CN106264165A - 具有功率放大电路的智能防溢锅盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖，包括提纽、气管、气孔和锅盖板，提纽设置在锅盖板的顶端，锅盖板内嵌气管，气管的一端与提纽内的压缩机连接，气管的另一端设置钢珠，且气管出口处的直径小于钢珠的直径，气管为多个，多个气管沿锅盖圆周均匀分布，所述提纽内设置单片机、电源模块和压缩机，所述气孔设置在锅盖板上，气孔内设置压力传感器，压力传感器的信号传输至单片机，单片机根据接收的信号控制压缩机动作，电源模块为单片机和压缩机提供电源，所述压力传感器和单片机之间依次连接采样电路、滤波电路和功率放大电路，所述功率放大电路：包括运放器A1、运放器A2、运放器A3、三极管T1和三极管T2。实现防溢锅的优点。

Description

具有功率放大电路的智能防溢锅盖

技术领域

本发明涉及生活用品领域，具体地，涉及一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖。

背景技术

在日常生活中，锅盖是厨房必不可少的用品，但现有的锅盖在使用中经常碰到溢出的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖，以实现防溢锅的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖，包括提纽、气管、气孔和锅盖板，提纽设置在锅盖板的顶端，锅盖板内嵌气管，气管的一端与提纽内的压缩机连接，气管的另一端设置钢珠，且气管出口处的直径小于钢珠的直径，气管为多个，多个气管沿锅盖圆周均匀分布， 所述提纽内设置单片机、电源模块和压缩机，所述气孔设置在锅盖板上，气孔内设置压力传感器，压力传感器的信号传输至单片机，单片机根据接收的信号控制压缩机动作，电源模块为单片机和压缩机提供电源，使用时，锅盖内的热气使锅盖内气压增强，从而使压力传感器受压，当压力传感器检测到压力信号时，将检测的压力信号传输至单片机，单片机接收到压力信号后，控制压缩机工作，从而使气管内的钢珠突出，使锅盖与锅沿之间形成缝隙；

所述压力传感器和单片机之间依次连接采样电路、滤波电路和功率放大电路，所述功率放大电路：包括运放器A1、运放器A2、运放器A3、三极管T1和三极管T2，所述运放器A1的反相输入端与运放器A1的输出端连接，所述运放器A2的反相输入端与运放器A2的输出端连接，运放器A1的输出端与三极管T2的基极连接，三极管T2的基极与三极管T2的集电极之间串联电容C2，电阻R8与电阻R7组成的串联电路与电容C2并联，运放器A2的输出端与三极管T2的发射极连接，三极管T2的基极与三极管T2的发射极之间串联电阻R9，三极管T2的集电极与三极管T1的基极连接，三极管T2的集电极与三极管T1的集电极之间依次串联电阻R7和电阻R5，三极管T1的发射极与三极管T2的发射极之间连接电阻R6，电容C1与电阻R6并联，三极管T1的集电极与运放器A3的反相输入端之间依次串联电阻R5和电阻R1，运放器A3的反相输入端与运放器A3的输出端之间串联电阻R4，三极管T1的发射极与运放器A3的同相输入端之间串联电阻R2，运放器A3的同相输入端与地间串联电阻R3。

优选的，所述提纽的底部设置隔离垫。

优选的，所述锅盖板采用钢化玻璃。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明技术方案，通过设置压力传感器、单片机以及压缩机，在锅内因沸腾气压增大时，自动控制锅盖与锅沿之间形成缝隙，从而防止溢锅的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的具有功率放大电路的智能防溢锅盖得结构示意图；

图2为本发明实施例所述的功率放大电路的电子电路图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-提纽；2-气孔；3-气管；4-锅盖板；5-钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖，包括提纽、气管、气孔和锅盖板，提纽设置在锅盖板的顶端，锅盖板内嵌气管，气管的一端与提纽内的压缩机连接，气管的另一端设置钢珠，且气管出口处的直径小于钢珠的直径，气管为多个，多个气管沿锅盖圆周均匀分布， 所述提纽内设置单片机、电源模块和压缩机，所述气孔设置在锅盖板上，气孔内设置压力传感器，压力传感器的信号传输至单片机，单片机根据接收的信号控制压缩机动作，电源模块为单片机和压缩机提供电源，使用时，锅盖内的热气使锅盖内气压增强，从而使压力传感器受压，当压力传感器检测到压力信号时，将检测的压力信号传输至单片机，单片机接收到压力信号后，控制压缩机工作，从而使气管内的钢珠突出，使锅盖与锅沿之间形成缝隙；

