CN1062590C - 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法 - Google Patents

一种复合型重油燃烧助剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1062590C
CN1062590C CN98100111A CN98100111A CN1062590C CN 1062590 C CN1062590 C CN 1062590C CN 98100111 A CN98100111 A CN 98100111A CN 98100111 A CN98100111 A CN 98100111A CN 1062590 C CN1062590 C CN 1062590C
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphthenate
stearate
rare earth
magnesium
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98100111A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1222561A (zh
Inventor
王金环
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAOKE INST OF APPLICATION TECHNOLOGY CHAOYANG DISTRICT BEIJING
Original Assignee
GAOKE INST OF APPLICATION TECHNOLOGY CHAOYANG DISTRICT BEIJING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GAOKE INST OF APPLICATION TECHNOLOGY CHAOYANG DISTRICT BEIJING filed Critical GAOKE INST OF APPLICATION TECHNOLOGY CHAOYANG DISTRICT BEIJING
Priority to CN98100111A priority Critical patent/CN1062590C/zh
Publication of CN1222561A publication Critical patent/CN1222561A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1062590C publication Critical patent/CN1062590C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合型重油燃烧助剂，其特征在于它由硝酸稀土、环烷酸镁、环烷酸铁、环烷酸钙、苯三唑脂肪酸铵盐、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸钙和分散剂为原料而制成的液体助剂，它具有节油效果好，用量小，使用方便，无毒完全可减少环境污染和设备腐蚀的优点。

