CN106270733A - 一种钢管切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管切割机，特别是指钢管切割机上的切割机构。本发明采用以下技术方案：一种钢管切割机的切割机构，其特征在于：包括有支架、转动盘、进刀控制转盘和刀片切割装置，所述支架上设置有圆形通孔，转动盘转动设置在支架的圆形通孔上，所述转动盘上偏心设置有安装圆形通孔，进刀控制转盘上偏心位置设置有切割通孔，所述进刀控制转盘上设置有挡块，所述转动盘上设置有与挡块配合限制进刀控制转盘转动的限位块，进刀控制转盘转动设定角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动。通过采用上述方案，本发明提供一种加工方便，方便调节进刀的新型的钢管切割机的切割机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机，特别是指钢管切割机。
背景技术
现有的钢管切割机其切割和进刀都是独立的，所以结构比较复杂，另外也大大增加产品的生产成本。另外钢管切割机需要对钢管进行很好的定位，且要满足适合夹持不同的钢管，所述对钢管切割机的夹持机构要求特别高，一旦夹持不稳定就会造成刀片的损坏，现有的钢管切割机均存在这个问题。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，方便调节进刀的新型的钢管切割机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢管切割机，包括有切割机构和夹持机构，其特征在于：所述切割机构包括有支架、转动盘、进刀控制转盘和刀片切割装置，所述支架上设置有圆形通孔，所述转动盘整体为圆形，转动盘转动设置在支架的圆形通孔上，所述转动盘上偏心设置有安装圆形通孔，进刀控制转盘转动设置在安装圆形通孔中，进刀控制转盘上偏心位置设置有切割通孔，所述刀片切割装置固定设置在进刀控制转盘上，且刀片切割装置在安装刀片后刀片部分从切割通孔中探出，所述进刀控制转盘上设置有挡块，所述转动盘上设置有与挡块配合限制进刀控制转盘转动的限位块，进刀控制转盘转动到设定的角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动，所述夹持机构包括有底座、左右夹爪和摇杆，所述底座中部设置有滑移腔，所述左右夹爪成对称设置，每个夹爪分别包括有安装板和爪手，所述爪手固定或一体设置在安装板上，安装板底部设置有导槽或导轨，所述底座的滑移腔两侧分别设置有与安装板底部的导槽或导轨配合的导轨或导槽，安装板通过导槽或导轨滑移设置在底座上，所述每个爪手包括有上下两排夹持块，每排夹持块的夹持块间隔设置，上排夹持块与下排夹持块形成一个V形夹持区，两个爪手对应设置后其夹持块成错位配合，所述摇杆上的螺杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段螺纹段分别与对应的安装板螺纹配合，转动螺杆可实现左右夹爪相向或相反方向移动。
通过采用上述方案，我们通过安装圆形通孔和切割通孔的偏心设置实现进刀控制转盘转动设定角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动，这样切割就非常方便，只需要转动进刀控制转盘就实现进刀和切割的工序；另外我们可以对各种钢管进行很好的进行夹持，具体表现在，所述每个爪手包括有上下两排夹持块，每排夹持块的夹持块间隔设置，上排夹持块与下排夹持块形成一个V形夹持区，两个爪手对应设置后其夹持块成错位配合，这样任何钢管与爪手之间有四个夹持点，通过四个夹持点就可以很好的对钢管夹持。
本发明的进一步设置是：所述切割通孔为圆形孔，所述转动盘上且靠近进刀控制转盘的周边设置有滑移弧形槽，限位块在滑移弧形槽的任意位置可实现固定。
本发明的进一步设置是：所述转动盘包括有前片、中片和后片，所述支架的圆形通孔内侧面上绕其一周设置有凸筋，所述前片和中片对齐设置后其外周面上形成与凸筋配合的环形槽，前片、中片和后片通过螺栓固定连接，所述进刀控制转盘包括有前板和后板，前板和后板固定连接后其周面上形成有圆形凹槽，所述转动盘的安装圆形通孔内周面上设置有圆形卡台，圆形凹槽与卡台配合实现进刀控制转盘在转动盘的安装圆形通孔内转动，所述支架整体成圆形，支架的周面上设置有旋紧螺栓，旋紧螺栓的顶端设置有弹珠，旋紧螺栓的顶端通过弹珠与转动盘的周面抵触配合，所述刀片切割装置上设置手柄，所述进刀控制转盘的切割通孔下方设置有安装槽。
