CN106264636A - 一种钛钉固定器系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种钛钉固定器系统，属于医疗器械加工技术领域，包括钛钉储钉管、钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆；所述钛钉导程弹簧设于钛钉储钉管的内部，且右端焊接于钛钉储钉管的内壁上；所述钛钉驱动杆穿过钛钉导程弹簧内插于钛钉储钉管内部；所述钛钉驱动杆两端锁死，活络设于钛钉储钉管内部；所述钛钉驱动杆上开设有储钉槽。本发明所述的钛钉固定器系统，具有安全、卫生、创伤面积小等特点，且操作便捷，可以有效降低操作者的劳动强度；本发明所述的加工方法，在满足产品性能要求的同时，也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性，同时也改善了加工过程中废品率高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体涉及一种钛钉固定器系统及其加工方法。
背景技术
在外科手术中，医用缝合器已成为人体组织缝合过程中的必不可少的辅助医疗器械。医用缝合器的应用具有手术中出血较少、手术时间较短、可减少手工操作误差、避免感染、术后功能恢复快等诸多优点。随着经济的快速发展，人们生活水平的不断拉高，人们对医疗服务的需求逐渐升级，医疗器械的选用也越来越先进。从而推动医疗器械不断发展、革新。缝合技术作为重要的外科手术基本操作技术之一，所需的缝合器械也在不断的进步。目前传统的自动缝合器结构比较复杂，其中作为缝合器的固定系统，如何保证在手术过程中的结构稳定，并且操作方便快捷，对于手术来说至关重要。
目前，常用的医疗器械大都采用钛合金作为主要材料，手术时，通常采用钛钉，如何保证钛钉的固定，对于手术至关重要，传统的钛钉固定器结构复杂，购置成本较高、并且使用不方便，灵活性小；由于手术的医疗器械要求的加工精度较高，因此就一般的加工工艺而言，很难满足技工的要求，保证产品的质量；及时采用特定的加工方法，也会造成相当高的废品率，而且加工困难、效率低，很难实现批量性的生产。
发明内容
发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种钛钉固定器系统，具有安全、卫生、创伤面积小等特点，且操作便捷，可以有效降低操作者的劳动强度。所述的加工方法，在满足产品性能要求的同时，也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性，同时也改善了加工过程中废品率高的问题。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种钛钉固定器系统，包括钛钉储钉管、钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆；所述钛钉导程弹簧设于钛钉储钉管的内部，且右端焊接于钛钉储钉管的内壁上；所述钛钉驱动杆穿过钛钉导程弹簧内插于钛钉储钉管内部；所述钛钉驱动杆两端锁死，活络设于钛钉储钉管内部；所述钛钉驱动杆上开设有储钉槽。本发明所述的一种钛钉固定器系统，通过钛钉驱动杆搭配钛钉导程弹簧，实现对钛钉的有效安全打出，具有安全、卫生、创伤面积小等特点，并且操作便捷，可以有效降低操作者的劳动强度；同时，所述的钛钉驱动杆上设有储钉槽，能够对钛钉进行固定定位，方便在旋转过程中有效地固定，避免出现相对滑动现象，实用性强；另外，本发明加工成本低，加工工序简单，操作方便，具有很大的市场竞争力。
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，所述的钛钉导程弹簧左端距钛钉储钉管左端管口的距离为0.5mm～0.7mm。
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，所述的储钉槽的宽度为0.6mm～0.7mm。
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，所述的储钉槽设于钛钉驱动杆的左侧，且延伸至钛钉驱动杆的左端。
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，所述的钛钉驱动杆的右端设有折弯部。方便对钛钉驱动杆进行扭动，节省人力、提高工作效率。
另外，本发明还公开了一种钛钉固定器系统的加工方法，所述的钛钉固定器系统包含三个组件：钛钉储钉管、钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆；所述的加工方法主要包括以下几个步骤：
1）钛钉储钉管的加工：
①下料，按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、外径和内径；
②加工完成后，将钛钉储钉管钝化处理，使其硬度不低于HV350；。
③钝化处理完成后，进行喷砂处理，完成所述钛钉储钉管的加工；
2）钛钉导程弹簧的加工：
①下料，按照尺寸要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工；
②然后按照所需长度进行裁切，完成所述钛钉导程弹簧的加工；
3）钛钉驱动杆的加工：
①按照既定尺寸，用CNC车床车钛钉驱动杆，控制其长度在所要求的公差范围内；
②然后在钛钉驱动杆上，用CNC车床开储钉槽，延伸至钛钉驱动杆的一端，控制其尺寸0.6mm～0.7mm；
③将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯，并控制其长度；
④去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺，然后化学抛光，使钛钉驱动杆表面光滑，完成所述钛钉驱动杆的加工；
4）将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接，保证弹簧起点距钛钉储钉管管口距离为0.5mm～0.7mm；
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统的加工方法，所述的钛钉储钉管的加工，需保证产品不能有毛刺和翻边，表面不允许有油污等杂物。
进一步地，本发明所述的一种钛钉固定器系统的工作方法，所述的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管的焊接，共设有7个焊点，焊点均匀，不可以有空焊或脱焊；所述焊点的直径应小于0.6 mm，且焊点不可突起。
上述技术方案可以看出，本发明所述的一种钛钉固定器系统及其加工方法，具有如下有益效果：
本发明所述的一种钛钉固定器系统，通过钛钉驱动杆搭配钛钉导程弹簧，实现对钛钉的有效安全打出，具有安全、卫生、创伤面积小等特点，并且操作便捷，可以有效降低操作者的劳动强度；同时，所述的钛钉驱动杆上设有储钉槽，能够对钛钉进行固定定位，方便在旋转过程中有效地固定，避免出现相对滑动现象，实用性强；另外，本发明加工成本低，加工工序简单，操作方便，具有很大的市场竞争力。同时，本发明所述的钛钉固定系统的加工方法，在满足产品性能要求的同时，也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性，同时也改善了加工过程中废品率高的问题，提高了产品的合格铝率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种钛钉固定器系统的结构示意图；
图2为本发明所述钛钉储钉管结构示意图。
图3为本发明所述钛钉导程弹簧结构示意图。
图4为本发明所述钛钉驱动杆结构示意图。
图5为本发明所述钛钉导程弹簧与钛钉储钉管焊接结构示意图；
图6为本发明所述钛钉驱动杆的剖视图；
图中：1-钛钉储钉管、2-钛钉导程弹簧、3-钛钉驱动杆、4-储钉槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例：
本发明所述的一种钛钉固定器系统，如图1-图3所示，包括：钛钉储钉管1、钛钉导程弹簧2和钛钉驱动杆3；所述钛钉导程弹簧2设于钛钉储钉管1的内部，且右端焊接于钛钉储钉管1的内壁上；所述钛钉驱动杆3穿过钛钉导程弹簧2内插于钛钉储钉管1内部；所述钛钉驱动杆3两端锁死，活络设于钛钉储钉管1内部；如图6所示，所述钛钉驱动杆3上开设有储钉槽4，储钉槽4设于钛钉驱动杆3的左侧，且延伸至钛钉驱动杆3的左端；为了方便操作，节省人力，在钛钉驱动杆3的右端设有折弯部。
优选地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，钛钉导程弹簧2左端距钛钉储钉管1左端管口的距离为0.5mm～0.7mm；储钉槽4的宽度为0.6mm～0.7mm
优选地，本发明所述的一种钛钉固定器系统，如图2所示的钛钉储钉管1长421.4±0.1mm，直线度5/1000；外径φ5.0（0/-0.05）mm，内径φ4.20（+0.07/+0.02）mm；
如图3所示的钛钉导程弹簧2外径φ4.2（0/-0.05）mm，为矩形弹簧。弹簧两端密绕且不能有毛刺。弹簧有134圈，约长160.6mm。弹簧不能有弯曲变形。
如图4所示的钛钉驱动杆3长429.15±0.1mm，直线度5/1000。储钉槽4长167.2±0.1mm，槽内光滑且宽度一至，不能有刀痕和毛刺。
优选地，本发明一种钛钉固定器系统的加工方法，所述钛钉固定器系统包含三个组件：钛钉储钉管、钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆；所述的加工方法主要包括以下几个步骤：
1）钛钉储钉管的加工：
①下料，按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、外径和内径；
②加工完成后，将钛钉储钉管钝化处理，使其硬度不低于HV350；。
③钝化处理完成后，进行喷砂处理，完成所述钛钉储钉管的加工；
2）钛钉导程弹簧的加工：
①下料，按照尺寸要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工；
②然后按照所需长度进行裁切，完成所述钛钉导程弹簧的加工；
3）钛钉驱动杆的加工：
①按照既定尺寸，用CNC车床车钛钉驱动杆，控制其长度在所要求的公差范围内；
②然后在钛钉驱动杆上，用CNC车床开储钉槽，延伸至钛钉驱动杆的一端，控制其尺寸0.6mm～0.7mm；
③将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯，并控制其长度；
④去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺，然后化学抛光，使钛钉驱动杆表面光滑，完成所述钛钉驱动杆的加工；
4）将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接，保证弹簧起点距钛钉储钉管管口距离为0.5mm～0.7mm；
优选地，本发明所述的一种钛钉固定器系统的加工方法，所述的钛钉储钉管的加工，需保证产品不能有毛刺和翻边，表面不允许有油污等杂物。
优选地，本发明所述的一种钛钉固定器系统的工作方法，所述的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管的焊接，共设有7个焊点，焊点均匀，不可以有空焊或脱焊；所述焊点的直径应小于0.6 mm，且焊点不可突起。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钛钉固定器系统，其特征在于：包括：钛钉储钉管（1）、钛钉导程弹簧（2）和钛钉驱动杆（3）；所述钛钉导程弹簧（2）设于钛钉储钉管（1）的内部，且右端焊接于钛钉储钉管（1）的内壁上；所述钛钉驱动杆（3）穿过钛钉导程弹簧（2）内插于钛钉储钉管（1）内部；所述钛钉驱动杆（3）两端锁死，活络设于钛钉储钉管（1）内部；所述钛钉驱动杆（3）上开设有储钉槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统，其特征在于：所述钛钉导程弹簧（2）左端距钛钉储钉管（1）左端管口的距离为0.5mm～0.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统，其特征在于：所述储钉槽（4）的宽度为0.6mm～0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统，其特征在于：所述储钉槽（4）设于钛钉驱动杆（3）的左侧，且延伸至钛钉驱动杆（3）的左端。
5.根据权利要求1所述的一种钛钉固定器系统，其特征在于：所述钛钉驱动杆（3）的右端设有折弯部。
6.一种钛钉固定器系统的加工方法，其特征在于：所述钛钉固定器系统包含三个组件：钛钉储钉管、钛钉导程弹簧和钛钉驱动杆；所述的加工方法主要包括以下几个步骤：
1）钛钉储钉管的加工：
①下料，按照既定尺寸和直线度的要求依次加工出钛钉储钉管的长度、外径和内径；
②加工完成后，将钛钉储钉管钝化处理，使其硬度不低于HV350；
③钝化处理完成后，进行喷砂处理，完成所述钛钉储钉管的加工；
2）钛钉导程弹簧的加工：
①下料，按照尺寸要求依次完成弹簧的外径和螺距的加工；
②然后按照所需长度进行裁切，完成所述钛钉导程弹簧的加工；
3）钛钉驱动杆的加工：
①按照既定尺寸，用CNC车床车钛钉驱动杆，控制其长度在所要求的公差范围内；
②然后在钛钉驱动杆上，用CNC车床开储钉槽，延伸至钛钉驱动杆的一端，控制其尺寸0.6mm～0.7mm；
③将钛钉驱动杆无槽的一端进行折弯，并控制其长度；
④去除钛钉驱动杆上储钉槽内的车刀纹及毛刺，然后化学抛光，使钛钉驱动杆表面光滑，完成所述钛钉驱动杆的加工；
4）将加工好的钛钉导程弹簧与钛钉储钉管按照要求进行焊接，保证弹簧起点距钛钉储钉管管口距离为0.5mm～0.7mm。
7.根据权利要求6所述的一种钛钉固定器系统的加工方法，其特征在于：所述钛钉储钉管的加工，需保证产品不能有毛刺和翻边，表面不允许有油污等杂物。
8.根据权利要求6所述的一种钛钉固定器系统的工作方法，其特征在于：所述钛钉导程弹簧与钛钉储钉管的焊接，共设有7个焊点，焊点均匀，不可以有空焊或脱焊；所述焊点的直径应小于0.6 mm，且焊点不可突起。
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