CN106271428B - 一种复合慢波管壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合慢波管壳加工方法，包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆，包括以下步骤：安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头，形成管壳内孔加工通道；线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸，形成内孔衍磨通道；对内孔衍磨通道进行衍磨，达到内孔通道设计尺寸；检验；去油清洗；气密性检验。本方法采用先进的慢丝切割加工工艺和内圆衍磨工艺对用于螺旋线行波管复合慢波管壳进行内孔通道的加工。本方法具有加工的管壳内径精度高、内表面光洁度好、同心度高、加工完成后复合管壳漏气率低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及行波管慢波的制造，更具体的说，本发明涉及一种应用于Ku波段行波管复合慢波管壳加工方法。
背景技术
行波管作为真空微波功率放大器件，具有频带宽、增益大、效率高、输出功率大等优点，在各类军用微波发射机中有着广泛的应用，被誉为武器装备的“心脏”。
慢波系统是行波管的重要部件，随着行波管功率的不断提高，散热问题便成了必须解决的难题，目前在大功率行波管中设计了一种复合管壳的慢波结构，这种结构有效的解决了慢波散热。以往的螺旋线慢波管壳是通过旋压的方式加工的，而复合管壳由于其结构的特殊性，其事先已经将铁极靴、间环、输出转接件焊接起来了，外形结构比较复杂，旋压加工方式已经不能适合复合管壳的加工，必须另寻其它加工方式完成复合管壳慢波结构的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的缺点，提供一种应用于Ku波段行波管复合慢波管壳加工方法，本方法具有加工的管壳内径精度高、内表面光洁度好、同心度高、加工完成后复合管壳漏气率低等优点。
为实现上述目的，本发明创造是通过以下技术手段来实现的：
一种复合慢波管壳加工方法，包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆，其特征在于：包括以下步骤：
1）安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头，形成管壳内孔加工通道；
2）线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸，形成内孔衍磨通道；
3）对内孔衍磨通道进行衍磨，达到内孔通道设计尺寸；
4）检验；
5）去油清洗；
6）气密性检验。
进一步地：
所述的步骤1）包括：
11）将对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头按照设计图纸焊接在定位芯杆上，以焊接复合慢波管壳时所用的定位芯杆外径ФD1为定位基准，形成内孔加工通道尺寸，实现装配基准和加工基准的统一，从而提高所加工的内孔通道与基准的同心度。
所述的步骤2）包括：内孔加工通道采用线切割机加工，慢丝切割工艺规范为，慢丝丝径0.07mm、丝材料钼丝、进给速度0.002～0.003mm/s；慢丝切割两遍，并在径向方向留有0.03mm～0.08mm的余量，以提高孔通道的内表面粗糙度及直线度，形成内孔衍磨通道，达到内孔通道衍磨尺寸。
所述的步骤3）包括：内孔衍磨通道采用内圆衍磨，消除慢丝切割所预留的0.03mm～0.08mm的余量，达到内孔通道设计尺寸，形成复合慢波管壳。
所述的步骤4）包括：使用标准环规，检验二次加工的内孔通道设计尺寸。
所述的步骤5）包括：将加工完成后的复合慢波管壳放入盛有新鲜的三氯乙烯的烧杯中，然后一起放入超声波去油处理，处理时间30min～60min，过程中多次更换烧杯中的三氯乙烯去油溶液，以保证去油质量。
所述的步骤6）包括：使用氦气质谱检漏仪对去油后的复合慢波管壳进行气密性检验，确认不漏气为合格件。
本发明创造的有益效果是：可实现复合慢波管壳内孔通道的精确加工，且孔内表面粗糙度、直线度、同心度、公差范围能满足设计要求，加工完成后复合慢波管壳气密性好漏气率低。
附图说明
图1为焊接完成待加工的复合慢波管壳结构示意图；
图2为加工完成后复合慢波管壳结构示意图。
附图中主要标记含义如下：
1、定位芯杆；2、对接极靴；3、极靴；4、间环；5、转接极靴；6、转接头。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明创造作进一步的说明。
如附图1、2所示：1、将对接极靴2、极靴3、间环4、转接极靴5和转接头6按照设计图纸焊接在定位芯杆1上，以焊接复合慢波管壳时所用的定位芯杆1外径ФD1为定位基准，形成内孔加工通道尺寸，实现装配基准和加工基准的统一，从而提高所加工的内孔通道与基准的同心度。
2、内孔通道采用线切割机加工，慢丝切割工艺规范为，慢丝丝径0.07mm、丝材料钼丝、进给速度0.002mm/s；为了提高内孔通道的内表面粗糙度及直线度，慢丝切割两遍，并在径向方向留有0.06mm的余量。
3、内孔通道采用内圆衍磨，消除慢丝切割所预留的0.06mm的余量，使内孔通道达到设计尺寸ФD2（3.8+0.01mm）。
4、检验二次加工的孔通道尺寸，工具使用标准环规。
5、去油清洗，将加工完成后的复合慢波管壳放入盛有新鲜的三氯乙烯的烧杯中，然后一起放入超声波去油处理，处理时间45min，中途在20min时更换一次烧杯中的三氯乙烯溶液。
6、气密性检验，使用氦气质谱检漏仪对去油后的复合慢波管壳进行气密性检验，确认不漏气为合格件。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本发明创造还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本发明创造要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种复合慢波管壳加工方法，包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆，其特征在于：包括以下步骤：
1）安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头，形成管壳内孔加工通道；
2）线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸，形成内孔衍磨通道；
3）对内孔衍磨通道进行衍磨，达到内孔通道设计尺寸；
4）检验；
5）去油清洗；
6）气密性检验；
所述的步骤1）包括：
11）将对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头按照设计图纸焊接在定位芯杆上，以焊接复合慢波管壳时所用的定位芯杆外径ФD1为定位基准，形成内孔加工通道尺寸，实现装配基准和加工基准的统一，从而提高所加工的内孔通道与基准的同心度；
所述的步骤2）包括：内孔加工通道采用线切割机加工，慢丝切割工艺规范为，慢丝丝径0.07mm、丝材料钼丝、进给速度0.002～0.003mm/s；慢丝切割两遍，并在径向方向留有0.03mm～0.08mm的余量，以提高孔通道的内表面粗糙度及直线度，形成内孔衍磨通道，达到内孔通道衍磨尺寸；
所述的步骤3）包括：内孔衍磨通道采用内圆衍磨，消除慢丝切割所预留的0.03mm～0.08mm的余量，达到内孔通道设计尺寸，形成复合慢波管壳。
2.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤4）包括：使用标准环规，检验二次加工的内孔通道设计尺寸。
3.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤5）包括：将加工完成后的复合慢波管壳放入盛有新鲜的三氯乙烯的烧杯中，然后一起放入超声波去油处理，处理时间30min～60min，过程中多次更换烧杯中的三氯乙烯去油溶液，以保证去油质量。
4.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤6）包括：使用氦气质谱检漏仪对去油后的复合慢波管壳进行气密性检验，确认不漏气为合格件。
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