CN106256281B - 滚行式收纳箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收纳箱。一种滚行式收纳箱，包括上端设箱口的箱体和用于盖在箱口上的箱盖，其特征在于，所述箱体的底部设有行走轮，所述箱口设有支撑裙边，所述支撑裙边设有至少两个分布在箱体的两侧的扣销和沿上下方向延伸的提手孔下段，所述箱盖设有搁置在所述支撑裙边上的下翻边，所述下翻边设有沿上下方向延伸的提手孔上段和铰接有至少两个扣环，所述箱盖通过所述扣环一一对应地扣合在所述扣销上同所述箱体可拆卸连接在一起，所述提手孔下段和提手孔上段构成提手孔。本发明提供了一种移动省力且拎起方便的滚行式收纳箱，解决了现有的收纳箱移动不便且拎起不便的问题。

Description

滚行式收纳箱

技术领域

本发明涉及收纳箱，尤其涉及一种滚行式收纳箱。

背景技术

收纳箱，就是一个简易轻便的多功能储物盒，用来收纳家中零散物品，归类分储的小箱子。它轻便灵活，根据自己的需要设计成各种造型，有的也有圆形的、菱形的等等。在中国专利号为2010201234668、授权公告号为CN201675241U、名称为“一种贵重物品收纳箱”的专利文件中即公开了一种现有结构的收纳箱。该专利文件的收纳箱包括上端设箱口的箱体和铰轴在箱体上的用于盖箱口的箱盖。该收纳箱存在以下不足：当内部收纳的物品重时则移动费力、拎起时不便。

发明内容

本发明提供了一种移动省力且拎起方便的滚行式收纳箱，解决了现有的收纳箱移动不便且拎起不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种滚行式收纳箱，包括上端设箱口的箱体和用于盖在箱口上的箱盖，其特征在于，所述箱体的底部设有行走轮，所述箱口设有支撑裙边，所述支撑裙边设有至少两个分布在箱体的两侧的扣销和沿上下方向延伸的提手孔下段，所述箱盖设有搁置在所述支撑裙边上的下翻边，所述下翻边设有沿上下方向延伸的提手孔上段和铰接有至少两个扣环，所述箱盖通过所述扣环一一对应地扣合在所述扣销上同所述箱体可拆卸连接在一起，所述提手孔下段和提手孔上段构成提手孔。设置行走轮，使得移动本实用新型时方便省力。箱盖和箱体通过至少两个对向分布的扣环配合扣销进行可拆卸连接，箱盖不容易产生移位且连接可靠。设置同时贯通箱体和悬挂的提手孔，拎起时方便且能够同时固定住箱体和箱盖。设置支撑裙边和下方便进行配合，箱盖不容易产生移位而导致盖不住箱口。

作为优选，所述箱体的外表面设有沿上下方向延伸的加强筋。能够提高箱体的结构强度。

作为优选，所述扣环设有连接套管，所述连接套管的两端各穿设有一根轴头，所述轴头同所述箱盖一体结构弹性连接在一起。通过轴体的弹性变形而分开两个轴头来实现轴头和连接套管的分离，装配和更换扣环时方便。

作为优选，所述行走轮通过减震结构同所述箱体连接在一起，所述减震结构包括竖置的阻尼油缸和套设在阻尼油缸上的减震弹簧，所述阻尼油缸包括同所述箱体连接在一起的阻尼油缸缸体和设置于阻尼油缸缸体的第一活塞，所述第一活塞通过活塞杆连接行走轮，所述减震弹簧的一端同所述活塞杆连接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸体连接在一起，所述阻尼油缸缸体内还设有第二活塞和分离板，所述分离板和第一活塞之间形成第一油腔，所述分离板和第二活塞之间形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之间设有驱动第一活塞和第二活塞产生对向移动的电磁力吸合机构，所述分离板设有连通第一油腔和第二油腔的窗口，所述窗口铰接有朝向第二油腔单向开启的门板和设有使门板关闭上的门板复位机构，所述门板设有若干贯穿门板的主阻尼通道，所述窗口内设有速度传感器；当所述速度传感器检测到油从第一油腔流向第二油腔时、所述电磁力吸合机构停止驱动第一活塞和第二活塞对向移动，当所述速度传感器检测到油从第二油腔流向第一油腔时、所述电磁力吸合机构驱动第一活塞和第二活塞对向移动。能够降低本发明以滚球支撑进行滚动时的振动。具体减震过程为：当受到地面冲击即受到振动而导致减震弹簧收缩时，减震弹簧驱动活塞杆驱动第一活塞移动而使得第一油腔缩小，第一油腔缩小驱动阻尼油缸内的油经窗口从第一油腔流向第二油腔，此时门板被推开使得油流经窗口时门板不对油产生阻尼作用且电磁力吸合机构失去对第一活塞和第二活塞的固定作用使得第二活塞能够相对于第一活塞自由移动，从而实现了阻尼作用较小而不会导致减震弹簧收缩受阻、也即弹簧能够及时收缩而降低弹簧收缩行程颠簸，弹簧收缩行程结束后在门板复位机构的作用下，门板重新阻拦在窗口内。然后弹簧伸长复位而释放能量，伸长的结果导致阻尼油缸缸体和第一活塞产生分离运动使得第二油腔缩小而第一油腔变大，使得阻尼油缸内的油经窗口从第二油腔流向第一油腔，此时电磁力吸合机构将第一活塞和第二活塞固定住保持相对位置不变且门板不能够被推开、使得油能够在整个弹簧收缩行程中从主阻尼通道通过而产生摩擦阻尼消能，从而降低弹簧伸长行程颠簸。

