CN106271192A - 一种AI‑Mg‑Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了AI‑Mg‑Si系列铝合金配用焊丝,其主要化学成分及其质量百分比(%)为Mg:1.2~1.5%,Si:0.8~1.0%,Cu:0.2~0.3%,Fe:0.4~0.5%,Cr:0.1~0.15%,Ce:0.15~0.2%,Er:0.1~0.2%,其余为Al;其制备工艺如下:按配比将上述原料混合,采用中频感应电阻炉熔炼,并在氩气的保护下浇铸为铸锭;将均匀化后的铸锭切头、铣面,再经挤压制得合金盘条;将合金盘条经粗、中、精拉丝后,再进行刮削清洗处理得到上述焊丝。本发明制备的焊丝有如下优点:冶炼工艺稳定易于实现,焊丝拉拔性能良好,且拉拔装置进行密封处理来防止焊丝表面氧化;由于加入了稀土元素,焊丝组织细化;焊丝中杂质少且含量低,促使其韧性提高;表面处理采用刮削超声波清洗,简易且无污染;焊丝的烧伤率低、不易断裂、力学性能好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料制造技术领域,尤其是一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺。
背景技术
铝及其合金因具有密度小、重量轻、无磁性、比强度高、导电与导热性好、并且具有良好的成型性以及耐大气腐蚀性等优点,因而被广泛应用于各种焊接结构和产品之中,诸如航空、航海、汽车制造、石油化工、电信等行业。
铝及铝合金的广泛应用以及铝合金焊接技术的飞速进步,使得铝及铝合金焊丝日益引起人们的关注。目前我国生产的铝合金焊丝存在严重的质量不稳定问题,某些用途(特别是高速列车)的铝合金焊丝尚依靠进口。因此,控制焊丝的化学成分,提高焊丝的产品质量非常重要。此外,焊丝的表面抛光度、清洁度、丝径均匀度、焊丝翘距和螺旋度等对焊丝质量的影响也不可忽视,同样也是目前铝及铝合金焊丝研制和生产中迫切需要解决的问题。
以铝为基体元素并且以镁、硅为主要合金元素的变形合金,热成型性好,中等强度,良好的可焊性和耐腐蚀性。而目前针对这一铝合金配用焊丝及其焊接性能的研究仍然较少,因此研究该种新型Al-Mg-Si系合金配用焊丝的制备工艺及其焊接性能,对拓展该系铝合金的应用范围,优化国产铝合金焊丝的制造工艺均具有重要的理论和实际意义。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,的原料包括以下重量百分数的各组分 :Mg:1.2-1.5%,Si:0.8-1.0%,Cu:0.2-0.3%,Fe:0.4-0.5%,Cr:0.1-0.15%,Ce:0.15-0.2%,Er:0.1-0.2%,其余为Al。
进一步地,所述焊丝直径为1.5mm-2.5mm。
一种上述AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,包括以下步骤:
(a)将原料中各组分Mg、Si、Cu、Fe、Cr、Ce、Er、Al按照配比量进行精确称重,备用;
(b)采用感应电阻炉对上述各组分原料进行熔炼,熔炼温度为690-750℃,熔炼后在氩气的保护下进行浇铸得到铝合金铸锭;氩气流量为8-10ml/s;
(c)对所述铝合金铸锭进行退火处理,退火温度为450-500℃,保温时间为8-20h;
(d)对经过步骤(c)的铝合金铸锭进行热挤压制得铝合金盘条;
(e) 将步骤(d)获得的铝合金盘条拉拔到规格尺寸焊丝。
进一步地,在进行步骤(e)过程中,将拉拔装置进行密封并循环通入氩气。
进一步地,在进行步骤(e)过程中,对铝合金进行退火,退火温度为450-470℃,保温3h。
进一步地,在步骤(b)中, 所述感应电阻炉为中频感应电阻炉,在熔炼过程中,对熔体进行搅拌,并在合金液中加入六氟乙烷进行除气与精炼。
进一步地,在步骤(b)中,浇铸铝合金铸锭前将合金液静置10分钟。
进一步地,在步骤(d)中,热挤压温度为450-500℃,挤压比为15-85。
进一步地,步骤(b)中熔炼、浇铸前将熔炼、浇铸工具在400-500℃下保温 1 小时烘干。
进一步地,在步骤(a)中,组分Si通过以AlSi20中间合金形式加入。
本发明所公开的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,在铝合金中加入Mg能提高抗拉强度和屈服强度,这是因为加入镁后形成强化相(Mg2Si)。Mg含量较大时,由于合金容易发生腐蚀,因此再添加一定量的Cr来防止这种腐蚀;Si元素是以AlSi20中间合金形式加入,从而避免工业硅高熔点这一问题;合金中,Er元素的添加可以有效细化铸态晶粒,减小枝晶间距;稀土元素Ce,在铝及铝合金铸造过程中,加入稀土能使铝中杂质重新分布、粗大状化合物球状化,以及使晶界净化,改善变形铝及其合金的塑性加工性能。本发明还公开了上述AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,步骤设计科学合理,有效保证焊丝的性能与质量,采用本发明所公开的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝焊接后焊缝成型美观,焊接接头性能良好。
具体实施方式
下面对本发明一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝及其制备工艺进行详细说明,本部分的说明仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
具体实施例1:
一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,制造时焊丝中各组分的重量百分含量为:Mg:1.2%,Si:0.9%,Cu:0.3%,Fe:0.4%,Cr:0.1%,Ce:0.15-0.2%,Er:0.15%,其余为Al;
上述AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝按以下步骤方法制备获得:
(a)熔炼与浇铸
