CN106271059B - 电真空器件的阴极的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电真空器件的阴极的焊接方法，包括以下步骤：将激光焊接机的输出电压调整为55‑65V，脉冲宽度调整为6.9‑7.4ms；调节激光焊接机的光斑的大小；通入焊接保护气体；将阴极按图纸要求与导电连接杆在模具上进行装配；将所装配的阴极放在显微镜的光具座聚焦镜下，调节该阴极和支杆的位置，使它们处于显微镜的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机的喷嘴位置，使之对准待焊接点；步加入焊丝，使激光焊接机的激光对准焊丝，再进行焊接；焊接完成后，缓慢绕动，使其余的焊丝脱开；将所焊接完成的阴极平整放在显微镜下检查焊点。它焊接应力小，阴极变形小，导电良好也不会产生虚焊。
Description
技术领域
本发明涉及电真空器件的焊接技术，具体涉及电真空器件的阴极的焊接方法。
背景技术
灯丝是电真空器件的核心部件，必须具有长寿命，耐高电压，稳定性强，可靠性高的性能。纯钨灯丝的电子发射效率较低，但是它熔点高，蒸气压很低，机械强度高，电子发射稳定，使得纯钨灯丝依然获得广泛的应用。
电真空器件的阴极通过焊接在导电连接杆上，在导电连接杆上通电点亮阴极，阴极是很小很精密的零件。
现有的成熟工艺通过机械夹持，或者点焊进行连接。机械夹持存在的问题是，由于阴极太小，要夹紧，不能夹断，不能夹歪都有难度。不夹紧会导致通不了电，夹歪了对阴极后续装配及性能有影响。点焊能够焊紧灯丝与导电连接杆，通电能够保证，但是点焊时焊头必须压紧焊接，灯丝容易受力变形或者焊断，在焊接盘状阴极时难以对准，且变形尤为明显，要么由于参数设置不对，产生虚焊，或者使阴极变脆。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种焊接应力小、不易产生虚焊且能实现阴极精密焊接的电真空器件的阴极的焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种电真空器件的阴极的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将激光焊接机的输出电压调整为55-65V，脉冲宽度调整为6.9-7.4ms；
步骤2，调节该激光焊接机的光斑的大小；
步骤3，通入焊接保护气体，并调节焊接保护气体的气压；
步骤4，将所述阴极按图纸要求与导电连接杆在模具上进行装配；
步骤5，将所述步骤4所装配的阴极放在显微镜的光具座聚焦镜下，从显微镜中观察，调节该阴极和导电连接杆的位置，使它们处于显微镜的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机保护气体的喷嘴位置，使之对准待焊接点；
步骤6，加入焊丝，使该焊丝紧挨阴极，对准焊接点，使激光焊接机的激光对准该焊丝，再进行焊接；
步骤7，焊接完成后，缓慢绕动，使其余的焊丝脱开；
步骤8，将所述步骤7所焊接完成的阴极平整放在显微镜下检查焊点。
所述步骤3中，调节焊接保护气体的气压为0.5-1MPa。
所述步骤4中，将所述阴极自然舒展地放置于装配位置，避免产生扭曲。
所述步骤3中，所述焊接保护气体为氩气。
所述焊丝为镍丝。
本发明具有下述有益技术效果。
本发明的使用激光焊接，激光能量聚于焊料丝上，瞬间使其融化，包裹焊点。能够处理较复杂的阴极焊接，并且焊接应力小，阴极变形小，导电良好也不会产生虚焊，并配合显微镜，能够更清楚明了对细小的阴极进行焊接。其焊接的焊点光亮，美观。
附图说明
图1示意性示出采用本发明焊接时的焊接系统图。
具体实施方式
为能详细说明本发明的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。
图1示例性示出本发明涉及的众多焊接系统中的一种焊接系统的实施例。
实施例1
本发明的一种电真空器件的阴极的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将激光焊接机（图中未示出）的输出电压调整为55V，脉冲宽度调整为6.9ms；
步骤2，调节激光焊接机的光斑的大小，以适应焊接所用的焊丝4的直径；
步骤3，通入焊接保护气体，并调节焊接保护气体的气压；
步骤4，将阴极5按图纸要求与导电连接杆6在模具上进行装配；
步骤5，将步骤4所装配的阴极5放在显微镜1的光具座聚焦镜下，从显微镜中观察，调节该阴极5和导电连接杆6的位置，使它们处于显微镜1的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机保护气体的喷嘴位置，使之对准待焊接点；
步骤6，加入焊丝4，使该焊丝4紧挨阴极5，对准焊接点，使激光焊接机的激光3对准该焊丝4，即使激光焊接机的激光发生器2发出的激光3对准该焊丝4，再进行焊接；
步骤7，焊接完成后，即将阴极5与导电连接杆6焊接在一起后，缓慢绕动，使其余的焊丝4脱开；
步骤8，将步骤7所焊接完成的阴极5平整放在显微镜1下检查焊点。
实施例2
