CN106268331A - 净水机及其超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种净水机及其超滤膜组件，超滤膜组件包括滤瓶(4)、膜壳(6)及超滤膜丝(7)，所述滤瓶(4)与所述膜壳(6)之间的间隙形成进水清洗流道，所述膜壳(6)内部形成净水流道；所述进水清洗流道连通有原水入口(9)及浓水出口(2)，所述净水流道连通有净水出口(8)，所述浓水出口(2)与所述净水出口(8)能够交替开关。本发明提供的超滤膜组件，便于对超滤膜组件的超滤膜丝进行清洗，有效延长了超滤膜组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，更具体地说，涉及一种净水机及其超滤膜组件。
背景技术
超滤膜技术是一种绿色高效的净水处理技术，应用范围广泛。
目前，超滤膜组件传多采用“死端”过滤形式，即，一端进水，经过超滤膜丝过滤后产出净水，但水中的污染物无法排出。在净水机长时间运行后，极易发生杂质附着在超滤膜丝表面的情况，对超滤膜孔造成堵塞，导致产水通量下降，严重时甚至造成组件无法使用，影响使用寿命。因此，需要对超滤膜丝进行清洗，但是，清洗难度大，一般需要专业人员上门进行清洗和更换。
综上所述，如何便于清洗，延长使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种超滤膜组件，便于清洗，延长使用寿命。本发明还提供了一种具有上述超滤膜组件的净水机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超滤膜组件，包括滤瓶、膜壳及超滤膜丝，
所述滤瓶与所述膜壳之间的间隙形成进水清洗流道，所述膜壳内部形成净水流道；
所述进水清洗流道连通有原水入口及浓水出口，所述净水流道连通有净水出口，所述浓水出口与所述净水出口能够交替开关。
优选地，上述超滤膜组件中，还包括设置于所述滤瓶内的转接套，所述转接套套设于所述膜壳外侧；
所述进水清洗流道包括第一流道及第二流道，所述第一流道为所述滤瓶与所述转接套之间的间隙，所述第二流道为所述转接套与所述膜壳之间的间隙；
所述转接套上具有连通所述第一流道及所述第二流道的连通口；
所述第一流道与所述第二流道中的一个流道连通所述原水入口，另一个流道连通所述浓水出口。
优选地，上述超滤膜组件中，所述转接套与所述超滤膜组件的滤盖固定连接。
优选地，上述超滤膜组件中，所述转接套与所述滤盖通过Y形密封圈或螺纹结构连接。
优选地，上述超滤膜组件中，所述转接套的壁面上具有用于引导流体流动的转接套流道结构。
优选地，上述超滤膜组件中，所述转接套流道结构为由多个凹槽组成的流道；
或，所述转接套流道结构为螺旋流道。
优选地，上述超滤膜组件中，所述净水出口、所述原水入口及所述浓水出口均位于所述超滤膜组件的同一端。
优选地，上述超滤膜组件中，所述超滤膜丝的一端为封头，所述封头与所述超滤膜组件的滤盖固定连接。
优选地，上述超滤膜组件中，所述封头通过螺纹结构或焊接与所述膜壳连接。
优选地，上述超滤膜组件中，所述膜壳的内壁具有膜壳流道结构。
优选地，上述超滤膜组件中，所述膜壳流道结构为由多个凹槽组成的流道；
或，所述膜壳流道结构为螺旋流道。
优选地，上述超滤膜组件中，所述滤瓶与所述超滤膜组件的滤盖通过螺纹结构连接。
本发明还提供了一种净水机，包括超滤膜组件，所述超滤膜组件为如上述任一项所述的净水机。
优选地，上述净水机中，还包括用于控制所述浓水出口开启及关闭的冲洗阀。
优选地，上述净水机中，所述冲洗阀为脉冲冲洗阀。
在制水状态下，浓水出口为闭合状态，净水出口为开启状态。原水由原水入口进入超滤膜组件内后，经过进水清洗流道进入膜壳，经过超滤膜丝过滤后成为净水，由净水出口排出。
是否需要冲洗可以由流通水量是否下降判断，当流通水量下降时，表明超滤膜丝表面污染物较多。
在冲洗状态下，浓水出口为开启状态，净水出口为关闭状态。原水由原水入口进入超滤膜组件内后，水流对超滤膜丝表面进行洗刷，杂质由超滤膜丝外壁剥离后，随水流由浓水出口排出。
本发明提供的超滤膜组件，便于对超滤膜组件的超滤膜丝进行清洗，有效延长了超滤膜组件的使用寿命。
本发明还提供了一种净水机，包括如上述任一种超滤膜组件。由于上述超滤膜组件具有上述技术效果，具有上述超滤膜组件的净水机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的超滤膜组件的第一结构示意图；
