CN106273290B - 塑化排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡塑加工领域，目的是提供一种塑化排气装置。一种塑化排气装置，包括：塑化筒体，设有螺旋叶且与塑化筒体枢接的螺旋推杆；所述的塑化排气装置还包括：汇气组件，抽气装置；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个；螺旋推杆设有：若干个沿轴向分布的环形凹陷，设于环形凹陷侧围的推杆排气孔组，与推杆排气孔组连通的排气通道；塑化筒体设有个数与环形凹陷个数相同且与环形凹陷一一对应的筒体排气孔组；排气通道和筒体排气孔组分别通过汇气组件与抽气装置连接。该塑化排气装置使制成的橡塑料韧性较好。

Description

塑化排气装置
技术领域
本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种塑化排气装置。
背景技术
中国专利申请号CN201310170828.7的发明公开了一种塑化装置，其包括电动机、传动装置、传动轴、通过深沟球轴承支承在传动轴前端的塑化前板以及通过调心滚子轴承支承在传动轴后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安装电动机的电动机固定板，电动机的前端设置有用于固定的定位凸柱，电动机固定板上开设有可供定位凸柱穿过的定位孔，传动装置包括固定安装在电动机输出轴上的小带轮、固定安装在传动轴上的大带轮以及连接小带轮和大带轮的同步带，传动轴的后端中部螺纹连接有螺钉，螺钉穿过塑化后板，螺钉头部与塑化后板之间设置有推力球轴承。传统的塑化装置存在塑化过程中原料中的气体难以排除，导致制成的橡塑料韧性较差的不足，因此，设计一种塑化过程中原料中的气体容易排除，制成的橡塑料韧性较好的塑化排气装置，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的塑化装置存在塑化过程中原料中的气体难以排除，导致制成的橡塑料韧性较差的不足，提供一种塑化过程中原料中的气体容易排除，制成的橡塑料韧性较好的塑化排气装置。
本发明的具体技术方案是：
一种塑化排气装置，包括：塑化筒体，设有螺旋叶且与塑化筒体枢接的螺旋推杆；所述的塑化排气装置还包括：汇气组件，抽气装置；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个；螺旋推杆设有：若干个沿轴向分布的环形凹陷，设于环形凹陷侧围的推杆排气孔组，与推杆排气孔组连通的排气通道；塑化筒体设有个数与环形凹陷个数相同且与环形凹陷一一对应的筒体排气孔组；排气通道和筒体排气孔组分别通过汇气组件与抽气装置连接。塑化排气装置使用时，位于塑化筒体中的塑化原料在螺旋叶推动下向前运动到环形凹陷处时，由于容积扩大压力降低，塑化原料中的气体析出，在除气装置作用下，析出的气体分别从筒体排气孔组、推杆排气孔组和排气通道经汇气组件汇合后排出提高塑化原料的韧性；筒体排气孔组与推杆排气孔组一一对应设置，增强除气效果且又使筒体排气孔组与推杆排气孔组处压力趋近；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个、螺旋推杆设有若干个沿轴向分布使直径大小变化的环形凹陷，能增强对塑化筒体中塑化原料的揉搓提高韧性；该塑化排气装置使制成的橡塑料韧性较好。
作为优选，所述的汇气组件包括：个数与筒体排气孔组个数相同且一一对应套设在塑化筒体外的汇气环，设于汇气环内侧围的若干个连接管，与螺旋推杆后端连接且与排气通道连通的旋转接头，分别与汇气环和旋转接头连通的汇气管；筒体排气孔组由个数与连接管个数相同且与连接管一一对应连通的筒体排气孔构成；连接管的进口端设有汇气颗粒过滤层；推杆排气孔组由若干个沿环形凹陷侧围圆周分布的推杆排气孔构成；推杆排气孔的进口端设有推杆颗粒过滤层。筒体排气孔组的筒体排气孔与汇气组件的设于汇气环内侧围的若干个连接管一一对应连通，形成多向排气能提高排气效果；旋转接头使螺旋推杆转动时不影响排气通道向外排气且密封性好；汇气颗粒过滤层和推杆颗粒过滤层既使排气顺畅又能吸附油气。
