CN106276583A - 一种用于起重机的吊钩结构 - Google Patents

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肖斌
邓奇志
谢华根
丁洪
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SICHUAN TUOJIANG CRANE EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于起重机的吊钩结构,包括矩形连接杆;所述矩形连接杆底端设有吊钩;所述矩形连接杆的侧面设有条齿;所述矩形连接杆外设有滑动块;所述滑动块开设有的通孔,且通孔与矩形连接杆的外表面相配合;所述滑动块在条齿的一侧开设有U形通槽,且U形通槽与矩形连接杆的通孔相通;所述U形通槽内安装有蜗杆,且蜗杆与矩形连接杆的条齿相配合;所述滑动块的底端设有倒钩形挡块。本发明具有结构简单、运行可靠、成本低的优点。

Description

一种用于起重机的吊钩结构
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,具体而言,涉及一种用于起重机的吊钩结构。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,随着我国经济的不断发展,起重机的应用范围和使用领域也越来越广泛。
起重吊钩,是一种起重机的重要部件,用于钩取工件;但传统的起重机吊钩处于敞开状态,在工件较重或者有一定风力状态下,由于起重机吊钩底部光滑,起重吊钩容易导致工件滑脱,进而造成一定危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于起重机的吊钩结构,以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:
一种用于起重机的吊钩结构,其特征在于:包括矩形连接杆;所述矩形连接杆底端设有吊钩;所述矩形连接杆的侧面设有条齿;所述矩形连接杆外设有滑动块;所述滑动块开设有的通孔,且通孔与矩形连接杆的外表面相配合;所述滑动块在条齿的一侧开设有U形通槽,且U形通槽与矩形连接杆的通孔相通;所述U形通槽内安装有蜗杆,且蜗杆与矩形连接杆的条齿相配合;所述滑动块的底端设有倒钩形挡块;所述连接杆上方设有转向装置,转向装置包括:主力杆、滑轮、承重板、推力球轴承和承重壳;所述主力杆为圆柱体结构,且主力杆的上部与滑轮可转动连接;所述承重板通过焊接固定在主力杆下端,所述推力球轴承安装在承重板与承重壳的连接面中间;所述承重壳为圆柱体空腔结构上部有开孔安装在承重板外部;所述连接杆通过焊接固定在承重壳的下表面上;所述吊钩上设有重力传感器;所述矩形连接杆上设有报警器和控制器;所述重力传感器与控制器连接,控制器与报警器电连接。
进一步地,所述矩形连接杆与吊钩焊接。
进一步地,所述滑动块与倒钩形挡块可拆卸连接。
进一步地,所述通孔为矩形孔。
进一步地,所述蜗杆与滑动块可转动配合连接。
进一步地,所述矩形连接杆为刚性材料。
本发明的有益效果是,
通过旋转蜗杆,由于蜗杆与矩形连接杆的条齿配合,使滑动块带动倒钩形挡块向吊钩方向移动,实现倒钩形挡块的底端与吊钩接触;避免传统的起重机吊钩处于敞开状态,在工件较重或者有一定风力状态下,由于起重机吊钩底部光滑,起重吊钩容易导致工件滑脱的缺点。
通过重力传感器检测到吊钩的工件达到重力传感器的预设值后,重力传感器就会发送信号给控制器,控制器处理信号,并闭合报警器电路,报警器开始报警,从而提示操作工人该工件超重;有效地提高了起重机的使用寿命和避免出现安全隐患。
滑轮连接起重机的钢丝绳,主力杆通过承重板托起推力球轴承,推力球轴承承载承重壳的重量,承重壳下部焊接的挂钩挂取需要转运的物体,通过推力球轴承的特殊结构使得本发明便于转动,使得本发明在使用过程中具有结构简单、便于转动方向的优点。
附图说明
图1是吊钩结构的结构示意图;