图2为本发明实施例提供的超滤膜组件的第二结构示意图；
图3为本发明实施例提供的超滤膜组件的端部结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种超滤膜组件，便于清洗，延长使用寿命。本发明还提供了一种具有上述超滤膜组件的净水机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，本发明实施例提供了一种超滤膜组件，包括滤瓶4、膜壳6及超滤膜丝7，滤瓶4、膜壳6及超滤膜丝7由外向内依次套设，滤瓶4与膜壳6之间的间隙形成进水清洗流道，膜壳6内部形成净水流道；进水清洗流道连通有原水入口9及浓水出口2，净水流道连通有净水出口8；浓水出口2与净水出口8能够交替开关。
在制水状态下，浓水出口2为闭合状态，净水出口8为开启状态。原水由原水入口9进入超滤膜组件内后，经过进水清洗流道进入膜壳6，经过超滤膜丝7过滤后成为净水，由净水出口8排出。
是否需要冲洗可以由流通水量是否下降判断，当流通水量下降时，表明超滤膜丝7表面污染物较多。
在冲洗状态下，浓水出口2为开启状态，净水出口8为关闭状态。原水由原水入口9进入超滤膜组件内后，水流对超滤膜丝7表面进行洗刷，杂质由超滤膜丝7外壁剥离后，随水流由浓水出口2排出。
本发明实施例提供的超滤膜组件，便于对超滤膜组件的超滤膜丝7进行清洗，有效延长了超滤膜组件的使用寿命。
可以理解的是，膜壳6上具有连通其内壁及外壁的开孔。
优选地，超滤膜组件还包括设置于滤瓶4内的转接套5，转接套5套设于膜壳6外侧；进水清洗流道包括第一流道及第二流道，第一流道为滤瓶4与转接套5之间的间隙，第二流道为转接套5与膜壳6之间的间隙；转接套5上具有连通第一流道及第二流道的连通口51；第一流道与第二流道中的一个流道连通原水入口9，另一个流道连通浓水出口2。
如图1所示，在本实施例中，原水入口9与第一流道连通，浓水出口2与第二流道连通。制水状态下，浓水出口2为闭合状态，净水出口8为开启状态。原水由原水入口9进入第一流道后由转接套5的连通口51流入转接套5中，进入膜壳6，经过超滤膜丝7过滤后成为净水，由净水出口8排出。在冲洗状态下，浓水出口2为开启状态，净水出口8为关闭状态。原水由原水入口9进入第一流道后由转接套5的连通口51流入转接套5中，水流对超滤膜丝7表面进行洗刷，杂质由超滤膜丝7外壁剥离后，随水流入第二流道后由浓水出口2排出。
如图2所示，在本实施例中，原水入口9与第二流道连通，浓水出口2与第一流道连通。制水状态下，浓水出口2为闭合状态，净水出口8为开启状态。原水由原水入口9进入第二流道后进入膜壳6，经过超滤膜丝7过滤后成为净水，由净水出口8排出。在冲洗状态下，浓水出口2为开启状态，净水出口8为关闭状态。原水由原水入口9进入第二流道后，水流对超滤膜丝7表面进行洗刷，杂质由超滤膜丝7外壁剥离后，随水流由转接套5的连通口51流出转接套5，流入第一流道后由浓水出口2排出。
为了方便连接，转接套5与超滤膜组件的滤盖1固定连接。也可以使转接套5与滤瓶4固定连接。
在本实施例中，转接套5与滤盖1通过Y形密封圈或螺纹结构连接。通过上述设置，提高了转接套5与滤盖1连接处的密封效果。也可以采用套接等方式连接，在此不再一一累述。
为了确保水流的流动效果，转接套5的壁面上具有用于引导流体流动的转接套流道结构。
在一种实施例中，转接套流道结构为由多个凹槽组成的流道；其中，多个凹槽可以为直凹槽，也可以为弧形凹槽。
在另一种实施例中，转接套流道结构为螺旋流道。
还可以将转接套流道结构设置为波纹形流道或直线流道，在此不再一一累述。
如图3所示，净水出口8、原水入口9及浓水出口2均位于超滤膜组件的同一端。即，仅需设置一个滤盖1即可。通过上述设置，方便了超滤膜组件的拆卸及安装，便于更换及维护超滤膜组件。
如图1及图2所示，超滤膜丝7的一端为封头，封头与超滤膜组件的滤盖1固定连接。其中，封头可以为由超滤膜丝7的丝束一端采用浇注方式固定形成的结构。封头可以与滤盖1直接固定连接，也可以采用连接件将封头固定于滤盖1上。
封头通过螺纹结构或焊接与膜壳6连接。优选地，封头远离超滤膜丝7的部分与滤盖1固定连接，封头靠近超滤膜丝7的部分与膜壳6连接。
为了确保水流的流动效果，膜壳6的内壁具有膜壳流道结构。
在一种实施例中，膜壳流道结构为由多个凹槽组成的流道；其中，多个凹槽可以为直凹槽，也可以为弧形凹槽。
在另一种实施例中，膜壳流道结构为螺旋流道。