作为优选，所述的位于前侧的环形凹陷的深度大于位于后侧的环形凹陷的深度。使塑化筒体内位于前侧的环形凹陷处的容积大于位于后侧的环形凹陷处的容积，利于塑化原料中的气体析出。
作为优选，所述的抽气装置包括：设有与汇气管连通的中孔的底板，下端与底板连接的侧围壁，设有出气孔且大端与侧围壁上端连接的锥台形汇气罩，侧围设有与侧围壁连接的导气片的安装盘，设有位于安装盘下侧的叶片且与安装盘连接的抽气机，压住中孔上端的球体，下端设有定位凸块且与抽气机下端连接的定位板，两端分别压住球体和定位板下端的压簧。在除气装置作用下，球体克服压簧阻力向上运动与中孔脱离进行抽气；导气片对气体导向并从锥台形汇气罩设有的出气孔顺畅排出。
作为优选，所述的侧围壁下部设有颗粒过滤圈；颗粒过滤圈上端外侧的高度大于内侧的高度；颗粒过滤圈的内侧围设有凸块组。利于吸附进入除气装置的气体中的灰尘和油污。
作为优选，所述的抽气装置还包括：设有与出气孔连接的切向进气管的循环水筒，设于循环水筒内且设有若干个位于切向进气管进口上侧的螺旋喷嘴的环形水管，一端与环形水管连通的连接水管，出口与连接水管另一端连通的水泵；循环水筒下部设有与水泵的进口连通的出水口；循环水筒上端设有排气管。螺旋喷嘴喷出的水形成气雾，对循环水筒的气体中带有的油污进行净化吸附处理，处理后的净化气体从排气管排出，利于环保；气孔从切向进气管切向进入循环水筒，与循环水筒的筒壁摩擦后减速，利于净化吸附处理。
作为优选，所述的导气片的截面形状为V形或S形。利于吸附进入除气装置的气体中的灰尘和油污。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑化排气装置使制成的橡塑料韧性较好；塑化排气装置使用时，位于塑化筒体中的塑化原料在螺旋叶推动下向前运动到环形凹陷处时，由于容积扩大压力降低，塑化原料中的气体析出，在除气装置作用下，析出的气体分别从筒体排气孔组、推杆排气孔组和排气通道经汇气组件汇合后排出提高塑化原料的韧性；筒体排气孔组与推杆排气孔组一一对应设置，增强除气效果且又使筒体排气孔组与推杆排气孔组处压力趋近；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个、螺旋推杆设有若干个沿轴向分布使直径大小变化的环形凹陷，能增强对塑化筒体中塑化原料的揉搓提高韧性。筒体排气孔组的筒体排气孔与汇气组件的设于汇气环内侧围的若干个连接管一一对应连通，形成多向排气能提高排气效果；旋转接头使螺旋推杆转动时不影响排气通道向外排气且密封性好；汇气颗粒过滤层和推杆颗粒过滤层既使排气顺畅又能吸附油气。位于前侧的环形凹陷的深度大于位于后侧的环形凹陷的深度，使塑化筒体内位于前侧的环形凹陷处的容积大于位于后侧的环形凹陷处的容积，利于塑化原料中的气体析出。在除气装置作用下，球体克服压簧阻力向上运动与中孔脱离进行抽气；导气片对气体导向并从锥台形汇气罩设有的出气孔顺畅排出。螺旋喷嘴喷出的水形成气雾，对循环水筒的气体中带有的油污进行净化吸附处理，处理后的净化气体从排气管排出，利于环保；气孔从切向进气管切向进入循环水筒，与循环水筒的筒壁摩擦后减速，利于净化吸附处理。颗粒过滤圈和颗粒过滤圈的内侧围设有的凸块组，利于吸附进入除气装置的气体中的灰尘和油污。导气片的截面形状为V形或S形，使气体减速且能吸附气体中的灰尘和油污。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是导气片、叶片的截面图；