Description

一种复合型重油燃烧助剂及制备方法
本发明涉及一种复合型重油燃烧助剂及制备方法。
重油是工业炉、电厂锅炉、窑炉、船用等热能动力设备广泛使用的燃料，它在燃烧过程中，产生大量黑烟，造成空气污染，同时在设备内也产生严重的积炭，除炭困难，也易使设备低温硫腐蚀，高温钒腐蚀。
本发明的目的是为了克服上述已有技术存在缺点与不足而提供一种可促进重油燃烧降低烟尘排放的复合型燃烧助剂，从而可提高燃烧效果，减少积炭和防止腐蚀。
本发明还提供该助剂制备方法。
本发明的目的通过下列技术方案实现的：
一种复合型重油燃烧助剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制备而成：
硝酸稀土5-20份  环烷酸镁5-15份  环烷酸铁4-10份
环烷酸钙3-8份   苯三唑脂肪酸铵盐1-5份  硬脂酸镁1-5份
硬脂酸钡0.8-4.5份  硬脂酸钙1-5份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.08-0.2份  溶剂50-70份
各原料重量配比是：
硝酸稀土10-15份  环烷酸镁6-8份  环烷酸铁6-10份
环烷酸钙5-7份  苯三唑脂肪酸铵盐3-4份  硬脂酸镁1-3份
硬脂酸钡0.5-2.0份  硬脂酸钙1-3份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.1-0.15份  溶剂55-65份
各原料重量配比是：
硝酸稀土10.5份  环烷酸镁7.2份  环烷酸铁7.2份
环烷酸钙6份  苯三唑脂肪酸铵盐3.2份  硬脂酸镁1.31份
硬脂酸钡1.5份  硬脂酸钙1份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.1份  溶剂61.99份。
溶剂为柴油、煤油、溶剂油其中的任意一种；硬脂酸盐可以是一种或任意二种或三种；硝酸稀土也可用醋酸稀土，碳酸稀土其中任意一种；燃烧助剂用于重油的燃烧助剂，用量为重油重量的2-5‰。
燃烧助剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：
a)先将5-10份环烷酸镁，4-10份环烷酸铁，3-8份环烷酸钙混合，加50-70份溶剂，加热至60-80℃；
b)再将5-20份硝酸稀土加入(a)项料中控温60-80℃，直至完全溶解；
c)在(b)物料中再加入1-5份苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌直至完全溶解；
d)在(c)项物料再加0.08-0.2份聚异丁烯基丁二酰亚胺，继续搅拌；
e)将1-15份硬脂酸镁，0.8-4.5份硬脂酸钡，1-5份硬脂酸钙加入(d)项物料中，搅拌溶解即为产品。
本发明的助剂采用硝酸稀土及油溶性金属盐为催化中心，环烷酸盐、硬脂酸盐均是助燃剂，特别是稀土元素的钒酸熔点很高，如CeVo4的熔点为1650℃，可防止钒氧化物和钒酸盐对设备的结疤和腐蚀，减少积炭和灰尘，分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺，它可使积炭松散除炭容易，油溶剂为苯三唑脂肪酸铵盐，它可使各类固体物质与溶剂互溶效果更好。本发明的助剂是一种粘稠状的液体。
本发明的助剂经过检测，其结果如下：
由河北省冶金节约能源监测站在北京化工实验厂供汽车间7＃燃油过热蒸汽锅炉上进行对比试验，对节能效果进行了监测，采取热平衡方式测定和计算，参照国家标准GB10180-88及冶金部锅炉热平衡测定与计算方法暂时规定进行。
锅炉型号为S2S2-2.45/350-2，重油含水8.85‰，密度959.1/kgM-3，添加剂含水12.66‰，密度965.0/kgM-3，填加方式沿原油管线加入，用量3-5‰；
主要技术经济指标    表1序号     指标          单位      空白   加添加剂    备注1       蒸发量         t/h     14.095   12.7982       重油单耗       kg/t    89.3     81.93       热耗           GJ/t    3.233    2.9604       烟气CO含量      ％     0.5      0.05       正平衡效率      ％     81.55    89.466       反平衡效率      ％     87.78    92.067       节油率          ％          8.29
从表1测定结果表明，在锅炉原热效率在81.55％的条件下，节油达8.29％，烟气CO含量是为0，说明该添加剂的效果是显著的。
工业实验结果：
在北京化工实验厂供汽车间7＃S2S20-25/350型燃油锅炉进行，添加剂以1∶22稀释后，与重油混合加入，分空白试验和添加剂效果实验效果对比，结果见表2：
表2项目            空白样         加添加剂样燃油温度(℃)         85          85        85燃油压力(MPa)        2.3         2.3       2.3添加剂温度(℃)                   45-55     45-55添加剂添加比(‰)                 3.5-4     4-4.5耗油量(T)           124.08       6.7849    4.3218产蒸汽量(T)         1392.3       84.7      58.79单耗(Kg/T)          89.12        80.11     73.55节油率(％)                       10.11     17.47
结论：
1.在该多功能高效重油燃烧助剂的添加比在3.5-4‰的情况下，与空白试验比较，其节油率为10.11％。
2．在该多功能高效用燃烧助剂的添加比在4-4.5‰的情况下，与空白试验比较其节油率为17.47％。
3．所有的因素均考虑在内，添加助剂比在3.5-4‰时效果较好，其平均节油率为8-12％。
4．在应用助剂期间，锅炉火焰明亮，重油燃烧完全，烟囱不冒黑烟，此重油燃烧助剂不仅有显著的节能效果，还有明显的环保效果。
本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果：
a)采用稀土盐及油溶性金属为催化活性中心，可达到较好的节油效果；能改善重油品质，保持燃烧喷咀及燃烧室清洁，减少油泥积炭和灰分，减少设备故障；
b)添加量小，一般为2-5‰，使用方便；
c)制备方法简单、原料易得、无毒、安全；
d)减少环境污染，缓解设备的腐蚀。
实施例1：
将环烷酸镁7.2kg，环烷酸铁7.2kg，环烷酸钙6kg混合后加入62kg柴油溶剂中，加热至60℃±5，再取硝酸稀土10.5kg加入上述混合物料中，控制温度80℃±5，然后加入3.0kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，直至完全溶解，再加0.1kg聚异丁烯基丁二酰亚胺，再取硬酯酸镁1.3kg，硬脂酸钡1.5kg硬脂酸钙1kg混合加入上述物料中，搅拌溶解即为本发明添加剂产品。
实施例2：
将环烷酸镁15kg，环烷酸铁10kg，环烷酸钙4kg混合后加入59kg柴油溶剂中，加热至70℃±5，再取硝酸稀土15kg加入上述混合物料中，控制温度75℃±5，然后加入2.0kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，直至完全溶解，再加0.15kg聚异丁烯基丁二酰亚胺。再取硬酯酸镁5kg，硬脂酸钡4kg硬脂酸钙5kg混合加入上述物料中，搅拌溶解即为本发明添加剂产品。
实施例3：
将环烷酸镁5kg，环烷酸铁4kg，环烷酸钙3kg混合后加入60kg柴油溶剂中，加热至80℃±5，再取硝酸稀土20kg加入上述混合物料中，控制温度80℃±5，然后加入5，0kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，直至完全溶解，再加0.2kg聚异丁烯基丁二酰业胺，再取硬脂酸镁1kg，硬脂酸钡0.8kg，硬脂酸钙1kg，混合加入上述物料中，搅拌溶解即为本发明添加剂产品。
实施例4：
将环烷酸镁6kg，环烷酸铁5kg，环烷酸钙5kg混合后加入70kg煤油溶剂中，加热至70℃±5，再取醋酸稀土6kg，加入上述混合物料中，控制温度70℃±5，直至完全溶解，然后加入1.0kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，直至完全溶解，再加0.08kg聚异丁烯基丁二酰亚胺，再取硬酯酸镁3kg，硬脂酸钡4.5kg，混合加入上述物料中，搅拌溶解即为本发明添加剂产品。
实施例5：
将环烷酸镁10kg，环烷酸铁6kg，环烷酸钙8kg混合后加入56kg溶剂油溶剂中，加热至70℃±5，再取碳酸稀土13kg，加入上述混合物料中，控制温度70℃±5，直至完全溶解，然后加入2.0kg苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌，直至完全溶解，再加0.1kg聚异丁烯基丁二酰亚胺，再取硬脂酸钡4.5kg混合加入上述物料中，搅拌溶解即为本发明添加剂产品。

