CN106256413A - 一种超低压反渗透膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与低压层相连接，聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，低压层的下表面与过滤层的上表面相连接，本发明不仅提高了工作效率，而且减小了对环境的污染，加强了水质的净化。

Description

一种超低压反渗透膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及反渗透膜领域，具体的说是涉及一种超低压反渗透膜及其制备方法。

背景技术

反渗透是一种高效的水净化方法，具有效率高，成本低，无相变，易集成化、模块化及自动化等优点，广泛用于电子行业高纯水制备、医疗用水制备、海水淡化、苦咸水淡化、污水再生利用等诸多领域，随着全球淡水资源的短缺及水污染的日益严重，反渗透技术在水净化方面发挥着越来越重要的作用，现有技术中，反渗透膜缺少操作压力低，产水量大，脱盐率高的优点，本发明提出了一种超低压反渗透膜及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与低压层相连接，聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，低压层的下表面与过滤层的上表面相连接；

低压层表面涂覆有一层低压涂料，低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺5-7份，苯甲醇9-12份，1-丁醇2-4份，碳酸亚丙脂7-12份，3-丁二醇2-5份，二乙二醇5-8份，阻燃剂11-14份，成膜助剂9-15份，消泡剂3-5份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，邻苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助剂9-15份，增塑剂7-9份，辅料11-13份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺4-9份，乙酸甲酯9-11份，三氯乙烯2-5份，苯乙烯4-8份，2-丁酮环己酮1-4份，丙酮8-13份，烯丙醇4-6份，硝基乙烷6-10份，乙二醇10-13份，交联剂9-11份，成膜助剂9-15份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的超低压反渗透膜，低压层表面涂覆有一层低压涂料，低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺5份，苯甲醇9份，1-丁醇2份，碳酸亚丙脂7份，3-丁二醇2份，二乙二醇5份，阻燃剂11份，成膜助剂9份，消泡剂3份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1份，二碘甲烷3份，2-丁氧基乙醇2份，邻苯二甲酸二丁酯5份，3-甲基苯酚7份，成膜助剂9份，增塑剂7份，辅料11份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺4份，乙酸甲酯9份，三氯乙烯2份，苯乙烯4份，2-丁酮环己酮1份，丙酮8份，烯丙醇4份，硝基乙烷6份，乙二醇10份，交联剂9份，成膜助剂9份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的超低压反渗透膜，所述低压层表面涂覆有一层低压涂料，所述低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺7份，苯甲醇12份，1-丁醇4份，碳酸亚丙脂12份，3-丁二醇5份，二乙二醇8份，阻燃剂14份，成膜助剂15份，消泡剂5份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，邻苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助剂9-15份，增塑剂7-9份，辅料11-13份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺9份，乙酸甲酯11份，三氯乙烯5份，苯乙烯8份，2-丁酮环己酮4份，丙酮13份，烯丙醇6份，硝基乙烷10份，乙二醇13份，交联剂11份，成膜助剂15份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈： 25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的超低压反渗透膜，聚砜基膜层的孔径为0.003-0.005μm，超低压反渗透膜的厚度为35-60μm。

前述的超低压反渗透膜，超低压反渗透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、压力225psi 条件下，脱盐率大于99%wt，水通量大于 27gfd。

前述的超低压反渗透膜及其制备方法，该方法具体步骤如下：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亚丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在40-45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-550r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速搅拌50min，控制分散缸温度在70-80℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到低压层涂料，将低压基层浸入涂料中5-7min，室温下干燥固化即可得到低压层待用；

（三）将四氢呋喃、2-丁氧基乙醇以及邻苯二甲酸二丁酯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20-25min，搅拌速度为135-145r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，搅拌15-20min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌10-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的成膜助剂以及辅料至合适黏度，过滤得到聚酰胺脱盐层涂料，将聚酰胺脱盐层基层浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脱盐层待用；