图3是抽气装置的放大图。
图中：塑化筒体1、筒体排气孔11、螺旋推杆2、螺旋叶21、环形凹陷22、排气通道23、推杆排气孔24、推杆颗粒过滤层25、汇气组件3、汇气环31、连接管32、旋转接头33、汇气管34、汇气颗粒过滤层35、抽气装置4、中孔41、底板42、侧围壁43、出气孔44、锥台形汇气罩45、导气片46、安装盘47、叶片48、抽气机49、球体410、定位凸块411、定位板412、压簧413、颗粒过滤圈414、凸块组415、切向进气管416、循环水筒417、螺旋喷嘴418、环形水管419、连接水管420、水泵421、出水口422、排气管423。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种塑化排气装置，包括：塑化筒体1，设有螺旋叶21且与塑化筒体1通过轴承枢接的螺旋推杆2，汇气组件3，抽气装置4；螺旋推杆2有螺旋叶21的螺旋方向相反的两个；螺旋推杆2设有：两个沿轴向分布的环形凹陷22，设于环形凹陷22侧围的推杆排气孔组，与推杆排气孔组连通的排气通道23；塑化筒体1设有个数与环形凹陷22个数相同且与环形凹陷22一一对应的筒体排气孔组；排气通道23和筒体排气孔组分别通过汇气组件3与抽气装置4连接。
本实施例中：
所述的汇气组件3包括：个数与筒体排气孔组个数相同且一一对应套设在塑化筒体1外的汇气环31，设于汇气环31内侧围的六个连接管32，与螺旋推杆2后端螺纹连接且与排气通道23连通的旋转接头33，分别与汇气环31和旋转接头33连通的汇气管34；筒体排气孔组由个数与连接管32个数相同且与连接管32一一对应连通的筒体排气孔11构成；连接管32的进口端设有汇气颗粒过滤层35；推杆排气孔组由两个沿环形凹陷22侧围圆周均布的推杆排气孔24构成；推杆排气孔24的进口端设有推杆颗粒过滤层25。
所述的位于前侧的环形凹陷22的深度大于位于后侧的环形凹陷22的深度。
所述的抽气装置4包括：设有与汇气管34连通的中孔41的底板42，下端与底板42焊接的侧围壁43，侧围设有出气孔44且大端与侧围壁43上端螺钉连接的锥台形汇气罩45，侧围设有与侧围壁43螺钉连接的导气片46的安装盘47，设有位于安装盘47下侧的叶片48且与安装盘47螺钉连接的抽气机49，压住中孔41上端的球体410，下端设有定位凸块411且与抽气机49下端连接的定位板412，两端分别压住球体410和定位板412下端的压簧413。
所述的侧围壁43下部设有颗粒过滤圈414；颗粒过滤圈414上端外侧的高度大于内侧的高度；颗粒过滤圈414的内侧围设有凸块组415。
所述的抽气装置4还包括：设有与出气孔44连接的切向进气管416的循环水筒417，设于循环水筒417内且设有六个位于切向进气管416进口上侧的螺旋喷嘴418的环形水管419，一端与环形水管419连通的连接水管420，出口与连接水管420另一端连通的水泵421；循环水筒417下部设有与水泵421的进口连通的出水口422；循环水筒417上端设有排气管423。
所述的导气片46的截面形状为V形或S形。
塑化排气装置使用时，位于塑化筒体1中的塑化原料在螺旋叶21推动下向前运动到环形凹陷22处时，由于容积扩大压力降低，塑化原料中的气体析出，在除气装置作用下，析出的气体分别从筒体排气孔11组、推杆排气孔24组和排气通道23经汇气组件3汇合后排出提高塑化原料的韧性；筒体排气孔11组与推杆排气孔24组一一对应设置，增强除气效果且又使筒体排气孔11组与推杆排气孔24组处压力趋近；螺旋推杆2有螺旋叶21的螺旋方向相反的两个、螺旋推杆2设有两个沿轴向分布使直径大小变化的环形凹陷22，能增强对塑化筒体1中塑化原料的揉搓提高韧性。
