CN106253182B - 一种母线系统插接箱 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中母线系统插接箱安装位置固定、使用不灵活的问题，本发明提供了一种母线系统插接箱，包括箱体、插接板、滑块、传动组件、连接端子及多个接线柱；插接板固定于箱体顶部；多个接线柱设置于插接板内，每个接线柱上均安装有连接端子；连接端子的一端安装于所述接线柱上，另一端形成有朝向所述接线柱延伸的弯折部，弯折部的外表面为平面；传动组件设置于箱体内，并可带动连接端子以接线柱为轴转动；滑块位于箱体外，并与传动组件连接，以通过传动组件带动连接端子转动。本发明提供的母线系统插接箱可方便的安装于母线系统上的任意位置，使用方便灵活，并且可实现热插拔。同时，采用该插接箱进行电能分配时，电阻小，损耗低。

Description

一种母线系统插接箱

技术领域

本发明涉及一种母线系统插接箱。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

面对庞大负荷所需成百上千安培的强大电流，必须选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

传统的母线槽，是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有母线槽是采用封闭式母线槽，其是通过在封闭式母线直线段上固定距离及固定形式的输出接口来完成对于末端用电设备的供配电工作。插接箱作为母线系统的一个功能单元，在母线系统中起着分配电能的作用。传统的母线系统插接箱连接时通常使用母线槽定制分支方式，安装位置固定，使用不灵活，现场施工不够便利。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中母线系统插接箱安装位置固定、使用不灵活的问题，提供一种母线系统插接箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种母线系统插接箱，包括箱体、插接板、滑块、传动组件、连接端子及多个接线柱；所述插接板固定于箱体顶部；所述多个接线柱均可转动的设置于插接板内，并且每个接线柱上均固定有连接端子；所述连接端子的一端固定于所述接线柱上，另一端形成有朝向所述接线柱延伸的弯折部，所述弯折部的外表面为平面；所述传动组件设置于所述箱体内，并可带动所述连接端子以接线柱为轴转动；所述滑块位于所述箱体外，并与所述传动组件连接，以通过所述传动组件带动连接端子转动。

本发明提供的母线系统插接箱可在母线导轨任意位置插接，使用灵活。将插接板插入母线导轨内之后，插接箱与母线导轨并未导通，在通过滑块推动转动柱转动，使连接端子与母线导轨接触后才实现导通，使用安全，并且可实现热插拔。

重要的是，连接端子与母线导轨接触的部位采用弯折处理，形成弯折部，并且弯折部用于与母线导轨接触的外表面为平面，可扩大接触面积，利于降低接触电阻。

进一步的，所述传动组件包括拨动柱和转动柱；所述转动柱与接线柱平行并可转动的设置于插接板上，所述转动柱的底端位于箱体内；所述转动柱上具有与连接端子相对的凸块，所述凸块随转动柱的转动可推动所述连接端子摆动；所述拨动柱位于箱体内，拨动柱的一端安装于所述转动柱底端侧壁上，另一端连接至滑块上。

进一步的，所述插接板上平行设置有4根所述接线柱；所述转动柱具有两个，两个转动柱位于4根接线柱之间，并且每个转动柱两侧均具有所述接线柱；每个转动柱上具有两个所述凸块，每个转动柱上的两个凸块分别与相邻接线柱上的连接端子相对，以使转动柱的转动可通过两个凸块带动相对的两个连接端子同步展开或收回；每个转动柱上均安装有拨动柱；所述传动组件还包括位于箱体内并可水平滑动的连接块；两个拨动柱的远离转动柱的端部均连接至所述连接块上，以使两个拨动柱可在连接块的带动下同步转动；所述连接块与所述滑块固定连接。

进一步的，所述箱体侧壁上开设有水平设置的滑槽；所述滑块穿过所述滑槽与所述连接块固定连接，并可带动所述连接块沿所述滑槽滑动。

进一步的，分别位于4根接线柱上的4个连接端子呈矩形分布。

进一步的，所述4个连接端子分布于所述插接板的两侧，并且位于对角线上的2个连接端子位于插接板的同一侧。

进一步的，转动柱两侧的两个接线柱上的两个连接端子分别位于插接板的两侧。

进一步的，所述连接端子包括固定于接线柱上的根部、从所述根部向远离接线柱方向延伸的延伸部和从延伸部向外弯折后朝向所述接线柱延伸的弯折部；所述延伸部相对于所述根部向内弯折。

