，它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。
所述的海绵布中涤纶40%，棉30.3%，氨纶3.7%和尼龙26%。
一种海绵布的生产工艺，具体在于以下步骤：
1) 首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；
2) 织好的布摆幅叠加放置；
3) 把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍打回缩，输送到烘燥机过程中布是平进平出；
4) 预定型，把从烘燥机内输出的布直接输送到定型机内进行预定型，定型机内温度是190摄氏度；
5) 低温定型，对预定型后的布再输送到定型机内定型，并对布添加柔软剂，定型温度是140摄氏度；
6) 经过低温定型后的布加工成型。
所述的织布机普通双面圆机织造，且各原料在双面圆机内的张力控制：TC纱8-9 g力；氨纶丝1-2 g力；尼龙丝10-15 g力。
本发明的优点是结构合理巧妙，布料舒适有弹性，材料选取合理，织造容易，工艺简单完善，以往布匹卷轴卷料换成现在的摆幅叠加放置防止钻丝，以往需要漂染，现在无需漂染，直接通过平进平出的方法输送到烘燥机拍打回缩，无压痕，以往预定型之间需要通过压辊挤压，现在直接进入定型机，无挤压放置翻丝，减少了加工工序，节省时间，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的面料局部剖视放大示意图。
具体实施方式
为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：
参照附图1，一种海绵布，它包括两层TC层1和支架层2，支架层2支撑在两层TC层1中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。
所述的海绵布中涤纶45.7%，棉24.6%，氨纶3.7%和尼龙26%。
一种海绵布的生产工艺，具体在于以下步骤：
a) 首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；
b) 织好的布摆幅叠加放置；
c) 把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍打回缩，输送到烘燥机过程中布是平进平出；
d) 预定型，把从烘燥机内输出的布直接输送到定型机内进行预定型，定型机内温度是190摄氏度；
e) 低温定型，对预定型后的布再输送到定型机内定型，并对布添加柔软剂，定型温度是140摄氏度；
f) 经过低温定型后的布加工成型。
所述织造机是普通双面圆机，调试的关健点在于各原料在双面圆机状态精密配合，各原料在双面圆机内的张力控制：TC纱8-9 g力；氨纶丝1-2 g力；尼龙丝10-15 g力。

Claims (4)

1.一种海绵布，其特征是它包括两层TC层和支架层，支架层支撑在两层TC层中间，支架层是由尼龙线构成竖向支架，TC层是由涤/棉混纺+氨纶形成。
2.根据权利要求1所述的一种海绵布，其特征是所述的海绵布中涤纶40%，棉30.3%，氨纶3.7%和尼龙26%。
3.一种海绵布的生产工艺，其特征在于以下步骤：
首先选取原料涤/棉混纺、氨纶和尼龙，通过织布机织成布；
织好的布摆幅叠加放置；
把摆幅叠加放置布运送到烘燥机内拍打回缩，输送到烘燥机过程中布是平进平出；
预定型，把从烘燥机内输出的布直接输送到定型机内进行预定型，定型机内温度是190摄氏度；
低温定型，对预定型后的布输送到定型机内定型，并对布添加柔软剂，定型温度是140摄氏度；
经过低温定型后的布加工成型。
4.根据权利要求3所述的一种海绵布的生产工艺，其特征是所述的织布机是普通双面圆机且各原料在双面圆机内的张力控制：TC纱8-9g力；氨纶丝1-2 g力；尼龙丝10-15 g力。
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