CN1062683A - 铸造热芯盒用粘合剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸造热芯盒用粘合剂，为双组分粘合剂：A
组按重量计投料时份额如下：PVA 5.7—25；水100；
甲醛0.3—3.2；盐酸适量；氢氧化钠适量；糠醇5—
40，其中，盐酸加入量以调中间液pH值为2时止；氢
氧化钠加入量以调反应中止液pH值为7时止；B
组：聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组
量的10—50％。本发明所提供的铸造热芯盒用粘合
剂和呋喃树脂相比具有明显的优点。发气量：粘合剂
＜12毫升；呋喃树脂＞14毫升。
Description
本发明提供一种铸造热芯盒用粘合剂及制备方法，属于粘合剂技术。
呋喃类树脂是国内、外铸造行业常用的粘合剂。该种树脂存在较多不足，其中发气量大、含氮量高，构成了铸件高废品率的主要因素。应用该种树脂的型、芯存放中易吸潮、使用前需二次烘干，增加设备投资和能耗。制芯过程中产生大量的甲醛气体，又严重影响工人的身体健康。
本发明的目的是针对已有技术的上述不足，提供一种在制芯过程中，不产生有刺激性气体，无毒性、流动性好、微氮的铸造热芯盒用粘合剂及制备方法。
本发明的上述目的，是通过采取如下技术方案来实现的。
铸造热芯盒用粘合剂为双组份粘合剂：
A组：按重量计投料时份额如下
PVA 5.7-25
水 100
甲醛 0.3-3.2
盐酸 适量
氢氧化钠 适量
糠醇 5-40
其中，盐酸加入量以调中间液PH值为2时止;氢氧化钠加入量以调反应中止液PH值为7时止。
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的10-50%。
本发明的技术方案，其机理为利用多元醇和异氰酸酯在固化剂的作用下，受热固化、生成不熔的网状大分子结构，使型、芯具有良好的常温强度。
制作方法：
A组为：
1、将已称量好份额的PVA投入水中溶解;
2、向上述水溶液中加入甲醛混合;
3、用盐酸调前述液PH值至2（溶液中产生反应）;
4、用氢氧化钠调所得液PH值为7（反应中止）;
5、向所得液投入糠醇，共混;
配制在常温、常压下进行。
B组为工业产品、按份额直接选用。
本发明所提供的铸造热芯盒用粘合剂和呋喃树脂相比具有明显的优点。几个指标对照如下：
发气量 吸湿性 毒性 含氮量 流动性
粘合剂 ＜12毫升 存放不吸潮 无刺激气味 ＜2% 良好
呋喃树脂 ＞14毫升 易吸潮 强烈刺激 17% 差
下面通过实施例进一步叙述本发明技术特征：
实施例一、A组 按重量计投料时份额
PVA 8
水 100
甲醛 0.9
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调PH值为7时止
糠醇 16
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的11%。
实施例二、A组 按重量计投料时份额
PVA 17
水 100
甲醛 2.7
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调反应中止液PH值为7时止
糠醇 20
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的25%。
实施例三、A组 按重量计投料时份额
PVA 14
水 100
甲醛 3.2
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调反应中止液PH值为7时止
糠醇 30
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的40%。
上述三个实施例中，配制方法为各组份中成分按先后顺序投入。
本发明铸造热芯盒用树脂使用时，A组和B组的加入量，因地区和季节的不同，作如下变动，效果更佳。固化剂为常用固化剂。
100公斤型砂中 A组加入量3-5公斤
北方：春、秋、冬季节 B组加入量为8-15%A组量
夏季 B组加入量为A组重量的12-25%;
南方：旱季 B组加入量为A组重量的8-20%
雨季 B组加入量为A组重量的12-25%;
当按以下成分配砂时（按重量比）
砂∶A＝100∶3
A∶B＝100∶15
型芯的强度可达18kg/cm2以上，型芯砂具有良好的流动性。适用北方春、秋、冬和南方的旱季生产3级型芯。
按以下成分配砂时
砂∶A＝100∶4
A∶B＝100∶20
型芯强度可达22kg/cm2，型芯砂具有良好的流动性。适用于北方四季和南方的旱季生产2级型芯。
Claims (5)
1、一种铸造热芯盒用粘合剂，其特征为铸造热芯盒用粘合剂为双组份粘合剂：
A组：按重量计投料时份额如下
PVA 5.7-25
水 100
甲醛 0.3-3.2
盐酸 适量
氢氧化钠 适量
糠醇 5-40
其中，盐酸加入量以调中间液PH值为2时止；氢氧化钠加入量以调反应中止液PH值为7时止；
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的10-50%；
2、根据权利要求1所述的一种铸造热芯盒用粘合剂，其特征为
A组
PVA 8
水 100
甲醛 0.9
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调PH值为7时止
糠醇 16
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的11%。
3、根据权利要求1所述的一种铸造热芯盒用粘合剂，其特征为
A组
PVA 17
水 100
甲醛 2.7
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调反应中止液PH值为7时止
糠醇 20
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的25%。
4、根据权利要求1所述的一种铸造热芯盒用粘合剂，其特征为
A组
PVA 14
水 100
甲醛 3.2
盐酸 调PH值为2时止
氢氧化钠 调反应中止液PH值为7时止
糠醇 30
B组：
聚TDI、MDI或PAPI任一种按重量计为A组量的40%。
5、一种铸造热芯盒用粘合剂的制备方法，其特征为：
A组：
（1）将已称量好份额的PVA投入水中溶解;
（2）向上述水溶液中加入甲醛混合;
（3）用盐酸调前述液PH值至2（溶液中产生反应）;
（4）用氢氧化钠调所得液PH值为7（溶液中反应停止）;
（5）向所得液投入糠醇，共混;
配制在常温、常压下进行;
B组为工业产品、按份额直接选用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92106036 CN1062683A (zh) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 铸造热芯盒用粘合剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92106036 CN1062683A (zh) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 铸造热芯盒用粘合剂及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1062683A true CN1062683A (zh) | 1992-07-15 |
Family
ID=4941736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92106036 Pending CN1062683A (zh) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 铸造热芯盒用粘合剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1062683A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103442824A (zh) * | 2011-03-22 | 2013-12-11 | 罗狄亚聚酰胺特殊品有限公司 | 铸造粘合剂系统 |
| CN104525848A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶 |
| CN108865004A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-23 | 邹峰 | 一种耐水型拼板胶的制备方法 |
-
1992
- 1992-02-12 CN CN 92106036 patent/CN1062683A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103442824A (zh) * | 2011-03-22 | 2013-12-11 | 罗狄亚聚酰胺特殊品有限公司 | 铸造粘合剂系统 |
| CN104525848A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶 |
| CN108865004A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-23 | 邹峰 | 一种耐水型拼板胶的制备方法 |
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