通过采用上述方案。可以通过调节限位块的位置就可以控制进刀的角度，这样符合切割各种直径不同的钢管，另外该产品安装和拆卸简单，另外操作方便，旋紧螺栓设置的作用是控制转动盘转动的松紧度。
本发明的再进一步设置是：所述底座的两侧设置有挡板，所述螺杆与安装板螺纹配合后其延伸的两端通过轴承架设在挡板上，所述爪手与安装板之间可拆卸连接，所述爪手的宽度大于安装板的宽度。
通过进一步设置的方案，我们使该夹持机构操作简单，螺杆转动稳定，另外爪手增加宽度可以大大提高加持力。
下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的整体立体图；
图2是本发明实施例切割机构的立体图；
图3是本发明实施例切割机构的转动盘的正视结构图；
图4是本发明实施例切割机构的转动盘的爆炸图；
图5是本发明实施例切割机构的进刀控制转盘结构图；
图6是本发明实施例切割机构的进刀控制转盘的爆炸图；
图7是本发明实施例切割机构反映进刀控制转盘侧面的结构图；
图8是本发明实施例切割机构的支架结构图；
图9是本发明实施例切割机构反映转动盘的侧面的结构图；
图10是本发明实施例夹持机构的立体图；
图11是本发明实施例夹持机构的底座结构图；
图12是本发明实施例夹持机构的夹爪的爆炸图；
图13是本发明实施例夹持机构反映夹爪夹持面的结构图。
具体实施方式
如图1—图13所示，一种钢管切割机，包括有切割机构A和夹持机构B，所述切割机构A包括有支架A1、转动盘A2、进刀控制转盘A3和刀片切割装置A4，这里我们要说明的是刀片切割装置A4是通过电机带动刀片转动的装置，在普通市场上也是常见的，主要作用是实现刀片转动的功能，所述支架1上设置有圆形通孔A11，所述转动盘A2整体为圆形，转动盘A2转动设置在支架A1的圆形通孔A11上，所述转动盘A2上偏心设置有安装圆形通孔A21，进刀控制转盘A3转动设置在安装圆形通孔A21中，进刀控制转盘A3上偏心位置设置有切割通孔A31，所述刀片切割装置A4固定设置在进刀控制转盘A3上，且刀片切割装置A4在安装刀片后刀片部分从切割通孔A31中探出，所述进刀控制转盘A3上设置有挡块A32，所述转动盘A2上设置有与挡块A32配合限制进刀控制转盘A3转动的限位块A22，进刀控制转盘A3转动到设定的角度后挡块A32与限位块A22抵触带动转动盘A2一起转动；通过采用上述方案，我们通过安装圆形通孔A21和切割通孔A31的偏心设置实现进刀控制转盘A3转动设定角度后挡块A22与限位块A32抵触带动转动盘A2一起转动，这样切割就非常方便，只需要转动进刀控制转盘A3就实现进刀和切割的工序。
在本发明实施例中，所述切割通孔A31为圆形孔，所述转动盘A2上且靠近进刀控制转盘A3的周边设置有滑移弧形槽A23，限位块A22在滑移弧形槽A23的任意位置可实现固定，这里的也可以不设置滑移弧形槽A23，直接在转动盘A2上设置插孔，限位块A22改为限位杆，限位杆选择不同的插孔插接即可；通过采用上述方案。可以通过调节限位块A22的位置就可以控制进刀的角度，这样符合切割各种直径不同的钢管。
在本发明实施例中，所述转动盘A2包括有前片A24、中片A25和后片A26，所述支架A1的圆形通孔A11内侧面上绕其一周设置有凸筋A111，所述前片A24和中片A25对齐设置后其外周面上形成与凸筋A111配合的环形槽A245，前片A24、中片A25和后片A26通过螺栓固定连接，所述进刀控制转盘3包括有前板A33和后板A34，前板A33和后板A34固定连接后其周面上形成有圆形凹槽A334，所述转动盘A2的安装圆形通孔A21内周面上设置有圆形卡台A211，圆形凹槽A334与卡台A211配合实现进刀控制转盘A3在转动盘2的安装圆形通孔A21内转动；所述支架A1整体成圆形，支架A1的周面上设置有旋紧螺栓A12，旋紧螺栓A12的顶端设置有弹珠，旋紧螺栓A12的顶端通过弹珠与转动盘A3的周面抵触配合，这样可以控制转动盘2转动的松紧度，所述刀片切割装置A4上设置手柄A41，这样可以通过拿住手柄41转动进刀控制转盘A3，所述进刀控制转盘A3的切割通孔A31下方设置有安装槽A35，刀片切割装置4通过安装槽A35固定在进刀控制转盘A3上。
