CN106257351A - 包括改进的加工步骤的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造待焊接部件的方法，其中所述方法包括可以缩小该待焊接表面的接触表面的最终加工步骤。

Description

包括改进的加工步骤的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造待焊接面且更具体地是具有改善的表面平坦度的待焊接面的方法。
背景技术
由国际公开文本WO2015/185423可知如何由包含硅基或陶瓷基材料的部件形成钟表构件，其中所述部件被电磁辐射直接焊接至另一部件，例如，金属或金属合金部件。
此项改进的文本隐含地公开了部件间的间隙不超过0.5微米是非常重要的，否则它们将不能被焊接在一起。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种新的制造方法以克服上述缺点的全部或部分，该方法使用具有使得部件能够通过焊接而组装的改善的平坦度的至少一个接触表面。
为此，根据第一实施例，本发明涉及一种制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-形成由金属制成的第一部件和由硅或陶瓷制成的第二部件；
-将所述第一部件的表面安装到所述第二部件的表面
-利用激光电磁辐射焊接安装到第二部件的表面上的第一部件的表面以使得它们彼此紧固并且形成钟表构件，
其特征在于，形成第一部件的步骤包括以下阶段：
–获取杆件；
-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部，所述直径部包括基本竖直表面和基本水平表面；
-加工所述基本水平表面从而在所述基本水平表面下形成用于接收所述第二部件的表面的平坦表面。
根据该第一实施例，所述制造方法可以为一个面提供十分平坦且垂直的表面以保证正确地焊接。
另外，根据第二实施例，本发明涉及一种制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-形成由金属制成的第一部件和由硅或陶瓷制成的第二部件；
-将所述第一部件的表面安装到所述第二部件的表面上；
-利用激光电磁辐射焊接安装到所述第二部件的表面上的第一部件的表面以使得它们彼此紧固并且形成所述钟表构件。
其特征在于，该形成第一部件的步骤包括以下阶段：
-获取杆件；
-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部，所述直径部包括基本竖直表面和基本水平表面；
-加工所述基本水平表面以缩小用于接收第二部件的所述表面的所述基本水平表面。
根据该第二实施例，所述制造方法可以有利地提供具有缩小的焊接表面的面，以将部件之间的间隙减小至可以保证焊接的值。
根据本发明的其它有利变型：
-所述第二部件还至少包括金属，氧化硅，氮化硅，碳化硅或碳的同素异形体的局部涂层；
-所述第一部件含有铁合金，铜合金，镍或镍合金，钛或钛合金，金或金合金，银或银合金，铂或铂合金，钌或钌合金，铑或铑合金，或钯或钯合金；
-所述第二部件形成表壳、表盘、凸缘(flange)、表镜、表圈、按动件、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉杆、桥夹板，摆锤，轮或擒纵轮。
附图说明
从参照附图经由非限制性示例给出的下面描述中，其它特征和优点将清楚地显现，图中：
-图1是游丝摆轮谐振器的透视图；
-图2是根据本发明的游丝的透视图；
-图3是根据本发明的摆轴的透视图；
-图4是根据国际公开文本WO2015/185423的组件的剖视图；
-图5是根据本发明的第一实施例的摆轴的透视图；
-图6是根据本发明的第一实施例的组件的剖视图；
-图7是根据本发明的第二实施例的摆轴的透视图；
-图8是根据本发明的第二实施例的组件的剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种使用不具有可用塑性范围—即具有非常有限的塑性范围—的材料与包括相同类型或不同类型的材料的另一部件形成的构件。
此构件被设计成用于时计领域并因为易碎、脆性材料，例如硅基或陶瓷基材料的使用增长而显得必要。可以例如设想表壳、表盘、凸缘、表镜、表圈、按动件、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板或条夹板、摆锤或甚至轮(例如擒纵轮)全部或部分地由易碎的或脆性的材料形成。
优选地，用于制作补偿游丝的硅基材料可以是与其晶体取向无关的单晶硅、与其晶体取向无关的掺杂单晶硅、非晶硅、多孔硅、多晶硅、氮化硅、碳化硅，与其晶体取向无关的石英、或氧化硅。当然，可以设想使用其他材料，如玻璃、陶瓷、金属陶瓷、金属或金属合金。另外，根据钟表构件旨在的应用，所述第一硅基部件也可选地包括氧化硅、氮化硅，碳化硅或碳的同素异形体的至少一个局部涂层。
如上所述，另一部件可包括相同类型或不同类型的材料。所以，优选地，另一部件是金属基的并可包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或钯或钯合金；
为简明起见，以下说明将涉及游丝和摆轴之间的组件。图1示出了谐振器1，其中游丝5用于整个谐振器组件1的温度补偿，整个谐振器组件即安装在同一摆轴7上的所有部件且特别是摆轮3。谐振器1与维持系统协作，维持系统例如是与也安装在摆轴7上的圆盘11(table-roller)的冲击销9协作的瑞士杠杆式擒纵机构(未示出)。
在图2中更清楚地示出了补偿游丝15。该补偿游丝15包括单个条带16，单个条带16在与内桩17一体的内圈19和包括旨在销接到外桩的端部14的外圈12之间自身卷绕。如在图2中看到的，为了改善其中使用游丝15的谐振器的等时性，游丝15包括具有格罗斯曼曲线(Grossmann curve)的内圈19，和外圈12，外圈12包括与游丝其他部分相比增厚的部分13。最后，可以看出，内桩17包括基本呈三角形延伸的单个条带从而使得所述内桩在安装到摆轴上时具有弹性，特别地使它可以相对摆轴对中。
图3更清楚地示出了摆轴27。特别地，该摆轴包括分别用于接纳游丝、摆轮和圆盘的若干个直径部22，24，26。如图3所示，直径部22包括圆柱轴21，所述圆柱轴21的下部边缘设置台肩23。
如图4所示，直径部22用于在轴21和台肩23之间接收游丝15的内桩17。更具体地，内桩17的内表面20弹性地压靠在轴21的外表面，且内桩17的下表面18压靠在台肩23。最后，如附图标记28所示，根据国际公开文本WO2015/185423的教导，轴21和/或台肩23被焊接到内桩17。
然而，在研究国际公开文本WO2015/185423的教导时，很快清楚地发现，部件间的间隙不得超过0.5微米，否则它们不能被焊接在一起。
根据第一实施例，制造方法含有包括最终阶段的第一步骤，所述最终阶段用于加工摆轴的台肩以为一个面提供十分平坦且垂直的表面并且将间隙减少至小于或等于0.5微米的值。
根据本发明第一实施例的方法因而包括第一步骤，所述第一步骤包括获取能够经受仿形车削的杆件的第一阶段。由于该示例涉及游丝和摆轴之间的组件，所述杆件可以由金属或金属合金制成。
第二阶段用于车削形成摆轴37所需的各个直径部且特别地是用于接收内桩17或游丝15的直径部32。在图5中可以看到，所述直径部32包括形成轴的基本竖直表面31和形成台肩33的基本水平表面。
该方法可任选地继而具有打磨所述基本竖直表面31以增加其硬度和改善其表面状态的阶段。
在车削阶段或打磨阶段之后，根据第一实施例的方法包括加工所述基本水平表面从而在形成台肩33的基本水平表面下方形成平坦表面的最终阶段。在图5中看到的，由之获得的表面35是十分平坦的且相对于轴31垂直以保证在轴31和/或台肩33上摆轴37到游丝15的内桩17的焊接。
所以，与该方法的先前阶段无关，该最终加工阶段可以在方法的最后保证用于接纳游丝15的内桩的17的十分平坦的表面35。
因此清楚的是，在例如包括去毛刺步骤的精加工步骤后，获得的摆轴37提供了十分平坦的焊接表面，该焊接表面保证与如国际公开文本WO2015/185423教导的另一部件的焊接。
该方法继而包括将内桩17安装到直径部32上的步骤，即内桩17的内表面20弹性地压靠在轴31的外表面并且内桩17的内表面18弹性地压靠在与台肩33不同面的表面35，如图6所示。最后，在最终焊接步骤中，激光焊接内桩17同时保证游丝15和摆轴37彼此连接。
根据第二实施例，该制造方法包括具有最终阶段的第一步骤，该最终阶段旨在加工摆轴的台肩来提供缩小的焊接表面以将所述间隙减少至小于或等于0.5微米的值。
所述根据本发明第二实施例的方法因而包括包含获取能够经受仿形车削的杆件的第一阶段的第一步骤。由于示例涉及游丝和摆轴间的组件，该杆件可以由金属或金属合金制成。
所述第二阶段旨在车削形成摆轴47所需要的各个直径部，特别地是用于接收内桩17或游丝15的直径部42。在图7中可以看到所述直径部42包括形成轴的基本竖直表面41和形成台肩的基本水平表面43。
该方法可以可选地包括打磨所述基本竖直表面41以增加其硬度和改善其表面状态的阶段。
在车削阶段或打磨阶段之后，所述根据第二实施例的方法包括加工所述基本水平表面以缩小形成台肩43的所述基本水平表面的最终阶段。根据图7可知，由此获得的凹陷45形成分散的突出部(stud)而非连续的台肩43，以保证在轴41和/或台肩43上摆轴47到游丝15的内桩17的焊接。
所以清楚的是，所获得的摆轴47提供离散的焊接表面42，所述离散的焊接表面42具有减少的表面面积以将间隙减小至小于或等于0.5微米的值。所以，在例如包括去毛刺步骤的精加工步骤后，得到的摆轴47可以提供保证与另一部件焊接的焊接表面43，如国际公开文本WO2015/185423教导的。
该方法继而包括将内桩17安装到直径部42上的步骤，即内桩17的内表面20压靠在轴41的外表面且内桩17的内表面18压靠在具有减少的表面面积的台肩43，如图8所示。最后，在最终焊接步骤，激光焊接内桩17同时保证游丝15和摆轴47彼此连接。
当然，本发明不局限于图示的示例，而是可以有对于本领域技术人员来说显而易见的各种变型和修改。特别地，所述方法不局限于本说明书中给出的两个实施例。事实上，根据所希望的应用，可以修改该方法以获得不同的表面。

Claims (5)

1.一种用于制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-形成由金属制成的第一部件(27，37，47)和由硅或陶瓷制成的第二部件(15)；
-将所述第一部件(27，37，47)的表面(21，23，31，33，41，43)安装到第二部件(15)的表面(18,20)上；
-利用激光电磁辐射焊接安装到所述第二部件(15)的表面(18，20)上的第一部件(27，37，47)的表面(21，23，31，33，41，43)，从而将各部件彼此紧固并且形成钟表构件，
其特征在于，形成第一部件的步骤包括以下阶段：
-获取杆件；
-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部(22，24，26，32，42)，所述直径部包括基本竖直表面(21，31，41)和基本水平表面(23，33，43)；
-加工所述基本水平表面以在所述基本水平表面下形成用于接收所述第二部件的表面的平坦表面(35，45)。
2.一种用于制造钟表构件的方法，其中所述方法包括以下步骤：
-形成由金属制成的第一部件(27，37，47)和由硅或陶瓷制成的第二部件(15)；
-将第一部件(27，37，47)的表面(21，23，31，33，41，43)安装到所述第二部件(15)的表面(18,20)上；
-利用激光电磁辐射焊接安装到所述第二部件(15)的表面(18，20)上的第一部件(27，37，47)的表面(21，23，31，33，41，43)，从而将各部件彼此紧固并且形成钟表构件，
其特征在于，形成第一部件(27，37，47)的步骤包括以下阶段：
-获取杆件；
-仿形车削所述杆件以形成至少一个直径部(22，24，26，32，42)，所述直径部包括基本竖直表面(21，31，41)和基本水平表面(23，33，43)；
-加工所述基本水平表面以缩小用于接收所述第二部件的表面的所述基本水平表面。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二部件(15)还包括由金属、氧化硅、氮化硅、碳化硅或碳的同素异形体构成的至少一个局部涂层。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一部件(27，37，47)包括铁合金、铜合金、镍或镍合金、钛或钛合金、金或金合金、银或银合金、铂或铂合金、钌或钌合金、铑或铑合金、或者钯或钯合金。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二部件形成以下元件的全部或一部分：表壳、表盘、凸缘、表镜、表圈、按动件、表冠、表壳后盖、指针、表链或表带、游丝、摆轮、擒纵叉、桥夹板、摆锤、轮或擒纵轮。
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