Claims (7)

1．一种复合型重油燃烧助剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制备而成：
硝酸稀土5-20份  环烷酸镁5-15份  环烷酸铁4-10份
环烷酸钙3-8份 苯三唑脂肪酸铵盐1-5份  硬脂酸镁1-5份
硬脂酸钡0.8-4.5份  硬脂酸钙1-5份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.08-0.2份  溶剂50-70份。
2．根据权利要求1所述的燃烧助剂，其特征在于各原料重量配比是：
硝酸稀土10-15份  环烷酸镁6-8份  环烷酸铁6-10份
环烷酸钙5-7份  苯三唑脂肪酸铵盐3-4份  硬脂酸镁1-3份
硬脂酸钡0.5-2.0份  硬脂酸钙1-3份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.1-0.15份  溶剂55-65份。
3．根据权利要求1所述的燃烧助剂，其特征在于各原料重量配比是：
硝酸稀土10.5份  环烷酸镁7.2份  环烷酸铁7.2份
环烷酸钙6份  苯三唑脂肪酸铵盐3.2份  硬脂酸镁1.31份
硬脂酸钡1.5份  硬脂酸钙1份
聚异丁烯基丁二酰亚胺0.1份  溶剂61.99份。
4．根据权利要求1、2或3所述的燃烧助剂，其特征在于所述的溶剂为柴油、煤油、溶剂油其中的任意一种。
5．根据权利要求1、2或3所述的燃烧助剂，其特征在于硝酸稀土也可用醋酸稀土，碳酸稀土其中任意一种。
6．根据权利要求1、2或3所述的燃烧助剂的用途，其特征在于燃烧助剂用于重油的燃烧助剂，用量为重油重量的2-5‰。
7．根据权利要求1、2或3所述的燃烧助剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：
a)先将5-10份环烷酸镁，4-10份环烷酸铁，3-8份环烷酸钙混合，加50-70份溶剂，加热至60-80℃；
b)再将5-20份硝酸稀土加入(a)项料中控温60-80℃，直至完全溶解；
c)在(b)物料中再加入1-5份苯三唑脂肪酸铵盐，继续搅拌直至完全溶解；
d)在(c)项物料再加0.08-0.2份聚异丁烯基丁二酰亚胺，继续搅拌；
e)将1-15份硬脂酸镁，0.8-4.5份硬脂酸钡，1-5份硬脂酸钙加入(d)项物料中，搅拌溶解即为产品。
CN98100111A 1998-01-08 1998-01-08 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法 Expired - Fee Related CN1062590C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98100111A CN1062590C (zh) 1998-01-08 1998-01-08 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98100111A CN1062590C (zh) 1998-01-08 1998-01-08 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1222561A CN1222561A (zh) 1999-07-14
CN1062590C true CN1062590C (zh) 2001-02-28