熔炼、浇铸前将熔炼、浇铸工具在400-500℃下保温 1 小时烘干。采用中频感应电阻炉熔炼,熔炼温度为690℃,熔炼过程中,搅拌熔体,使熔体内部温度和成分都均匀化,在合金液中加入六氯乙烷进行除气与精炼。浇铸前用铝箔将镁包裹加入铝液中,避免其与空气接触,生成杂质,造成金属的损耗。静置10分钟,然后在氩气的保护下进行浇铸得到铝合金铸锭,其中,氩气流量为8ml/s。
(b)均匀化退火
将从步骤(b)得到的铝合金铸锭进行切头、铣面后,进行均匀化退火处理,退火温度为450℃,保温时间为10h。
(c)热挤压
均匀化退火后,在470℃进行连续热挤压制得合金盘条,挤压比为15-85,挤压后坯料尺寸为φ9.5mm。
(d)拉拔
将步骤(c)得到的φ9.5mm盘条经过粗、中、细拉拔到规格尺寸为 φ2.0mm的成品焊丝。在拉拔过程中焊丝表面容易发生氧化,可将拉拔装置尽量密封并循环通入氩气,这样就能以最大程度降低焊丝表面发生氧化的概率。
(e)拉拔过程中退火
在拉拔过程中进行退火,退火温度为450-470℃,保温3h。
(f)表面处理及封装
经精刮、抛光、清洗、烘干、精绕上盘,随后立即用真空袋封装,得到性能良好的Al-Mg-Si系焊丝。
具体实施例2:
一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,制造时焊丝中各组分的重量百分含量为:Mg:1.37%,Si:0.8%,Cu:0.2%,Fe:0.5%,Cr:0.1%,Ce:0.15%,Er:0.1%,其余为Al;
按实施例1所述的方法制备,不同之处在于,熔炼温度为720℃,步骤(b)中退火温度为480℃,保温时间为18h,氩气流量为8ml/s,步骤(c)中,热挤压温度为450℃,挤压比为15。所述焊丝直径为1.5mm。剩余步骤与实施例1相同。
具体实施例3:
一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,制造时焊丝中各组分的重量百分含量为:Mg:1.5%,Si:1.0%,Cu:0.3%,Fe:0.5%,Cr:0.15%,Ce:0.2%,Er:0.2%,其余为Al;
按实施例1所述的方法制备,其中熔炼温度为750℃,氩气流量为10ml/s,步骤(b)中退火温度为500℃,保温时间为8h,步骤(c)中,热挤压温度为500℃,挤压比为75。所述焊丝直径为2.5mm。剩余步骤与实施例1相同。
选取某一合金作为母材,以上述实施例1-3中制备的任意一焊丝作为填充材料,利用手工TIG方法施焊,并对焊接接头进行分析,最终得出以下结论:
第一,本发明焊丝主要针对变形铝合金,焊丝的化学成分设计主要参考变形铝合金的成分,这样焊丝与母材的化学成分匹配性好,焊缝熔透良好、表面光滑。
第二,本发明焊丝中加入了微量元素Ce和Er等,接头组织得到细化,焊缝综合性能得到提升。焊缝组织主要为等轴晶和树枝晶,熔合区组织主要为柱状晶。
第三,焊丝中的主要合金元素Mg和Si,结合形成铝合金强化相Mg2Si,该强化相显著提高焊接接头的力学性能,尤其抗拉强度。
综上:该TIG/MIG焊接铝合金配用焊丝焊后焊缝成型美观,焊接接头性能良好。
Claims (10)
1.一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,其特征在于:的原料包括以下重量百分数的各组分 :Mg:1.2-1.5%,Si:0.8-1.0%,Cu:0.2-0.3%,Fe:0.4-0.5%,Cr:0.1-0.15%,Ce:0.15-0.2%,Er:0.1-0.2%,其余为Al。
2.根据权利要求1所述的一种AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝,其特征在于:所述焊丝直径为1.5mm-2.5mm。
3.一种权利要求1所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(a)将原料中各组分Mg、Si、Cu、Fe、Cr、Ce、Er、Al按照配比量进行精确称重,备用;
(b)采用感应电阻炉对上述各组分原料进行熔炼,熔炼温度为690-750℃,熔炼后在氩气的保护下进行浇铸得到铝合金铸锭;氩气流量为8-10ml/s;
(c)对所述铝合金铸锭进行退火处理,退火温度为450-500℃,保温时间为8-20h;
(d)对经过步骤(c)的铝合金铸锭进行热挤压制得铝合金盘条;
(e)将步骤(d)获得的铝合金盘条拉拔到规格尺寸焊丝。
4.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在进行步骤(e)过程中,将拉拔装置进行密封并循环通入氩气。
5.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在进行步骤(e)过程中,对铝合金进行退火,退火温度为450-470℃,保温3h。
6.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在步骤(b)中, 所述感应电阻炉为中频感应电阻炉,在熔炼过程中,对熔体进行搅拌,并在合金液中加入六氟乙烷进行除气与精炼。
7.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在步骤(b)中,浇铸铝合金铸锭前将合金液静置10分钟。
8.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在步骤(d)中,热挤压温度为450-500℃,挤压比为15-85。
9.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:步骤(b)中熔炼、浇铸前将熔炼、浇铸工具在400-500℃下保温 1 小时烘干。
10.根据权利要求3所述的AI-Mg-Si系列铝合金配用焊丝的制备工艺,其特征在于:在步骤(a)中,组分Si通过以AlSi20中间合金形式加入。
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