在本发明实施例中，所述夹持机构B包括有底座B1、左右夹爪B2和摇杆B3，所述底座B1中部设置有滑移腔B11，所述左右夹爪B2成对称设置，每个夹爪B2分别包括有安装板B21和爪手B22，所述爪手B21固定或一体设置在安装板B21上，安装板B21底部设置有导槽或导轨，所述底座B1的滑移腔B11两侧分别设置有与安装板B21底部的导槽或导轨配合的导轨或导槽，安装板B21通过导槽或导轨滑移设置在底座B1上，所述每个爪手B22包括有上下两排夹持块B221，每排夹持块B221的夹持块B2211间隔设置，上排夹持块B221与下排夹持块B221形成一个V形夹持区B222，两个爪手B22对应设置后其夹持块B2211成错位配合，所述摇杆B3上的螺杆B31上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段螺纹段分别与对应的安装板B21螺纹配合，转动螺杆B31可实现左右夹爪B2相向或相反方向移动；通过采用上述方案，我们可以对各种钢管进行很好的进行夹持。
在本发明实施例中，所述底座B1的两侧设置有挡板B12，所述螺杆31与安装板1螺纹配合后其延伸的两端通过轴承架设在挡板B12上，在本发明实施例中，所述爪手B22与安装板B21之间可拆卸连接；所述爪手B22的宽度大于安装板B21的宽度，当然爪手B22与安装板B21也可以一体设置，最后需要说明的是底座B1与支架A1固定连接，夹持区B222与切割通孔A31对应设置。
Claims (5)
1.一种钢管切割机，包括有切割机构和夹持机构，其特征在于：所述切割机构包括有支架、转动盘、进刀控制转盘和刀片切割装置，所述支架上设置有圆形通孔，所述转动盘整体为圆形，转动盘转动设置在支架的圆形通孔上，所述转动盘上偏心设置有安装圆形通孔，进刀控制转盘转动设置在安装圆形通孔中，进刀控制转盘上偏心位置设置有切割通孔，所述刀片切割装置固定设置在进刀控制转盘上，且刀片切割装置在安装刀片后刀片部分从切割通孔中探出，所述进刀控制转盘上设置有挡块，所述转动盘上设置有与挡块配合限制进刀控制转盘转动的限位块，进刀控制转盘转动到设定的角度后挡块与限位块抵触带动转动盘一起转动，所述夹持机构包括有底座、左右夹爪和摇杆，所述底座中部设置有滑移腔，所述左右夹爪成对称设置，每个夹爪分别包括有安装板和爪手，所述爪手固定或一体设置在安装板上，安装板底部设置有导槽或导轨，所述底座的滑移腔两侧分别设置有与安装板底部的导槽或导轨配合的导轨或导槽，安装板通过导槽或导轨滑移设置在底座上，所述每个爪手包括有上下两排夹持块，每排夹持块的夹持块间隔设置，上排夹持块与下排夹持块形成一个V形夹持区，两个爪手对应设置后其夹持块成错位配合，所述摇杆上的螺杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段螺纹段分别与对应的安装板螺纹配合，转动螺杆可实现左右夹爪相向或相反方向移动。
2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于：所述切割通孔为圆形孔，所述转动盘上且靠近进刀控制转盘的周边设置有滑移弧形槽，限位块在滑移弧形槽的任意位置可实现固定。
3.根据权利要求1或2所述的钢管切割机，其特征在于：所述转动盘包括有前片、中片和后片，所述支架的圆形通孔内侧面上绕其一周设置有凸筋，所述前片和中片对齐设置后其外周面上形成与凸筋配合的环形槽，前片、中片和后片通过螺栓固定连接，所述进刀控制转盘包括有前板和后板，前板和后板固定连接后其周面上形成有圆形凹槽，所述转动盘的安装圆形通孔内周面上设置有圆形卡台，圆形凹槽与卡台配合实现进刀控制转盘在转动盘的安装圆形通孔内转动，所述支架整体成圆形，支架的周面上设置有旋紧螺栓，旋紧螺栓的顶端设置有弹珠，旋紧螺栓的顶端通过弹珠与转动盘的周面抵触配合，所述刀片切割装置上设置手柄，所述进刀控制转盘的切割通孔下方设置有安装槽。
4.根据权利要求1或2所述的钢管切割机，其特征在于：所述底座的两侧设置有挡板，所述螺杆与安装板螺纹配合后其延伸的两端通过轴承架设在挡板上，所述爪手与安装板之间可拆卸连接，所述爪手的宽度大于安装板的宽度。
5.根据权利要求3所述的钢管切割机，其特征在于：所述底座的两侧设置有挡板，所述螺杆与安装板螺纹配合后其延伸的两端通过轴承架设在挡板上，所述爪手与安装板之间可拆卸连接，所述爪手的宽度大于安装板的宽度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109675898A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 邱永英 | 人流吸引管清洗架 |
| CN111830344A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-27 | 蚌埠国显科技有限公司 | 一种背光360度检测装置 |
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