（四）将二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮环己酮以及烯丙醇加入搅拌机中进行加班，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为120-125r/min，搅拌同时加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇继续搅拌10-20min，搅拌速度为200-250r/min，最后加入硝基乙烷、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到聚砜基膜层涂料，将聚砜基层浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜层待用。

（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为过滤层、低压层、聚酰胺脱盐层、聚砜基膜层、无纺布支撑层重叠即可得到超低压反渗透膜。

采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中设有聚酰胺脱盐层以及聚砜基膜层，加大了对水体的脱盐率，低压层使得在操作过程中压力降低，提高了工作效率，与普通反渗透膜相比适用性强，污染小且成本低，大大增加了对环境的保护力度，并且该方法步骤简单，操作方便。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与低压层相连接，聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，低压层的下表面与过滤层的上表面相连接；

低压层表面涂覆有一层低压涂料，低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺5份，苯甲醇9份，1-丁醇2份，碳酸亚丙脂7份，3-丁二醇2份，二乙二醇5份，阻燃剂11份，成膜助剂9份，消泡剂3份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1份，二碘甲烷3份，2-丁氧基乙醇2份，邻苯二甲酸二丁酯5份，3-甲基苯酚7份，成膜助剂9份，增塑剂7份，辅料11份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺4份，乙酸甲酯9份，三氯乙烯2份，苯乙烯4份，2-丁酮环己酮1份，丙酮8份，烯丙醇4份，硝基乙烷6-份，乙二醇10份，交联剂9份，成膜助剂9份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

聚砜基膜层的孔径为0.003μm，超低压反渗透膜的厚度为35μm；超低压反渗透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、压力 225psi 条件下，脱盐率大于99%wt，水通量大于27gfd；

上述超低压反渗透膜及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亚丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为40min搅拌结束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速搅拌50min，控制分散缸温度在70℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到低压层涂料，将低压基层浸入涂料中5min，室温下干燥固化即可得到低压层待用；

（三）将四氢呋喃、2-丁氧基乙醇以及邻苯二甲酸二丁酯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20min，搅拌速度为135r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，搅拌15min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌10min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量的成膜助剂以及辅料至合适黏度，过滤得到聚酰胺脱盐层涂料，将聚酰胺脱盐层基层浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脱盐层待用；

（四）将二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮环己酮以及烯丙醇加入搅拌机中进行加班，搅拌时间为15min，搅拌速度为120r/min，搅拌同时加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇继续搅拌10min，搅拌速度为200r/min，最后加入硝基乙烷、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到聚砜基膜层涂料，将聚砜基层浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜层待用。

（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为过滤层、低压层、聚酰胺脱盐层、聚砜基膜层、无纺布支撑层重叠即可得到超低压反渗透膜。

实施例2

本实施例提供一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与低压层相连接，聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，低压层的下表面与过滤层的上表面相连接；

低压层表面涂覆有一层低压涂料，低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺7份，苯甲醇12份，1-丁醇4份，碳酸亚丙脂12份，3-丁二醇5份，二乙二醇8份，阻燃剂14份，成膜助剂15份，消泡剂5份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃3份，二碘甲烷9份，2-丁氧基乙醇5份，邻苯二甲酸二丁酯8份，3-甲基苯酚11份，成膜助剂15份，增塑剂9份，辅料13份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺9份，乙酸甲酯11份，三氯乙烯5份，苯乙烯8份，2-丁酮环己酮4份，丙酮13份，烯丙醇6份，硝基乙烷10份，乙二醇13份，交联剂11份，成膜助剂15份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

聚砜基膜层的孔径为0.005μm，超低压反渗透膜的厚度为60μm；超低压反渗透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、压力 225psi 条件下，脱盐率大于99%wt，水通量大于27gfd；

上述超低压反渗透膜及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亚丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速搅拌50min，控制分散缸温度在80℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到低压层涂料，将低压基层浸入涂料中7min，室温下干燥固化即可得到低压层待用；

（三）将四氢呋喃、2-丁氧基乙醇以及邻苯二甲酸二丁酯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25min，搅拌速度为145r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，搅拌20min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌15min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量的成膜助剂以及辅料至合适黏度，过滤得到聚酰胺脱盐层涂料，将聚酰胺脱盐层基层浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脱盐层待用；

（四）将二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮环己酮以及烯丙醇加入搅拌机中进行加班，搅拌时间为20min，搅拌速度为125r/min，搅拌同时加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇继续搅拌20min，搅拌速度为250r/min，最后加入硝基乙烷、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到聚砜基膜层涂料，将聚砜基层浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜层待用。

（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为过滤层、低压层、聚酰胺脱盐层、聚砜基膜层、无纺布支撑层重叠即可得到超低压反渗透膜。

实施例3

本实施例提供一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与低压层相连接，聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，低压层的下表面与过滤层的上表面相连接；

低压层表面涂覆有一层低压涂料，低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺6份，苯甲醇10份，1-丁醇3份，碳酸亚丙脂10份，3-丁二醇3份，二乙二醇6份，阻燃剂12份，成膜助剂13份，消泡剂4份；

聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃2份，二碘甲烷5份，2-丁氧基乙醇3份，邻苯二甲酸二丁酯7份，3-甲基苯酚10份，成膜助剂13份，增塑剂8份，辅料12份；

聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺8份，乙酸甲酯10份，三氯乙烯3份，苯乙烯6份，2-丁酮环己酮3份，丙酮12份，烯丙醇5份，硝基乙烷8份，乙二醇11份，交联剂10份，成膜助剂13份；

阻燃剂选用磷酸三酯，成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：24%，镨：12%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；聚砜基膜层的孔径为0.004μm，超低压反渗透膜的厚度为40μm；超低压反渗透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、压力 225psi 条件下，脱盐率大于99%wt，水通量大于 27gfd；

上述超低压反渗透膜及其制备方法，包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亚丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在42℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为530r/min，搅拌时间为43min搅拌结束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速搅拌50min，控制分散缸温度在75℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到低压层涂料，将低压基层浸入涂料中6min，室温下干燥固化即可得到低压层待用；

（三）将四氢呋喃、2-丁氧基乙醇以及邻苯二甲酸二丁酯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌23min，搅拌速度为140r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，搅拌17min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌13min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量的成膜助剂以及辅料至合适黏度，过滤得到聚酰胺脱盐层涂料，将聚酰胺脱盐层基层浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脱盐层待用；

（四）将二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮环己酮以及烯丙醇加入搅拌机中进行加班，搅拌时间为17min，搅拌速度为123r/min，搅拌同时加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇继续搅拌15min，搅拌速度为230r/min，最后加入硝基乙烷、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到聚砜基膜层涂料，将聚砜基层浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜层待用。

（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为过滤层、低压层、聚酰胺脱盐层、聚砜基膜层、无纺布支撑层重叠即可得到超低压反渗透膜。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种超低压反渗透膜，包括无纺布支撑层、聚砜基膜层、聚酰胺脱盐层、低压层以及过滤层，其特征在于：所述聚酰胺脱盐层的上表面与聚砜基膜层相连接，下表面与所述低压层相连接，所述聚砜基膜层的上表面与无纺布支撑层的下表面相连接，所述低压层的下表面与所述过滤层的上表面相连接；

所述低压层表面涂覆有一层低压涂料，所述低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺5-7份，苯甲醇9-12份，1-丁醇2-4份，碳酸亚丙脂7-12份，3-丁二醇2-5份，二乙二醇5-8份，阻燃剂11-14份，成膜助剂9-15份，消泡剂3-5份；

所述聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，所述聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，邻苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助剂9-15份，增塑剂7-9份，辅料11-13份；