连接端子的延伸部相对根部向内弯折，利于更好的使弯折部与母线导轨接触导通，同时该结构利于提供更大更持久的压力。

进一步的，所述拨动柱端部通过凸轮机构连接至所述连接块。

通过上述结构可使连接端子与母线导轨导通时，二者连接更紧密，利于降低接触电阻。

进一步的，所述箱体内还设置有断路器，所述断路器电连接至所述接线柱。

附图说明

图1是本发明优选实施方式提供的母线系统插接箱的爆炸图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明优选实施方式提供的母线系统插接箱的立体图；

图4是本发明优选实施方式提供的母线系统插接箱的使用状态示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、壳体；2、侧盖；3、顶盖；4、插接板；5、滑块；6、连接块；7、拨动柱；8、转动柱；9、接线柱；10、连接端子；11、滑槽；12、断路器；13、安装通孔；14、母线导轨；101、根部；102、延伸部；103、弯折部。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-图3示出了本发明优选实施方式提供的母线系统插接箱的具体结构。

参见图1，该母线系统插接箱包括长方体状的箱体，该箱体包括构成箱体主要部分的壳体1以及将壳体1顶部封闭的顶盖3和设置于壳体1侧面的侧盖2。其中，顶盖3边缘向下延伸至箱体侧面，形成箱体的局部侧壁。顶盖3向下延伸出的部分与侧盖2共同形成箱体的一个侧壁。

顶盖3顶部具有供插接板4穿过的通孔。顶盖3向下延伸出的位于箱体侧面的局部上沿水平方向设有滑槽11。

侧盖2上具有安装通孔13。

插接板4穿过顶盖3的通孔固定于箱体顶部。插接板4底部位于箱体内。

插接板4上沿竖直方向平行设置有四根接线柱9，接线柱9嵌入插接板4内。

每个接线柱9上均安装有连接端子10。

连接端子10的具体结构如图2所示，连接端子10包括固定于接线柱9上的根部101、从所述根部101向远离接线柱9方向延伸的延伸部102和从延伸部102向外弯折后朝向所述接线柱9延伸的弯折部103；所述延伸部102相对于所述根部101向内弯折。

相对根部101向内弯折的延伸部102利于扩大弯折部103与母线导轨14接触面积，从而减小接触电阻。同时，也可利于提供更持久更紧密的压力，使弯折部103与母线导轨14更好的接触，提高使用稳定性。

弯折部103从延伸部102向外弯折后朝向所述接线柱9延伸，并且弯折部103用于与母线导轨14接触的外表面为平面，更利于扩大与母线导轨14之间的接触面积，进而降低接触电阻。

回到图1，本优选实施方式中，4个连接端子10分别安装于四个接线柱9上，并可与转动柱8的转动而在水平面内同步摆动。

4个连接端子10在插接板4上呈矩形分布，并且相邻的两个接线柱9上的连接端子10分别位于插接板4两侧，位于对角线上的两个连接端子10位于插接板4的同一侧。

箱体内，插接板4上设置有两个独立的可水平转动的转动柱8，转动柱8与接线柱9平行设置，并且两个转动柱8分别位于四个接线柱9之间，每个转动柱8两侧均具有上述接线柱9。具体的，插接板4上依次设置有接线柱9、转动柱8、接线柱9、接线柱9、转动柱8和接线柱9。每个转动柱8上均固定有两个凸块，两个凸块上下设置，每个转动柱8上的两个凸块分别与该转动柱8两侧的两个接线柱9上的连接端子10相对，转动柱8转动时带动凸块同步转动，凸块转动可将与之相对的连接端子10顶起或回收，实现连接端子10的展开或收回。

两个转动柱8的底端均位于箱体内。转动柱8的底端均安装有拨动柱7。两个拨动柱7的远离转动柱8的端部均通过凸轮机构连接至连接块6上。连接块6呈条状。连接块6设置于箱体内，并与滑槽11相对。通过上述凸轮机构可实现连接块6通过拨动柱7带动转动柱8转动，并且由于凸轮旋转时的半径为变化的，通过该凸轮机构的作用，可使转动柱8上的凸块将连接端子10顶出时，持续对连接端子10施加压力，保持连接端子10与母线导轨14之间的紧密接触状态。

参见图3，滑块5位于箱体外。滑块5通过螺杆等常规结构穿过滑槽11固定连接至连接块6。

继续参见图1，箱体内还设置有断路器12，用于控制经插接箱引出的电路的通断。本领域技术人员知晓的，上述4个连接端子10经接线柱9和线缆电连接至断路器12，断路器12再通过线缆将电能引出。

参见图3，断路器12设置于箱体内，控制断路器12通断的开关穿过侧盖2上的安装通过位于箱体外，以便对断路器12进行控制。

下面结合图4对本发明提供的母线系统插接箱的使用过程进行详细说明。

使用时，将插接箱的插接板4插入总线轨之间，使插接板4上的连接端子10与母线导轨14位于同一高度。此时，插接箱与母线导轨14之间尚未导通。

水平推动滑块5，使滑块5沿滑槽11滑动，滑块5经两个拨动柱7带动四个连接端子10绕接线柱9的轴线转动，实现连接端子10向外摆动而展开，连接端子10的弯折部103的外表面与母线导轨14紧密接触，实现导通。

由于拨动柱7通过凸轮机构连接至连接块6，可有效防止转动柱8的回转而导致连接端子10与母线导轨14分离，利于实现连接端子10与母线导轨14的持续稳定接触导通。

当需要卸下插接箱时，可先水平回推滑块5，通过拨动柱7、转动柱8带动连接端子10向内摆动而收回，使连接端子10与母线导轨14分离，实现断开。然后直接将插接箱拔下，使插接板4从母线导轨14件脱离即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线系统插接箱，其特征在于，包括箱体、插接板(4)、滑块(5)、传动组件、连接端子(10)及多个接线柱(9)；

所述插接板(4)固定于箱体顶部；

所述多个接线柱(9)设置于插接板(4)内，并且每个接线柱(9)上均安装有连接端子(10)；

所述连接端子(10)包括固定于接线柱(9)上并可以接线柱(9)为轴转动的根部(101)、从所述根部(101)向远离接线柱(9)方向延伸的延伸部(102)和从延伸部(102)向外弯折后朝向所述接线柱(9)延伸的弯折部(103)；所述延伸部(102)相对于所述根部(101)向内弯折；所述弯折部(103)的外表面为平面；

所述传动组件设置于所述箱体内，所述滑块(5)位于所述箱体外；

所述传动组件包括拨动柱(7)和转动柱(8)；

所述转动柱(8)与接线柱(9)平行并可转动的设置于插接板(4)上，所述转动柱(8)的底端位于箱体内；所述转动柱(8)上具有与连接端子(10)相对的凸块，所述凸块随转动柱(8)的转动可推动所述连接端子(10)摆动；

所述拨动柱(7)位于箱体内，拨动柱(7)的一端安装于所述转动柱(8)底端侧壁上，另一端连接至滑块(5)上。

2.根据权利要求1所述的母线系统插接箱，其特征在于，所述插接板(4)上平行设置有4根所述接线柱(9)；

所述转动柱(8)具有两个，两个转动柱(8)位于4根接线柱(9)之间，并且每个转动柱(8)两侧均具有所述接线柱(9)，每个转动柱(8)上具有两个所述凸块，每个转动柱(8)上的两个凸块分别与相邻接线柱(9)上的连接端子(10)相对，转动柱(8)转动时通过两个凸块带动相对的两个连接端子(10)同步展开或收回；

每个转动柱(8)上均安装有拨动柱(7)；

所述传动组件还包括位于箱体内并可水平滑动的连接块(6)；两个拨动柱(7)的远离转动柱(8)的端部均连接至所述连接块(6)上，以使两个拨动柱(7)可在连接块(6)的带动下同步转动；

所述连接块(6)与所述滑块(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的母线系统插接箱，其特征在于，所述箱体侧壁上开设有水平设置的滑槽(11)；

所述滑块(5)穿过所述滑槽(11)与所述连接块(6)固定连接，并可带动所述连接块(6)沿所述滑槽(11)滑动。

4.根据权利要求2所述的母线系统插接箱，其特征在于，分别位于4根接线柱(9)上的4个连接端子(10)呈矩形分布。

5.根据权利要求4所述的母线系统插接箱，其特征在于，所述4个连接端子(10)分布于所述插接板(4)的两侧，并且位于对角线上的2个连接端子(10)位于插接板(4)的同一侧。

6.根据权利要求5所述的母线系统插接箱，其特征在于，转动柱(8)两侧的两个接线柱(9)上的两个连接端子(10)分别位于插接板(4)的两侧。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的母线系统插接箱，其特征在于，所述拨动柱(7)端部通过凸轮机构连接至所述连接块(6)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的母线系统插接箱，其特征在于，所述箱体内还设置有断路器(12)，所述断路器(12)电连接至所述接线柱(9)。