所述压力传感器和单片机之间依次连接采样电路、滤波电路和功率放大电路，所述功率放大电路如图2所示：包括运放器A1、运放器A2、运放器A3、三极管T1和三极管T2，所述运放器A1的反相输入端与运放器A1的输出端连接，所述运放器A2的反相输入端与运放器A2的输出端连接，运放器A1的输出端与三极管T2的基极连接，三极管T2的基极与三极管T2的集电极之间串联电容C2，电阻R8与电阻R7组成的串联电路与电容C2并联，运放器A2的输出端与三极管T2的发射极连接，三极管T2的基极与三极管T2的发射极之间串联电阻R9，三极管T2的集电极与三极管T1的基极连接，三极管T2的集电极与三极管T1的集电极之间依次串联电阻R7和电阻R5，三极管T1的发射极与三极管T2的发射极之间连接电阻R6，电容C1与电阻R6并联，三极管T1的集电极与运放器A3的反相输入端之间依次串联电阻R5和电阻R1，运放器A3的反相输入端与运放器A3的输出端之间串联电阻R4，三极管T1的发射极与运放器A3的同相输入端之间串联电阻R2，运放器A3的同相输入端与地间串联电阻R3。

优选的，所述提纽的底部设置隔离垫。

优选的，所述锅盖板采用钢化玻璃。

同时在提纽内设置无线通信模块和蜂鸣器，单片机接收到压力信号后，通过无线通信模块发送通知至用户端，同时控制蜂鸣器报警。

多个气管沿锅盖圆周均匀分布具体为，如设置4根气管，那么气管间的夹角为90°，如设置8根，那么气管间的夹角为45°。均匀设置气管，使锅盖升起时，受力均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有功率放大电路的智能防溢锅盖，其特征在于，包括提纽、气管、气孔和锅盖板，提纽设置在锅盖板的顶端，锅盖板内嵌气管，气管的一端与提纽内的压缩机连接，气管的另一端设置钢珠，且气管出口处的直径小于钢珠的直径，气管为多个，多个气管沿锅盖圆周均匀分布， 所述提纽内设置单片机、电源模块和压缩机，所述气孔设置在锅盖板上，气孔内设置压力传感器，压力传感器的信号传输至单片机，单片机根据接收的信号控制压缩机动作，电源模块为单片机和压缩机提供电源，使用时，锅盖内的热气使锅盖内气压增强，从而使压力传感器受压，当压力传感器检测到压力信号时，将检测的压力信号传输至单片机，单片机接收到压力信号后，控制压缩机工作，从而使气管内的钢珠突出，使锅盖与锅沿之间形成缝隙；

所述压力传感器和单片机之间依次连接采样电路、滤波电路和功率放大电路，所述功率放大电路：包括运放器A1、运放器A2、运放器A3、三极管T1和三极管T2，所述运放器A1的反相输入端与运放器A1的输出端连接，所述运放器A2的反相输入端与运放器A2的输出端连接，运放器A1的输出端与三极管T2的基极连接，三极管T2的基极与三极管T2的集电极之间串联电容C2，电阻R8与电阻R7组成的串联电路与电容C2并联，运放器A2的输出端与三极管T2的发射极连接，三极管T2的基极与三极管T2的发射极之间串联电阻R9，三极管T2的集电极与三极管T1的基极连接，三极管T2的集电极与三极管T1的集电极之间依次串联电阻R7和电阻R5，三极管T1的发射极与三极管T2的发射极之间连接电阻R6，电容C1与电阻R6并联，三极管T1的集电极与运放器A3的反相输入端之间依次串联电阻R5和电阻R1，运放器A3的反相输入端与运放器A3的输出端之间串联电阻R4，三极管T1的发射极与运放器A3的同相输入端之间串联电阻R2，运放器A3的同相输入端与地间串联电阻R3。

2.根据权利要求1所述的具有功率放大电路的智能防溢锅盖，其特征在于，所述提纽的底部设置隔离垫。

3.根据权利要求2所述的具有功率放大电路的智能防溢锅盖，其特征在于，所述锅盖板采用钢化玻璃。