所述聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，所述聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺4-9份，乙酸甲酯9-11份，三氯乙烯2-5份，苯乙烯4-8份，2-丁酮环己酮1-4份，丙酮8-13份，烯丙醇4-6份，硝基乙烷6-10份，乙二醇10-13份，交联剂9-11份，成膜助剂9-15份；

所述阻燃剂选用磷酸三酯，所述成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的超低压反渗透膜，其特征在于： 所述低压层表面涂覆有一层低压涂料，所述低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺5份，苯甲醇9份，1-丁醇2份，碳酸亚丙脂7份，3-丁二醇2份，二乙二醇5份，阻燃剂11份，成膜助剂9份，消泡剂3份；

所述聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，所述聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1份，二碘甲烷3份，2-丁氧基乙醇2份，邻苯二甲酸二丁酯5份，3-甲基苯酚7份，成膜助剂9份，增塑剂7份，辅料11份；

所述聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，所述聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺4份，乙酸甲酯9份，三氯乙烯2份，苯乙烯4份，2-丁酮环己酮1份，丙酮8份，烯丙醇4份，硝基乙烷6份，乙二醇10份，交联剂9份，成膜助剂9份；

所述阻燃剂选用磷酸三酯，所述成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

3.根据权利要求1所述的超低压反渗透膜，其特征在于： 所述低压层表面涂覆有一层低压涂料，所述低压涂料包括以下几种成分：二甲基乙醇胺7份，苯甲醇12份，1-丁醇4份，碳酸亚丙脂12份，3-丁二醇5份，二乙二醇8份，阻燃剂14份，成膜助剂15份，消泡剂5份；

所述聚酰胺脱盐层表面涂覆有一层聚酰胺脱盐涂料，所述聚酰胺脱盐涂料包括以下几种成分：四氢呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，邻苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助剂9-15份，增塑剂7-9份，辅料11-13份；

所述聚砜基膜层表面涂覆有一层聚砜涂层，所述聚砜涂层包括以下几种成分：二甲基乙酰胺9份，乙酸甲酯11份，三氯乙烯5份，苯乙烯8份，2-丁酮环己酮4份，丙酮13份，烯丙醇6份，硝基乙烷10份，乙二醇13份，交联剂11份，成膜助剂15份；

所述阻燃剂选用磷酸三酯，所述成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，所述消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，所述交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种，所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈： 25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的超低压反渗透膜，其特征在于：所述聚砜基膜层的孔径为0.003-0.005μm，所述超低压反渗透膜的厚度为35-60μm。

5.根据权利要求1所述的超低压反渗透膜，其特征在于：所述的超低压反渗透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、压力 225psi 条件下，脱盐率大于99%wt，水通量大于27gfd。

6.一种超低压反渗透膜的制备方法，该制备方法设有权利要求1-5中任一权利要求所述的超低压反渗透膜，其特征在于，该超低压反渗透膜的制备方法包括以下步骤：

（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亚丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在40-45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-550r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速搅拌50min，控制分散缸温度在70-80℃；；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到低压层涂料，将低压基层浸入涂料中5-7min，室温下干燥固化即可得到低压层待用；

（三）将四氢呋喃、2-丁氧基乙醇以及邻苯二甲酸二丁酯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌20-25min，搅拌速度为135-145r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，搅拌15-20min，等充分混合均匀后加入增塑剂，高速搅拌10-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的成膜助剂以及辅料至合适黏度，过滤得到聚酰胺脱盐层涂料，将聚酰胺脱盐层基层浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脱盐层待用；

（四）将二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮环己酮以及烯丙醇加入搅拌机中进行加班，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为120-125r/min，搅拌同时加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇继续搅拌10-20min，搅拌速度为200-250r/min，最后加入硝基乙烷、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到聚砜基膜层涂料，将聚砜基层浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜层待用；

（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为过滤层、低压层、聚酰胺脱盐层、聚砜基膜层、无纺布支撑层重叠即可得到超低压反渗透膜。