作为优选，所述主阻尼通道内穿设有阻尼杆，所述阻尼杆球面配合卡接在所述主阻尼通道内，所述阻尼杆设有支阻尼通道。油流过主阻尼通道、支阻尼通道时将振动能量转变为热能而消耗掉的同时会产生阻尼杆的晃动，阻尼杆晃动也会起到将振动能量转变为热能而消耗掉的作用。如果振动较小而而只有油的晃动，油晃动时阻尼杆产生晃动也能吸能，设置阻尼杆能够提高对低幅振动的吸收作用。

作为优选，所述阻尼杆的两端都伸出所述门板，所述阻尼杆的两个端面都为球面。能够使得油接受到非阻尼油缸缸体轴向的振动时也能够驱动阻尼杆运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的增阻槽。能够提高阻尼杆同油的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。

作为优选，所述电磁力吸合机构包括设置于第一活塞的电磁铁和设置于第二活塞的同电磁铁配合的铁磁性材料片。作为优选，所述第一油腔的内径大于第二油缸的内径。在弹簧伸长的过程中，第一活塞和第二活塞的位移相同，此时第一油腔增大的容积大于第二油腔缩小的容积，从而使得第一油腔相对于第二油腔产生负压，产生负压的结果为油更为可靠地经门板流向第一油腔，从而更为可靠地降低弹簧伸长行程颠簸。

作为优选，所述行走轮通过螺栓配合螺母同所述活塞杆固定在一起，所述螺母包括主体段和止摆段，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。行走轮通过螺栓配合螺母同减震结构进行连接，不但组装时方便，且本技术方案中的螺母能够防止振动产生松动。当产生振动时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹之间的会产生错开合拢的变化，错开时使得二者的螺纹不在同一螺旋线上，从而起到阻碍松动的作用。

作为优选，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆头和摆槽的另一侧壁部之间。转动螺母螺栓时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹能够方便地对齐，拧紧松开螺母时的方便性好。

作为优选，所述螺母还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构。

作为优选，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。

本发明具有下述优点：移动方便省力；拎起时方便；箱盖和箱体之间不容易产生移位脱离。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为行走轮同箱体的连接关系示意图。

图3为图2的A处的局部放大示意图。

图4为图3的B处的局部放大示意图。

图5为螺母的剖视示意图。

图6为螺母沿图5的A向的放大示意图。

图7为图6的B—B剖视示意图。

图中：箱体1、支撑裙边11、扣销12、加强筋13、箱盖2、下翻边21、扣环22、连接套管221、轴头23、行走轮3、圆盘形滚轮31、轮架32、提手孔4、提手孔下段41、提手孔上段42、螺母8、主体段811、止摆段812、大径段813、摆槽814、摆头815、螺纹对齐保持机构82、顶头821、顶头驱动机构822、第一驱动柱8221、第二驱动柱8222、插入弹簧8223、驱动柱定位插销8224、驱动柱脱离弹簧8225、摆动间隙83、减震结构9、阻尼油缸91、阻尼油缸缸体911、第一活塞912、活塞杆913、第二活塞914、第一油腔915、第二油腔916、减震弹簧92、螺栓93、分离板94、窗口941、门板942、门轴9421、主阻尼通道9422、阻尼杆9423、支阻尼通道9424、增阻槽9425、挡块943、电磁力吸合机构95、电磁铁951、铁磁性材料片952、速度传感器96。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种滚行式收纳箱，包括箱体1和箱盖2。