还可以将膜壳流道结构设置为波纹形流道或直线流道，在此不再一一累述。
为了便于滤瓶4与滤盖1的拆装，滤瓶4与超滤膜组件的滤盖1通过螺纹结构连接。
本发明还提供了一种净水机，包括如上述任一种超滤膜组件。由于上述超滤膜组件具有上述技术效果，具有上述超滤膜组件的净水机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
净水机还包括用于控制浓水出口2开启及关闭的冲洗阀。通过冲洗阀控制浓水出口2的开关。开启冲洗阀时，实现对超滤膜组件的冲洗操作。
优选地，冲洗阀为脉冲冲洗阀。通过将冲洗阀设置为脉冲冲洗阀，进一步提高了冲洗效果。在冲洗过程中，打开脉冲冲洗阀，脉冲冲洗阀采用脉冲冲洗方式，每次冲洗的时间为t1，冲洗间隔时间为t2，冲洗次数为n次，使超滤膜丝7瞬时卸压，水流对超滤膜丝7的表面反复洗刷，提高了杂质剥离超滤膜丝7的效果。优选地，t1为5s，t2为1s，冲洗次数n为5次。也可以将t1、t2及n设置为其他数值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (15)
1.一种超滤膜组件，包括滤瓶(4)、膜壳(6)及超滤膜丝(7)，其特征在于，
所述滤瓶(4)与所述膜壳(6)之间的间隙形成进水清洗流道，所述膜壳(6)内部形成净水流道；
所述进水清洗流道连通有原水入口(9)及浓水出口(2)，所述净水流道连通有净水出口(8)，所述浓水出口(2)与所述净水出口(8)能够交替开关。
2.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，还包括设置于所述滤瓶(4)内的转接套(5)，所述转接套(5)套设于所述膜壳(6)外侧；
所述进水清洗流道包括第一流道及第二流道，所述第一流道为所述滤瓶(4)与所述转接套(5)之间的间隙，所述第二流道为所述转接套(5)与所述膜壳(6)之间的间隙；
所述转接套(5)上具有连通所述第一流道及所述第二流道的连通口(51)；
所述第一流道与所述第二流道中的一个流道连通所述原水入口(9)，另一个流道连通所述浓水出口(2)。
3.根据权利要求2所述的超滤膜组件，其特征在于，所述转接套(5)与所述超滤膜组件的滤盖(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的超滤膜组件，其特征在于，所述转接套(5)与所述滤盖(1)通过Y形密封圈或螺纹结构连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的超滤膜组件，其特征在于，所述转接套(5)的壁面上具有用于引导流体流动的转接套流道结构。
6.根据权利要求5所述的超滤膜组件，其特征在于，所述转接套流道结构为由多个凹槽组成的流道；
或，所述转接套流道结构为螺旋流道。
7.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述净水出口(8)、所述原水入口(9)及所述浓水出口(2)均位于所述超滤膜组件的同一端。
8.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述超滤膜丝(7)的一端为封头，所述封头与所述超滤膜组件的滤盖(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的超滤膜组件，其特征在于，所述封头通过螺纹结构或焊接与所述膜壳(6)连接。
10.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述膜壳(6)的内壁具有膜壳流道结构。
11.根据权利要求10所述的超滤膜组件，其特征在于，所述膜壳流道结构为由多个凹槽组成的流道；
或，所述膜壳流道结构为螺旋流道。
12.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述滤瓶(4)与所述超滤膜组件的滤盖(1)通过螺纹结构连接。
13.一种净水机，包括超滤膜组件，其特征在于，所述超滤膜组件为如权利要求1-12任一项所述的净水机。
14.根据权利要求13所述的净水机，其特征在于，还包括用于控制所述浓水出口(2)开启及关闭的冲洗阀。
15.根据权利要求14所述的净水机，其特征在于，所述冲洗阀为脉冲冲洗阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |