CN106273122A - 一种打印机挤出机用导流散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及散热器技术领域，具体地说是一种打印机挤出机用导流散热器，包括壳体，所述的壳体的前侧面开口；散热片装置，固定于所述的壳体内，所述的散热片装置包括由内向外螺纹半径依次递增的若干螺纹形的散热片间距叠加在一起总体形成旋流纹状；每两个相邻散热片之间的间距形成旋涡通道，旋涡通道的底端开口于壳体的底面形成散热风口；所述的壳体上还设有若干风扇固定孔。本发明同现有技术相比，除了具有散热器的功效外，还可以把散热器散热后的风引流到打印头下方给打印出的模型定型散热；少了一个鼓风机，功耗会更小，节能环保，机器成本更低。

Description

一种打印机挤出机用导流散热器
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，具体地说是一种打印机挤出机用导流散热器。
背景技术
目前3D打印机行业中，通用的做法是：3D打印机挤出机使用专用的散热器和散热风扇，而通过3D打印机打印出的模型在成型时使用的是另一套鼓风机吹风散热系统来冷却模型。这种设计多一套单独的设备，需要多一个操作步骤，使用不方便，而且两套设备占用空间比较多。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足，将打印机挤出机使用的散热系统和模型成型时的散热系统整合成一套系统。
为实现上述目的，设计一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：
包括壳体，所述的壳体的前侧面开口；
散热片装置，固定于所述的壳体内，所述的散热片装置包括由内向外螺纹半径依次递增的若干螺纹形的散热片间距叠加在一起总体形成旋流纹状；每两个相邻散热片之间的间距形成旋涡通道，旋涡通道的底端开口于壳体的底面形成散热风口；
所述的壳体上还设有若干风扇固定孔。
在壳体的后侧面上还设有避让电机轴用的电机轴孔。
所述的若干风扇固定孔分别位于壳体的四角处。
所述的壳体一体打印或铸造成型。
本发明同现有技术相比，结构简单，安装使用方便，除了具有散热器的功效外，还可以把散热器散热后的风引流到打印头下方给打印出的模型定型散热，替代目前通用的单一散热功能的散热器，变成两项功能；省掉了原来的模型冷却系统的鼓风机，简化了挤出机的冷却结构，由于少了一个鼓风机，功耗会更小，节能环保，机器成本更低，冷却系统占用更少的空间，增加了打印机的成型尺寸空间。
附图说明
图1为本发明在实施例中的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明，本发明对本技术领域的人来说还是比较清楚的。
实施例1
参见图1～图3，本发明一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：包括壳体5，所述的壳体的前侧面开口；散热片装置3，固定于所述的壳体5内，所述的散热片装置3包括由内向外螺纹半径依次递增的若干螺纹形的散热片间距叠加在一起总体形成旋流纹状；每两个相邻散热片之间的间距形成旋涡通道，旋涡通道的底端开口于壳体的底面形成散热风口4；所述的壳体5上还设有若干风扇固定孔1。
本发明的导流散热器在装入3D打印机时，装配在挤出机处的散热用风扇处，风扇通过若干风扇固定孔1固定在壳体5的前侧面，这样风扇吹出的风既可通过散热片装置3的散热作用对挤出机部位进行散热冷却，同时散热风口4对准下方的模型成型处，风扇的风吹入旋涡通道，旋涡通道内的风通过散热风口4对打印喷头下方打印出来的模型进行冷却。本发明中散热片采用螺纹形是考虑到在有限的空间内尽量增加散热的面积。
进一步的，在壳体5的后侧面上还设有避让电机轴用的电机轴孔2。这里考虑到本发明中导流散热器一般安装在挤出机的电机前面，而有些电机的电机轴会比较长，因此需要在导流散热器的后侧面上设一个电机轴孔2内容纳这部分电机轴。
进一步的，所述的若干风扇固定孔1分别位于壳体5的四角处。
进一步的，所述的壳体5一体打印或铸造成型。

Claims (4)

1.一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：
包括壳体(5)，所述的壳体的前侧面开口；
散热片装置(3)，固定于所述的壳体(5)内，所述的散热片装置(3)包括由内向外螺纹半径依次递增的若干螺纹形的散热片间距叠加在一起总体形成旋流纹状；每两个相邻散热片之间的间距形成旋涡通道，旋涡通道的底端开口于壳体的底面形成散热风口(4)；
所述的壳体(5)上还设有若干风扇固定孔(1)。
2.如权利要求1所述的一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：在壳体(5)的后侧面上还设有避让电机轴用的电机轴孔(2)。
3.如权利要求3所述的一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：所述的若干风扇固定孔(1)分别位于壳体(5)的四角处。
4.如权利要求1所述的一种打印机挤出机用导流散热器，其特征在于：所述的壳体(5)一体打印或铸造成型。
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