Family

ID=5215808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98100111A Expired - Fee Related CN1062590C (zh) 1998-01-08 1998-01-08 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1062590C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6881235B2 (en) * 2002-04-17 2005-04-19 Walter R. May Method of reducing smoke and particulate emissions from spark-ignited reciprocating engines operating on liquid petroleum fuels
WO2003006587A1 (en) 2001-07-11 2003-01-23 Sfa International, Inc. Method of reducing smoke and particulate emissions for compression-ignited reciprocating engines
US7229482B2 (en) 2001-07-11 2007-06-12 Sfa International, Inc. Method of reducing smoke and particulate emissions from steam boilers and heaters operating on solid fossil fuels
CN103509616A (zh) * 2013-09-29 2014-01-15 开封大学 一种多组元复合柴油重油添加剂
CN103937566B (zh) * 2014-04-26 2015-12-02 张军 一种燃油锅炉助燃抗结焦剂及其添加方法
CN109554208B (zh) * 2018-10-30 2021-05-14 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） 一种高效节煤剂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078993A (zh) * 1992-05-18 1993-12-01 吴敬贞 多效重油添加剂
CN1089985A (zh) * 1993-01-12 1994-07-27 翟立国 一种柴油添加剂
CN1091769A (zh) * 1994-01-25 1994-09-07 孙勇 高效柴油或重油添加剂
CN1093398A (zh) * 1994-03-17 1994-10-12 中国石化销售公司 柴油添加剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078993A (zh) * 1992-05-18 1993-12-01 吴敬贞 多效重油添加剂
CN1089985A (zh) * 1993-01-12 1994-07-27 翟立国 一种柴油添加剂
CN1091769A (zh) * 1994-01-25 1994-09-07 孙勇 高效柴油或重油添加剂
CN1093398A (zh) * 1994-03-17 1994-10-12 中国石化销售公司 柴油添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1222561A (zh) 1999-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4073626A (en) Hydrocarbon fuel additive and process of improving hydrocarbon fuel combustion
CN104212500B (zh) 一种燃油用消烟节能添加剂、制备方法及其使用方法
SK97094A3 (en) Additives for leadless motor petrols and propellants containing these additives
CN1062590C (zh) 一种复合型重油燃烧助剂及制备方法
WO2006136096A1 (fr) Mazout emulsifie et modifie et son procede de preparation
US6866010B2 (en) Method of reducing smoke and particulate emissions from compression-ignited reciprocating engines operating on liquid petroleum fuels
CN101851535B (zh) 多功能高效汽油助燃剂及其制备方法
CN105296022B (zh) 一种燃油添加剂及其制备方法
CN1127776A (zh) 固硫节煤添加剂
CN101870891B (zh) 环保节能车用汽油添加剂
CN109628175A (zh) 一种提高抗爆性与节能减排的燃油添加剂
JP5137283B2 (ja) ディーゼル油の燃焼によって生じる排気中の煤塵を低減するための添加剤及びそれを含有する燃料組成物
US6786938B1 (en) Aqueous fuel formulation for reduced deposit formation on engine system components
US5116390A (en) Catalytically enhanced combustion process
CN1031349C (zh) 多效重油添加剂
CN111394140B (zh) 复合柴油添加剂、矿山机械专用柴油及其应用与生产方法
JP3011326B2 (ja) 燃料添加剤および燃料
JPH03234793A (ja) ディーゼルエンジン用燃料油
CN1089985A (zh) 一种柴油添加剂
CN111978998A (zh) 一种新型m100车用甲醇燃料
KR940004539B1 (ko) 매연 억제 및 세탄가가 향상된 연료유의 제조방법 및 그 연료유 조성물
CN1091139C (zh) 环保节能掺水重油添加剂
KR102127088B1 (ko) 500MWh 이상 고온연소 초대형 보일러의 클링커 저감을 위한 조성물
CN117050793A (zh) 一种燃油车用节油宝及其制备方法
CA1107068A (en) Picric acid (trinitrophenol) with ferrous sulfate as fuel additive

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee