CN106255654A - 储罐底防腐系统 - Google Patents

Abstract

一种保护储罐土壤侧罐底不受腐蚀的系统，包括管道系统，该管道系统包括非穿孔进入管和与其连接的穿孔管。其中具有VCI化合物的塞套容器插入到所述穿孔管中。该塞套对由固体VCI化合物放出的蒸气是能透过的，并流过所述管至穿孔，并在此处被允许进入储罐下面的区域内，使得它们能接触罐底(土壤侧)并保护其不受腐蚀。

Description

储罐底防腐系统

相互参照

本申请是2014年4月28日提交的、名称为“A Storage Tank Corrosion InhibitorSystem(储罐防腐剂系统)”的美国专利申请号61/985,099的转换申请(conversionapplication)，在此将其以引用方式全部并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种通常位于干地基(substrate)上的储罐土壤侧罐底的防腐系统。该系统包括被穿孔以及被设计成接收其中包含一种或多种固体挥发性防腐剂(volatilecorrosion inhibitors，VCI)化合物的塞套(sleeve)的管道。在一个可供选择的实施例中，可采用固体VCI和SCI(可溶防腐剂(soluble corrosion inhibitor))的混合物。所述塞套是多孔的，能透气，因此一旦固体VCI化合物蒸发，蒸气从其放出，随后从穿孔管放出进入罐地基区域。该管道系统的一个优点是在VCI蒸气释放后，且通常在所述VCI化合物耗尽后，塞套可被移出并重新充填，或者管道可被采用新的固体VCI塞套补填(restock)。因此，本发明消除了对任何浆料如VCI浆料或SCI浆料的需要，也消除了将VCI粉末吹入管道系统的需要，因为使防腐剂粉末在整个管道系统中均匀分布是难以实现的。

背景技术

就地面上的储罐而言，土壤侧罐底和双罐底的腐蚀是不可预测的，并可能以多达约5mm/年的速度消减罐底厚度。一种典型的防腐方法，即阴极保护系统(cathodicprotection system，CPS)，由于一年之中的至少某些部分时间内固有的干燥土壤条件以及存在造成阴极保护中疏漏的储罐设计和几何形状问题，在大多数情况下其自身是无效的。与阴极保护技术一样，SCI的使用只有在完全饱和的砂或土壤中是可行的，而获得这样的饱和条件通常是困难的。防护涂层无法用于既有的土壤侧罐底。任何施加至土壤侧罐底的保护性涂层在焊接区都会被破坏，并可能实际上在这些区域加速腐蚀。

总之，不论是单罐底还是双罐底的地上储罐的土壤侧腐蚀都是一个巨大的世界性难题。这些储罐面临不可预测的常常造成其底部泄漏的使用和环境条件。此外，当泄漏物是挥发性的或易燃性的时侯，就会出现危险的工作环境。另一个不利之处是罐底的维修一般需要停工时间。

发明内容

本发明的一个方面是为已安装储罐的土壤侧罐底提供防腐。储罐包括但不限于新储罐，例如单底或双底储罐，或正在替换罐底或安装双层罐底的已有单底或双底储罐。这些储罐位于地基上，如压实的土壤/砂子或硬实地基，如混凝土、沥青混合物和柏油等上，其中可在这些地基中切割沟槽或通道以用于安装管道系统。本发明的另一方面是一种管道系统，该管道系统包括一组大致平行的穿孔或多孔管。本发明的又一方面是采用多孔或气体能渗透的塞套容器，在该塞套容器中可具有一种或多种固体VCI化合物，使得VCI化合物一经蒸发，蒸气可沿穿孔管行进并从穿孔放出，从而其可渗透进入储罐地基区域中并接触储罐的土壤侧罐底为其提供防腐。也就是说，VCI蒸发并在蒸气空间内形成具有与其蒸气压有关的浓度的气体。部分VCI吸附在金属表面上或吸收进冷凝水层中，并由于不同的机制而提供防腐，例如通过形成绝缘或钝化层，或由于降低环境的腐蚀攻击性，如由于pH值的提高而提供防腐。

该管道系统的一个优点是在VCI蒸气释放后，且通常在所述固体VCI化合物耗尽后，可将塞套移出并且用重新填充的塞套或新的固体VCI塞套将管道补填。

一种储罐防腐系统，包括：管道系统，所述管道系统包括位于所述储罐下面的一个或多个穿孔管；至少一个塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一种固体挥发性防腐剂(VCI)化合物，所述至少一个塞套能够位于所述穿孔管的至少一部分内，所述塞套部分初始不存在液体，并且所述穿孔管不存在吹入的VCI粉末；任选地，至少一种固体SCI化合物，其与位于所述塞套容器中的所述固体VCI化合物混合；所述塞套对从所述至少一种固体VCI化合物放出的蒸气是能透过的，而对所述固体VCI化合物是不能透过的，所述蒸气能够通过所述穿孔管的所述穿孔从所述管道系统放出。

一种为储罐土壤侧罐底提供防腐的工艺系统，包括：管道系统，所述管道系统包括位于所述储罐罐底下面的一个或多个穿孔管，所述储罐罐底下具有储罐地基区；一个或多个塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一种固体VCI化合物，所述塞套对从所述至少一种固体VCI化合物放出的蒸气是能透过的，而对所述固体VCI化合物是不能透过的，所述塞套容器初始不存在液体；任选地，至少一种固体SCI化合物，其与位于所述塞套容器中的所述固体VCI化合物混合；将所述一个或多个塞套容器插入所述管道系统，所述塞套适于将所述VCI蒸气释放至所述穿孔管内，并随后将所述VCI蒸气从所述穿孔管放出至所述储罐地基区内。

附图说明

图1是位于包含本发明的管道系统的地基上的储罐的侧视截面图；

图2是位于包含本发明的管道系统的硬实地基(如混凝土或沥青)上的储罐的另一实施例的侧视截面图；

图3是在其中具有固体VCI填充的塞套的穿孔管一部分的侧视截面图；

图4是本发明的管网系统的俯视图；以及

图5是其中具有通道的储罐地基的侧视截面图。

具体实施方式

储罐具有自身包含在地基中或位于地基上的一层底基板或双层底基板。地基通常包括根据需要在其中包含小石头和/或在其上包含砂层，或硬实表面材料(如混凝土、沥青混合物或柏油)的土壤。储罐底板表面的置于地基上或与地基接触的外侧通常称作土壤侧罐底。此类土壤侧罐底随时间会经受腐蚀。在土壤侧罐底下面的区域通常定义为“罐地基区”。

本发明的一个重要方面是采用包括一个或多个穿孔管的管道系统。包含在穿孔管内的是具有一种或多种挥发性防腐剂(VCI)的塞套容器，该挥发性防腐剂为固态，但一经蒸发，即渗透所述塞套并流至并流过管穿孔，进入和/或沿所述罐地基区流动。本发明的管道系统优选适用于大体干燥的地基，但也可在其中含水或液体的地基上使用，从而VCI将从液体放出。

如图1、图2所示，典型的储罐1包括侧壁3和罐底5。罐底5的底面通常称作土壤侧罐底7，而土壤侧罐底7与地基10、11、11A或11B接触。环形墙20通常为竖直罐侧壁3形成支撑，且一般由混凝土或其它硬实材料制作。

根据本发明的构思，管道系统30存在于地基10内，并在图1和图4中更清晰地示出。地基10通常是天然的，如土壤、砂子、粘土等。每个其中包含穿孔36的穿孔管34在每一端连接到非穿孔管32，管道在该处穿过环形墙20。虽然管道可为任何空间关系，但它们通常是基本上彼此平行的或彼此平行的，即以小于约10°或理想地小于约5°离开或朝向相邻的管道倾斜，以便于在储罐底下方均匀地分布。图4是延伸穿过环形墙20储罐基础内的平行管道的俯视图。穿孔管34通常可由任何非腐蚀性材料制成，其中塑料是优选的，诸如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氯丁烯、聚酰胺、得自丁二烯的各种橡胶，以及丁二烯苯乙烯共聚物、聚氨酯、丙烯酸类或丙烯酸共聚物(如丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS))、酚类、氨基塑料(如尿素)或三聚氰胺甲醛类、聚酯等等。穿孔管的直径可以变化且一般在约0.5cm至约10cm之间，优选在约2cm至约5cm之间。

相邻管之间的距离可以变化很大，例如从约1英尺至约12英尺，理想地从约3或约5英尺至约9或约10英尺，优选地相距约7英尺。穿孔管34延伸管底的整个长度，非穿孔管32延伸穿过环形墙或基础填充物中的通道。优选地，非穿孔管与穿孔管34成一直线，因而不存在偏斜角。否则，当非穿孔管相对于穿孔管偏斜时，偏斜角是轻微的，例如约1°或5°至约40°或约50°，或理想地从约1°或5°至约20°或约30°。这有利于容易插入塞套容器40。也就是说，不采用弯头、T形、急弯和锐角，因为塞套容器容易在其中阻塞。本发明因此不存在此类管道端部约束。

对于带有环形墙的储罐而言，切割贯穿环形墙的通道。通常，钻贯穿环形墙和衬层的孔。管道的非穿孔部分插入穿过该钻孔并一般延伸约几英寸至约1或2英尺，且被密封就位。穿孔管连接到非穿孔管的“内端”，并将封盖施加到“外端”。对于在硬垫上的储罐而言，一长度的实心棒被以大致平行于储罐底部驱使以形成通道12，直到其从储罐下方出来。随后，将实心棒移除。非穿孔管32的一部分安装在环形墙区域内并密封就位，穿孔管连接到非穿孔管的“内端”，而封盖施加到“外端”。

穿孔管可为曲线的，或者理想地，大致是直的，而直管是尤其优选的。“曲线的”意指管曲率的大小使得插入的塞套不会在其中阻塞。即，其具有至少约0.3m，或理想地至少约0.6m，或至少约1m的曲率半径。曲管还用于适应管底中的障碍物。

如图1所示，本发明的一个优选实施例涉及采用对VCI和SCI化学品不可渗透的衬层18。该衬层的目的是保持VCI和SCI化合物位于储罐1的底部下面，并在环形墙内和管道系统30下面的区域内，使得此类化合物不会例如从储罐土壤侧罐底7下面漏出、浸出。该衬层可由各种聚合物或其它非腐蚀材料制作。合适的聚合物的例子包括PVC、聚烯烃、聚氨酯、土工膜等等。非腐蚀性材料的例子包括各种非聚合材料，例如沥青或类似物、粘土衬层、土工彭润网等等。

图2涉及位于可为硬实地基11B(如混凝土或沥青)的人造地基11上的储罐的侧视截面图。地基11B可位于另一地基11A上，而地基11A可为硬实地基或多孔地基，或填充地基，如砂子或碎石。所述人造地基可相互位于彼此的顶上。所有的此类地基都位于天然地基10，如土壤上。储罐1具有侧壁3和底壁5，硬实地基11B，如沥青位于储罐下面。通过穿孔管34的穿孔36释放的VCI一般不会渗透硬实地基11B但将扩散通过理想地为多孔的地基11A，然后接触土壤侧罐底7并在其上形成保护凃层。作为另外一种选择，因为当地基11A可为硬实、多孔或填充的地基时，通道12被加工进地基11A内一深度以容纳位于罐底5的下面并在其外端处连接至非穿孔管32的穿孔管34(见图5)。通道的深度可从2英寸至约6英寸或8英寸变化，其中约4英寸是理想的。衬层18施加至通道的底部，以减少防腐剂损失进入到地基中。典型的衬层材料如上面所给出且可以是沥青或类似物、聚乙烯薄膜，或土工膜。通道或沟槽12然后用多孔材料如砂子14填充。自然地，如图4所示，通道以大致互相平行的直线进行挖掘。因此，一旦将塞套40插入穿孔管34，塞套内的VCI包含物将挥发，并向上升穿过砂子14，接触储罐底以保护其不受腐蚀。

本发明的一个重要的方面是采用在其中具有一种或多种固体VCI化合物的塞套容器40。采用塞套还非常有益于方便地补充固体VCI化合物。采用干的固体化合物也是重要的，因为VCI浆料或SCI浆料一般是不指定的，除非在储罐下面有连续的衬层。换句话说，采用干系统而非水性浆料，其中穿孔管没有液体(如水或溶剂)意指基于在一个或多个塞套中包含的一种或多种固体VCI化合物的总重量，在一个或多个塞套容器40中的液体的总量以重量计通常为约10％或约15％或更少，理想地约3％或更少，优选地约1％或更少，更优选地为没有，即液体的存在量为0。

类似地，避免使用吹入VCI粉末，因为在穿孔管整个长度上均匀地吹入足够或充足量的VCI粉末是困难的。而且，由于管道系统可能有急弯、T型接点等等，向其提供充足量的吹入VCI化合物是非常困难的。因此，本发明的穿孔管道系统没有吹入VCI物质，意指基于在一个或多个塞套容器中包含的一种或多种固体VCI化合物的总重量，其总量以重量计通常少于10％，理想地少于约5％或约3％，优选地少于约1％，更优选地为没有。

塞套40由蒸气可渗透材料，如聚合物制作。聚合物包括生物可降解和非生物可降解材料，其中布形式的非生物可降解材料是特别优选的。可使用天然聚合物，如棉、麻或羊毛。布可为织造的或非织造的，其中纺粘布(spun bond fabrics)是优选的。合适的布聚合物包括各种聚烯烃，如聚乙烯(包括)和聚丙烯；各种聚酯；以及各种尼龙。塞套材料应具有在约1至约1000立方英尺每分钟每平方英尺(cfm/ft²)的空气渗透率，优选的范围是约50或约100至约300或约500。塞套材料的平均孔尺寸应在约1至约500微米的范围内，其中优选的范围是约10或约20至约30或约50微米。

塞套容器的平均直径可在从约5％或约50％至约90％或约95％的穿孔管34直径，优选从约70％至约85％的穿孔管34直径范围内有很大变化。其长度通常可从约0.5至约50米，优选从约1至约2米变化。关于尺寸和长度两者的重要方面是塞套容器可如图3所示，容易地通过推或拉插入管34，留出上部空间供VCI蒸气迁移或移动至各个穿孔36，经由此处随后被从管放出并进入图1中的地基，或图2中的地基。为方便插入管34，塞套容器40通常用一种或多种VCI化合物的粒子或颗粒填充，使得该塞套的大体圆柱形状得以保持。换句话说，塞套通常是充分填充的，使得一旦插入各个管中，它们不变形、不阻塞。当然，塞套容器在其端部是封闭的，并具有线、绳、金属丝或其它紧固件，将之连接至相邻的塞套容器，或连接至中央引导线。因此，一旦塞套中的固体VCI化合物耗尽，可容易地通过拉线、引导线将塞套从管道系统取出或借助于管通条或类似装置一个接一个取出。重新充填或新的塞套容器然后可被快速地装入以对管网系统进行补充。填充的塞套可占据穿孔系统的一部分，例如总穿孔管长度的至少20％、30％或40％，或基本上大部分管长，例如至少约60％、70％、80％或90％，或甚至100％。

通常，任何本领域或文献已知的任何固体VCI都可采用来保护金属罐底。用于本发明的合适的固体VCI公开于美国专利号4,290,912、5,320,778和5,855,975中，这些专利的全部以引用方式并入本申请，以获取对此类化合物的教导。在美国专利号4,290,912中给出的VCI的例子包括无机亚硝酸盐，包括金属亚硝酸盐，优选第一族和第二族的金属亚硝酸盐，如亚硝酸钾、亚硝酸钠、亚硝酸钡以及亚硝酸钙。还可采用有机亚硝酸盐。在美国专利号5,320,778和5,855,975中给出的固体VCI的例子包括无水钼酸钠[Na₂MoO₄]、无水二钼酸铵[(NH₄)₂Mo₂O₇]或无水钼酸胺。理想的钼酸胺包括二环己基胺、乙基己胺和环己胺。另一组VCI包括苯甲酸胺、硝酸铵和苯并三唑。其它的VCI包括苯甲酸环己胺、苯甲酸乙胺和硝酸二环己基胺。可用的挥发性或气相防腐剂还包括但不限于：甲苯三唑及其盐、胺的苯甲酸盐与苯并三唑的混合物、胺的硝酸盐或C₁₃H₂₆O₂N。优选的固体VCI化合物包括亚硝酸钠、铵盐、苯甲酸盐、硝基苯、磷酸盐、碳酸盐、咪唑啉类等等。所述各种固体VCI化合物通常为粒子或颗粒形式。

如上所述，塞套容器40由相对于所述各种固体VCI化合物的蒸气能透过或能透气的材料制成。也就是说，固体VCI化合物从固体升华为蒸气而不会出现有中间的液态，达到每种物质的固有蒸气压。然后，该蒸气透过塞套材料并流过穿孔管34，直到遇到穿孔36并通过其从管34排出或释放。该蒸气随后透过图1中的地基10或图2中的地基11，且作为气体，一般向上升，直到遇到阻碍，如储罐1的土壤侧底表面7。所述各种VCI蒸气通常形成一薄层限制任何腐蚀性物质侵入到金属表面的保护膜，或者VCI可被吸收进可事先形成在金属表面上的电解质膜中，并根据隔离层的机制阻止腐蚀。

在本发明的一个可供选择的、理想的实施例中，可使用VCI与一种或多种SCI化合物的混合物或共混物，使得在一些情形中，由于位于罐底下面的砂子与水接触，塞套中的SCI可溶解在其中并通过提高pH值，降低环境的腐蚀性，或通过在其上形成钝化层来保护罐底不受腐蚀。换言之，虽然塞套中的VCI开始是干燥的，但在一些情况下，如在下大雨后，水可能会浸入塞套。还有，在一些情况下，VCI和SCI可同时在罐底的不同区域，如在地基的湿部分和干部分同时工作。在使用此类混合物时，SCI化合物通常在干燥的情况下对罐底的防腐的贡献如果有，也是很少的，但在湿的情况下，如下大雨或发洪水时，SCI被溶解并提供防腐。

基于所有的一种或多种SCI化合物和一种或多种VCI化合物的总重量，以重量计，在混合物或共混物中使用的SCI的量的范围通常为从0或1％至约50％，理想地从约10％至约30％，优选地从约15％至约25％。合适的SCI化合物在本领域和文献中是已知的，且包括但不限于：硼酸盐、碳酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐和硅酸盐。

如所提及，地基10通常为砂和/或土壤。因此，如上所述，一旦VCI蒸气释放进入地基，它们将上升并接触罐底的土壤侧表面7并为其提供防腐。

还如上所述，当地基为硬实的，例如为混凝土、沥青混合物或柏油时，如图5所示，在地基中且沿穿孔管34的长度形成通道12。所述通道在其中具有衬垫18，填充有干净的砂子14等，使得VCI可渗透穿过它并接触储罐1的底部。尽管罐底的某些部分不接触通道填充物14，但硬实地基，如混凝土，由于罐底自然和固有的透气特性，以及罐底构造固有的几何结构，例如焊接在一起的重叠板，在罐底表面7和硬实地基上表面15之间形成空隙。换句话说，如本领域的技术人员所知，储罐的罐底由于充注和进料操作、温度变化等等会有轻微的移动。这种固有的呼吸形成VCI蒸气渗透并因而延伸到通道12外保护罐土壤侧底7的路径、开口等等。

通过参照下面用作例证而非限制本发明的例子，将更好地理解本发明。

采用加速试验来模拟不与下面的砂基础直接接触的罐底的环境(空气空间)。将污染物溶液加至浅塑料容器的底部。然后，将与防腐剂混合在一起的砂层添加至容器。在PE管的短部内制作狭缝以形成“足部”。将足部添加到钢板的每一角落。将钢板放在砂子上，从而在板表面和砂子之间形成空气间隙。将塑料容器密封并在50℃下老化10天。在该段时间内，污染物溶液产生水蒸汽和SO₂气。在老化时间段的末尾，将它们从容器中移出并移出腐蚀产物。防腐效率总结如下：

从上述数据明显地看出，本发明的管道系统对土壤侧罐底表面具有良好的腐蚀防护。

采用第二加速试验来模拟与下面的砂层直接接触的罐底的环境。将一百毫升的自来水或带有0.5％防腐剂的自来水添加至测试容器(4×17×17cm(高×宽×长))的底部。将砂子加入到容器至其深度的1/3以完全覆盖水。将干砂加入至几乎容器的顶部。将两块干净的实验钢板用双面胶带连接至一块刚性PE(聚乙烯)上。将板组件使钢板面朝下放置在砂床顶上。将2密耳(mil)的PE片材放在容器的顶上。为容器加盖。在盖上加5磅重物。将容器在40℃下循环空气炉中老化。在不同的时间间隔检查试样的腐蚀情况。实验总结如下：

从上面明显地看出，由于在8周老化之前在接触砂的板表面上没有腐蚀，因此获得了良好的结果。

尽管根据专利法的规定，本发明已经描述了最佳实施方式和优选的实施例，但是本发明的保护范围并不局限于此，而是由所附的权利要求书的范围进行限定。

Claims (20)

1.一种储罐防腐系统，包括：

管道系统，所述管道系统包括位于所述储罐下面的一个或多个穿孔管；

至少一个塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一种固体挥发性防腐剂(VCI)化合物，所述至少一个塞套能够位于所述穿孔管的至少一部分内，所述塞套容器初始不存在液体，并且所述穿孔管不存在吹入的VCI粉末；

任选地，至少一种固体SCI化合物，所述至少一种固体SCI化合物与位于所述塞套容器中的所述固体VCI化合物混合；并且

所述塞套对从所述至少一种固体VCI化合物放出的蒸气是能透过的，而对所述固体VCI化合物是不能透过的，所述蒸气能够通过所述穿孔管的所述穿孔从所述管道系统放出。

2.根据权利要求1所述的储罐防腐系统，其中所述穿孔管是曲线的或基本上是直的。

3.根据权利要求2所述的储罐防腐系统，其中所述塞套具有从约1至约1000立方英尺每分钟每平方英尺的空气渗透率，并且其中所述塞套容器位于所述穿孔管内。

4.根据权利要求3所述的储罐防腐系统，其中所述管道系统包含多个穿孔管，且其中多个塞套包含在所述穿孔管中；并且其中所述塞套的直径为所述穿孔管直径的约5％至约95％。

5.根据权利要求4所述的储罐防腐系统，其中仅采用所述固体VCI化合物；其中所述固体VCI化合物包括无机亚硝酸盐、有机亚硝酸盐、无水钼酸钠、无水二钼酸氨，或无水钼酸胺、苯甲酸胺、硝酸胺、苯并三唑、苯甲酸环己胺、苯甲酸乙胺、硝酸二环己基胺、甲苯三唑及其盐，或C₁₃H₂₆O₂N，以及它们的任意组合。

6.根据权利要求4所述的储罐防腐系统，其中所述管道由塑料制成，所述穿孔管基本上是直的，且其中所述塞套的空气渗透率为从约100至约300立方英尺每分钟每平方英尺，所述塞套直径为所述穿孔管直径的约50％至约90％；其中所述塞套能彼此连接，并且其中所述固体VCI化合物包括亚硝酸钠、铵盐、苯甲酸盐、硝基苯甲酸盐、磷酸盐、碳酸盐、咪唑啉，或它们的任意组合。

7.根据权利要求5所述的储罐防腐系统，其中基于其中的所述VCI的总重量，所述塞套在其中具有少于5重量％的液体，所述塞套直径为所述穿孔管直径的约70％至约85％；并且其中所述固体VCI化合物包括亚硝酸钠、铵盐、苯甲酸盐、硝基苯甲酸盐、磷酸盐、碳酸盐、咪唑啉，或它们的任意组合。

8.根据权利要求4所述的储罐防腐系统，包括所述至少一种SCI化合物，其中基于所有的所述SCI化合物和所述VCI化合物的总重量，所述SCI化合物的量的范围为从约1至30重量％。

9.根据权利要求8所述的储罐防腐系统，其中所述SCI化合物包括硼酸盐、碳酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐，或它们的任意组合。

10.根据权利要求9所述的储罐防腐系统，其中所述管道由塑料制成，其中所述穿孔管基本上是直的，且其中所述塞套的空气渗透率为从约100至约300立方英尺每分钟每平方英尺，其中所述塞套直径为所述穿孔管直径的约50％至约90％；其中所述塞套能彼此连接；并且其中基于所有的SCI化合物和所述VCI化合物的总重量，所述固体SCI化合物的量的范围为从约15％至约35％。

11.一种为储罐土壤侧罐底提供防腐的工艺系统，包括：

管道系统，所述管道系统包括位于所述储罐罐底下面的一个或多个穿孔管，所述储罐罐底下面具有储罐地基区；

一个或多个塞套容器，所述塞套容器在其中具有至少一种固体VCI化合物，所述塞套对从所述至少一种固体VCI化合物放出的蒸气是能透过的，而对所述固体VCI化合物是不能透过的，所述塞套容器初始不存在液体；

任选地，至少一种固体SCI化合物，所述至少一种固体SCI化合物与位于所述塞套容器中的所述固体VCI化合物混合；

将所述一个或多个塞套容器插入所述管道系统，所述塞套适于将所述VCI蒸气释放至所述穿孔管内；以及

随后将所述VCI蒸气从所述穿孔管放出至所述储罐地基区内。

12.根据权利要求11所述的工艺系统，其中所述塞套的直径为所述穿孔管直径的约5％至约95％。

13.根据权利要求12所述的工艺系统，包括多个所述穿孔管和多个所述塞套容器。

14.根据权利要求13所述的工艺系统，其中仅采用所述固体VCI化合物；其中所述固体VCI化合物包括无机亚硝酸盐、有机亚硝酸盐、无水钼酸钠、无水二钼酸氨，或无水钼酸胺、苯甲酸胺、硝酸胺、苯并三唑、苯甲酸环己胺、苯甲酸乙胺、硝酸二环己基胺、甲苯三唑及其盐，或C₁₃H₂₆O₂N，以及它们的任意组合。

15.根据权利要求14所述的工艺系统，其中所述塞套直径为所述穿孔管直径的约70％至约95％，且其中所述塞套具有从约1至约1000立方英尺每分钟每平方英尺的空气渗透率。

16.根据权利要求15所述的工艺系统，其中所述固体VCI化合物包括亚硝酸钠、铵盐、苯甲酸盐、硝基苯甲酸盐、磷酸盐、碳酸盐、咪唑啉，或它们的任意组合。

17.根据权利要求13所述的工艺系统，其中所述可透气管道均匀地分布在所述储罐地基区内，并且其中所述穿孔管不存在吹入的VCI。

18.根据权利要求17所述的工艺系统，包括所述SCI粉末，其中所述SCI化合物包括硼酸盐、碳酸盐、钼酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐，或它们的任意组合，并且其中基于所有的SCI化合物和所述VCI化合物的总重量，所述固体SCI化合物的量的范围为从约1％至约30％。

19.根据权利要求18所述的工艺系统，其中基于在所述一个或多个塞套容器中的所述VCI的总重量，所述空气吹入粉末的量少于约10重量％，并且其中基于在所述一个或多个塞套容器中的VCI的总重量，在所述一个或多个塞套中的液体的量为约3重量％或更少。

20.根据权利要求19所述的工艺系统，其中所述塞套直径为所述穿孔管直径的约70％至约95％，其中所述塞套具有从约1至约1000立方英尺每分钟每平方英尺的空气渗透率，并且其中基于所有的SCI化合物和所述VCI化合物的总重量，所述固体SCI化合物的量的范围为从约15％至约35％。