箱体1的底部设有行走轮3。箱体1的外表面设有若干沿上下方向颜色的加强筋13。箱体1的上端设箱口。所述箱口设有支撑裙边11。支撑裙边11的前后两侧各设有两个沿左右方向分布的扣销12。箱体1的左右两端个设有一个提手孔下段41。提手孔下段41沿上下方向延伸且贯穿支撑裙边11。箱盖2设有下翻边21。下翻边21搁置在支撑裙边11上。下翻边21的前后两侧各设有两个沿左右方向分布的扣环22。扣环22一一对应地扣合在扣销12上将箱盖2和箱体1可拆卸连接在一起。扣环22设有连接套管221。连接套管221的两端各穿设有一根轴头23而实现铰接。轴头23同箱盖2一体成型弹性连接在一起。下翻边21的左右两端各设有一个提手孔上段42。提手孔上段42沿上下方向延伸且贯穿箱盖2。提手孔上段42和提手孔下段41一一对应对沿上下方向对齐而构成两个位于本实用新型两端的提手孔4。

参见图2，行走轮3通过减震结构9同箱体1连接在一起。具体为：行走轮3包括圆盘形滚轮31和轮架32。圆盘形滚轮31同轮架32转动连接在一起。减震结构9包括竖置的阻尼油缸91和套设在阻尼油缸上的减震弹簧92。阻尼油缸91包括阻尼油缸缸体911。阻尼油缸缸体911同箱体1连接在一起。阻尼油缸缸体911内设有第一活塞912。第一活塞912通过活塞杆913同轮架32连接在一起、具体为活塞杆913通过螺栓93配合螺母8同轮架32连接在一起。减震弹簧92的一端同轮架32固接在一起、另一端同阻尼油缸缸体911固接在一起。阻尼油缸缸体911内还设有第二活塞914和分离板94。分离板94和阻尼油缸缸体911固接在一起。阻尼油缸缸体911和第一活塞912之间形成第一油腔915。分离板94和第二活塞914之间形成第二油腔916。第一油腔915的内径大于第二油腔916的内径。第一油腔915和第二油腔916沿上下方向分布。分离板94设有窗口941。窗口941连通第一油腔915和第二油腔916。

第一活塞912和第二活塞914之间设有电磁力吸合机构95。电磁力吸合机构95包括电磁铁951和铁磁性材料片952。电磁铁951设置于第一活塞912上。铁磁性材料片952设置于第二活塞914上。

窗口941设有门板942。

参见图3，门板942通过门轴9421铰接在窗口941内。分离板94设有门板复位机构。门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。门板942仅能朝向第二油腔916单向开启。窗口941内设有速度传感器96。门板942设有若干贯穿门板的主阻尼通道9422。主阻尼通道9422内穿设有阻尼杆9423。阻尼杆9423球面配合卡接在主阻尼通道9422内。阻尼杆9423设有支阻尼通道9424。阻尼杆9423的两端都伸出门板942。阻尼杆9423的两个端面都为球面。阻尼杆9423为圆柱形。

参见图4，阻尼杆9423的两个端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的增阻槽9425。

参见图2、图3和图4，使用时，第一油腔915和第二油腔916内填充油等液体。当受到路面冲击而导致减震弹簧92收缩时，减震弹簧92驱动活塞杆913驱动第一活塞912移动而使得第一油腔915缩小，第一油腔915缩小驱动油经窗口941从第一油腔915流向第二油腔916、油的该流向被速度传感器96检测到，速度传感器96通过控制系统控制电磁铁951失电、从而使得电磁力吸合机构95失去对第一活塞912和第二活塞914的固定作用，油流过窗口941时将门板942推开使得油流经窗口941直通而进入第二油腔916（即门板942不对油产生阻尼作用），从而实现了阻尼作用较小而不会导致减震弹簧收缩受阻、也即弹簧能够及时收缩而降低弹簧收缩行程颠簸，弹簧收缩行程结束后在门板复位机构的作用下（即由于门板保持向下倾斜且密度大于油）而自动转动而关，门板942重新阻拦在窗口941内。然后减震弹簧92伸长复位而释放能量，伸长的结果导致阻尼油缸缸体911和第一活塞912产生分离运动使得第二油腔916缩小而第一油腔915变大，使得油经窗口941从第二油腔916流向第一油腔915、油的该流向被速度传感器96检测到，速度传感器96通过控制系统控制电磁铁951得电、电磁铁951产生磁力从而使得电磁力吸合机构95将第一活塞912和第二活塞914固定住且压紧在油上，油该方向流道时门板942不能够被推开、使得油能够在整个弹簧收缩行程中门板942产生摩擦阻尼现象而吸能、从而降低弹簧伸长行程颠簸。

门板的阻尼吸能减震过程为：油流经主阻尼通道、支阻尼通道和阻尼杆晃动将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有油的晃动，油晃动时阻尼杆产生晃动而吸能。

参见图5，螺母8包括主体段811、止摆段812和螺纹对齐保持机构82。主体段811的外端设有大径段813。大径段813的周壁上设有摆槽814。止摆段812设有摆头815。止摆段812可转动地穿设在大径段813内。摆头815插接在摆槽814内。