图2是重力传感器、控制器和报警器的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的用于起重机的吊钩结构,包括吊钩31、倒钩形挡块32、矩形连接杆35、蜗杆33、U形通槽34、滑动块36、主力杆43、滑轮42、承重板45、推力球轴承41、承重壳40及条齿37。本用于起重机的吊钩结构,包括矩形连接杆35;所述矩形连接杆35底端设有吊钩31;所述矩形连接杆35的侧面设有条齿37;所述矩形连接杆35外设有滑动块36;所述滑动块36开设有的通孔,且通孔与矩形连接杆35的外表面相配合;所述矩形连接杆35与滑动块36沿通孔可滑动配合;所述滑动块36在条齿37的一侧开设有U形通槽34,且U形通槽34与矩形连接杆35的通孔相通;所述U形通槽34内安装有蜗杆33,且蜗杆33与矩形连接杆35的条齿37相配合;所述滑动块36的底端设有倒钩形挡块32;所述连接杆33上方设有转向装置,转向装置包括:主力杆43、滑轮42、承重板45、推力球轴承41和承重壳40;所述主力杆43为圆柱体结构,且主力杆43的上部与滑轮42可转动连接;所述承重板45通过焊接固定在主力杆43下端,所述推力球轴承41安装在承重板45与承重壳40的连接面中间;所述承重壳40为圆柱体空腔结构上部有开孔安装在承重板45外部;所述连接杆33通过焊接固定在承重壳40的下表面上;所述吊钩31上设有重力传感器;所述矩形连接杆33上设有报警器和控制器;所述重力传感器与控制器连接,控制器与报警器电连接。
矩形连接杆35与吊钩31焊接;所述滑动块36与倒钩形挡块32可拆卸连接;所述通孔为矩形孔;所述蜗杆33与滑动块36可转动配合连接;所述矩形连接杆35为刚性材料。
工作原理:通过旋转蜗杆33,由于蜗杆33与矩形连接杆35的条齿37配合,使滑动块36带动倒钩形挡块32向吊钩31方向移动,实现倒钩形挡块32的底端与吊钩31接触;避免传统的起重机吊钩31处于敞开状态,在工件较重或者有一定风力状态下,由于起重机吊钩底部光滑,起重吊钩容易导致工件滑脱的缺点。
通过重力传感器检测到吊钩的工件达到重力传感器的预设值后,重力传感器就会发送信号给控制器,控制器处理信号,并闭合报警器电路,报警器开始报警,从而提示操作工人该工件超重;有效地提高了起重机的使用寿命和避免出现安全隐患。
滑轮42连接起重机的钢丝绳,主力杆43通过承重板45托起推力球轴承41,推力球轴承41承载承重壳40的重量,承重壳40下部焊接的挂钩31挂取需要转运的物体,通过推力球轴承41的特殊结构使得本发明便于转动,使得本发明在使用过程中具有结构简单、便于转动方向的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于起重机的吊钩结构,其特征在于:包括矩形连接杆;所述矩形连接杆底端设有吊钩;所述矩形连接杆的侧面设有条齿;所述矩形连接杆外设有滑动块;所述滑动块开设有的通孔,且通孔与矩形连接杆的外表面相配合;所述滑动块在条齿的一侧开设有U形通槽,且U形通槽与矩形连接杆的通孔相通;所述U形通槽内安装有蜗杆,且蜗杆与矩形连接杆的条齿相配合;所述滑动块的底端设有倒钩形挡块;所述连接杆上方设有转向装置,转向装置包括:主力杆、滑轮、承重板、推力球轴承和承重壳;所述主力杆为圆柱体结构,且主力杆的上部与滑轮可转动连接;所述承重板通过焊接固定在主力杆下端,所述推力球轴承安装在承重板与承重壳的连接面中间;所述承重壳为圆柱体空腔结构上部有开孔安装在承重板外部;所述连接杆通过焊接固定在承重壳的下表面上;所述吊钩上设有重力传感器;所述矩形连接杆上设有报警器和控制器;所述重力传感器与控制器连接,控制器与报警器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于起重机的吊钩结构,其特征在于:所述通孔为矩形孔。
3.根据权利要求1所述的用于起重机的吊钩结构,其特征在于:所述蜗杆与滑动块可转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的用于起重机的吊钩结构,其特征在于:所述矩形连接杆与吊钩焊接。
5.根据权利要求1所述的用于起重机的吊钩结构,其特征在于:所述滑动块与倒钩形挡块可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的用于起重机的吊钩结构,其特征在于:所述矩形连接杆为刚性材料。
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