本发明的一种电真空器件的阴极的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将激光焊接机的输出电压调整为60V，脉冲宽度调整为7.1ms；
步骤2，调节该激光焊接机的光斑的大小，以适应焊接所用的焊丝4的直径；
步骤3，通入焊接保护气体，并调节焊接保护气体的气压；
步骤4，将所述阴极按图纸要求与导电连接杆在模具上进行装配；
步骤5，将所述步骤4所装配的阴极放在显微镜的光具座聚焦镜下，从显微镜中观察，调节该阴极和导电连接杆的位置，使它们处于显微镜的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机保护气体的喷嘴位置，使之对准待焊接点；
步骤6，加入焊丝，使该焊丝紧挨阴极，对准焊接点，使激光焊接机的激光对准该焊丝，即使激光焊接机的激光发生器2发出的激光3对准该焊丝4，再进行焊接；
步骤7，焊接完成后，即将阴极5与导电连接杆6焊接在一起后，缓慢绕动，使其余的焊丝脱开；
步骤8，将步骤7所焊接完成的阴极平整放在显微镜下检查焊点。
实施例3
本发明的一种电真空器件的阴极的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将激光焊接机的输出电压调整为65V，脉冲宽度调整为7.4ms；
步骤2，调节该激光焊接机的光斑的大小，以适应焊接所用的焊丝4的直径；
步骤3，通入焊接保护气体，并调节焊接保护气体的气压；
步骤4，将所述阴极按图纸要求与导电连接杆在模具上进行装配；
步骤5，将所述步骤4所装配的阴极放在显微镜的光具座聚焦镜下，从显微镜中观察，调节该阴极和导电连接杆的位置，使它们处于显微镜的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机保护气体的喷嘴位置，使之对准待焊接点；
步骤6，加入焊丝，使该焊丝紧挨阴极，对准焊接点，使激光焊接机的激光对准该焊丝，即使激光焊接机的激光发生器2发出的激光3对准该焊丝4，再进行焊接；
步骤7，焊接完成后，即将阴极5与导电连接杆6焊接在一起后，缓慢绕动，使其余的焊丝脱开；
步骤8，将所述步骤7所焊接完成的阴极平整放在显微镜下检查焊点。
实施例4
该实施例与上述实施例1-3不同之处在于，上述步骤3中，调节焊接保护气体的气压为0.5MPa，除此之外，其他均与上述实施例1-3相同。
实施例5
该实施例与上述实施例1-3不同之处在于，上述步骤3中，调节焊接保护气体的气压为0.8MPa，除此之外，其他均与上述实施例1-3相同。
实施例6
该实施例与上述实施例1-3不同之处在于，上述步骤3中，调节焊接保护气体的气压为1MPa，除此之外，其他均与上述实施例1-3相同。
实施例7
该实施例与上述实施例不同之处在于，上述步骤4中，将所述阴极自然舒展地放置于装配位置，避免产生扭曲，除此之外，其他均与上述实施例相同。
实施例8
该实施例与上述实施例不同之处在于，上述步骤3中，所述焊接保护气体为氩气，除此之外，其他均与上述实施例相同。
上述实施例中，焊丝可以但不限于为镍丝。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本发明进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电真空器件的阴极的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将激光焊接机的输出电压调整为55-65V，脉冲宽度调整为6.9-7.4ms；
步骤2，调节该激光焊接机的光斑的大小；
步骤3，通入焊接保护气体，并调节焊接保护气体的气压；
步骤4，将所述阴极按图纸要求与导电连接杆在模具上进行装配；
步骤5，将所述步骤4所装配的阴极放在显微镜的光具座聚焦镜下，从显微镜中观察，调节该阴极和导电连接杆的位置，使它们处于显微镜的焦点处，并处于十字架中心位置，然后调节激光焊接机的灯和激光焊接机保护气体的喷嘴位置，使之对准待焊接点；
步骤6，加入焊丝，使该焊丝紧挨阴极，对准焊接点，使激光焊接机的激光对准该焊丝，再进行焊接；
步骤7，焊接完成后，缓慢绕动，使其余的焊丝脱开；
步骤8，将所述步骤7所焊接完成的阴极平整放在显微镜下检查焊点。
2.根据权利要求1所述的电真空器件的阴极的焊接方法，其特征在于，所述步骤3中，调节焊接保护气体的气压为0.5-1MPa。
3.根据权利要求1所述的电真空器件的阴极的焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，将所述阴极自然舒展地放置于装配位置，避免产生扭曲。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电真空器件的阴极的焊接方法，其特征在于，所述步骤3中，所述焊接保护气体为氩气。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电真空器件的阴极的焊接方法，其特征在于，所述焊丝为镍丝。
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