螺纹对齐保持机构82包括顶头821和顶头驱动机构822。顶头821设置在止摆段812内。顶头驱动机构822包括第一驱动柱8221和第二驱动柱8222。第一驱动柱8221和第二驱动柱设置在摆头815内，且伸出止摆段812的外端面。

参见图6，摆槽814有三个，对应地摆头815也要三个。三个摆槽814沿止摆段812的周向分布。没有摆头和摆槽之间都设有螺纹对齐保持机构82。止摆段812按照图中顺时针方向转动到（拉钉也是按照图中顺时针方向转动而拧入的）摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起时，摆头815和摆槽的另一侧壁部8142之间产生摆动间隙83、主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹位于同一螺旋线上。

参见图7，顶头驱动机构822还包括驱动柱定位插销8224、插入弹簧8223和驱动柱脱离弹簧8225。驱动柱定位插销8224位于大径段813内且可以插入到摆头815中。插入弹簧8223位于大径段813内。

参见图2、图5、图6和图7，当螺母8拧到螺栓93上时，按压第一驱动杆8221，第一驱动杆8221驱动顶头821伸入到通过摆动间隙83内而抵接在摆槽的另一侧壁部8142上使得摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起而使得主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹对齐而位于同一螺旋线上，此时在插入弹簧8223的作用下驱动驱动柱定位插销8224插入到第一驱动柱8221内、使第一驱动柱8221保持在当前状态（即将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的状态）。使得转动螺母时方便省力。

螺母和螺栓拧紧在一起时，按压第二驱动柱8222、第二驱动柱8222驱动驱动柱定位插销8224脱离第一驱动柱8221，驱动柱脱离弹簧8225驱动第一驱动柱8221弹出而失去对顶头821的驱动作用且使得驱动柱定位插销8224不能够插入到第一驱动柱8221内。此时止摆段812和主体段811之间能够相对转动，受到振动而导致拉钉同连接螺纹孔有脱离的趋势时，止摆段812和主体段811的转动会导致二者的螺纹错开，从而阻止脱出的产生。

Claims (9)

1.一种滚行式收纳箱，包括上端设箱口的箱体和用于盖在箱口上的箱盖，其特征在于，所述箱体的底部设有行走轮，所述箱口设有支撑裙边，所述支撑裙边设有至少两个分布在箱体的两侧的扣销和沿上下方向延伸的提手孔下段，所述箱盖设有搁置在所述支撑裙边上的下翻边，所述下翻边设有沿上下方向延伸的提手孔上段和铰接有至少两个扣环，所述箱盖通过所述扣环一一对应地扣合在所述扣销上同所述箱体可拆卸连接在一起，所述提手孔下段和提手孔上段构成提手孔，所述行走轮通过减震结构同所述箱体连接在一起，所述减震结构包括竖置的阻尼油缸和套设在阻尼油缸上的减震弹簧，所述阻尼油缸包括同所述箱体连接在一起的阻尼油缸缸体和设置于阻尼油缸缸体的第一活塞，所述第一活塞通过活塞杆连接行走轮，所述减震弹簧的一端同所述活塞杆连接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸体连接在一起，所述阻尼油缸缸体内还设有第二活塞和分离板，所述分离板和第一活塞之间形成第一油腔，所述分离板和第二活塞之间形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之间设有驱动第一活塞和第二活塞产生对向移动的电磁力吸合机构，所述分离板设有连通第一油腔和第二油腔的窗口，所述窗口铰接有朝向第二油腔单向开启的门板和设有使门板关闭上的门板复位机构，所述门板设有若干贯穿门板的主阻尼通道，所述窗口内设有速度传感器；当所述速度传感器检测到油从第一油腔流向第二油腔时、所述电磁力吸合机构停止驱动第一活塞和第二活塞对向移动，当所述速度传感器检测到油从第二油腔流向第一油腔时、所述电磁力吸合机构驱动第一活塞和第二活塞对向移动。

2.根据权利要求1所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述箱体的外表面设有沿上下方向延伸的加强筋。

3.根据权利要求1或2所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述扣环设有连接套管，所述连接套管的两端各穿设有一根轴头，所述轴头同所述箱盖一体结构弹性连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一种滚行式收纳箱，其特征在于，所述门板复位机构为设置于门板的转轴上的扭簧。

5.根据权利要求1或2所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述电磁力吸合机构包括设置于第一活塞的电磁铁和设置于第二活塞的同电磁铁配合的铁磁性材料片。

6.根据权利要求1或2所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述行走轮通过螺栓配合螺母同所述活塞杆固定在一起，所述螺母包括主体段和止摆段，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。

7.根据权利要求6所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆头和摆槽的另一侧壁部之间。

8.根据权利要求7所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述螺母还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构。

9.根据权利要求8所述的滚行式收纳箱，其特征在于，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。