本发明的有益效果是：该塑化排气装置使制成的橡塑料韧性较好；塑化排气装置使用时，位于塑化筒体中的塑化原料在螺旋叶推动下向前运动到环形凹陷处时，由于容积扩大压力降低，塑化原料中的气体析出，在除气装置作用下，析出的气体分别从筒体排气孔组、推杆排气孔组和排气通道经汇气组件汇合后排出提高塑化原料的韧性；筒体排气孔组与推杆排气孔组一一对应设置，增强除气效果且又使筒体排气孔组与推杆排气孔组处压力趋近；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个、螺旋推杆设有个沿轴向分布使直径大小变化的环形凹陷，能增强对塑化筒体中塑化原料的揉搓提高韧性。筒体排气孔组的筒体排气孔与汇气组件的设于汇气环内侧围的个连接管一一对应连通，形成多向排气能提高排气效果；旋转接头使螺旋推杆转动时不影响排气通道向外排气且密封性好；汇气颗粒过滤层和推杆颗粒过滤层既使排气顺畅又能吸附油气。位于前侧的环形凹陷的深度大于位于后侧的环形凹陷的深度，使塑化筒体内位于前侧的环形凹陷处的容积大于位于后侧的环形凹陷处的容积，利于塑化原料中的气体析出。在除气装置作用下，球体克服压簧阻力向上运动与中孔脱离进行抽气；导气片对气体导向并从锥台形汇气罩设有的出气孔顺畅排出。螺旋喷嘴喷出的水形成气雾，对循环水筒的气体中带有的油污进行净化吸附处理，处理后的净化气体从排气管排出，利于环保；气孔从切向进气管切向进入循环水筒，与循环水筒的筒壁摩擦后减速，利于净化吸附处理。颗粒过滤圈和颗粒过滤圈的内侧围设有的凸块组，利于吸附进入除气装置的气体中的灰尘和油污。导气片的截面形状为V形或S形，使气体减速且能吸附气体中的灰尘和油污。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种塑化排气装置，包括：塑化筒体，设有螺旋叶且与塑化筒体枢接的螺旋推杆；其特征是，所述的塑化排气装置还包括：汇气组件，抽气装置；螺旋推杆有螺旋叶的螺旋方向相反的两个；螺旋推杆设有：若干个沿轴向分布的环形凹陷，设于环形凹陷侧围的推杆排气孔组，与推杆排气孔组连通的排气通道；塑化筒体设有个数与环形凹陷个数相同且与环形凹陷一一对应的筒体排气孔组；排气通道和筒体排气孔组分别通过汇气组件与抽气装置连接；汇气组件包括：个数与筒体排气孔组个数相同且一一对应套设在塑化筒体外的汇气环，设于汇气环内侧围的若干个连接管，与螺旋推杆后端连接且与排气通道连通的旋转接头，分别与汇气环和旋转接头连通的汇气管；筒体排气孔组由个数与连接管个数相同且与连接管一一对应连通的筒体排气孔构成；连接管的进口端设有汇气颗粒过滤层；推杆排气孔组由若干个沿环形凹陷侧围圆周分布的推杆排气孔构成；推杆排气孔的进口端设有推杆颗粒过滤层。
2.根据权利要求1所述的塑化排气装置，其特征是：位于前侧的环形凹陷的深度大于位于后侧的环形凹陷的深度。
3.根据权利要求1或2所述的塑化排气装置，其特征是：所述的抽气装置包括：设有与汇气管连通的中孔的底板，下端与底板连接的侧围壁，设有出气孔且大端与侧围壁上端连接的锥台形汇气罩，侧围设有与侧围壁连接的导气片的安装盘，设有位于安装盘下侧的叶片且与安装盘连接的抽气机，压住中孔上端的球体，下端设有定位凸块且与抽气机下端连接的定位板，两端分别压住球体和定位板下端的压簧。
4.根据权利要求3所述的塑化排气装置，其特征是：所述的侧围壁下部设有颗粒过滤圈；颗粒过滤圈上端外侧的高度大于内侧的高度；颗粒过滤圈的内侧围设有凸块组。
5.根据权利要求3所述的塑化排气装置，其特征是：所述的抽气装置还包括：设有与出气孔连接的切向进气管的循环水筒，设于循环水筒内且设有若干个位于切向进气管进口上侧的螺旋喷嘴的环形水管，一端与环形水管连通的连接水管，出口与连接水管另一端连通的水泵；循环水筒下部设有与水泵的进口连通的出水口；循环水筒上端设有排气管。
6.根据权利要求3所述的塑化排气装置，其特征是：所述的导气片的截面形状为V形或S形。
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