CN106249944B - 触控面板及其制作方法、驱动方法、触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控显示技术领域，公开了一种触控面板及其制作方法、驱动方法、触控显示装置。所述触控面板能够实现对压力的检测，当应用于触控显示装置上时，能够同时实现对触摸压力和触摸位置的检测，实现三维触摸检测，优化触摸显示装置的触控功能，克服触控功能受到显示屏大小限制的问题。另外，本发明的技术方案还可以实现对环境压力大小的检测。

Description

触控面板及其制作方法、驱动方法、触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种触控面板及其制作方法、驱动方法、触控显示装置。

背景技术

触摸屏具有易用性、操作的多功能性以及不断下降的价格、稳步提高的良率，使其成为越来越普及的输入设备。触摸屏可分为外挂式与内嵌式，外挂式是将触摸面板组装在显示屏前方，触摸区域覆盖显示屏的可视区域，实现触控。内嵌式是将触控电极集成在显示面板上，外面贴上或者不贴保护玻璃，用户通过手指触摸屏幕，即可实现操作。

由于电容式触摸屏具有高敏感、长寿命且支持多点触摸的优点，成为时下的主流触摸技术。电容式触摸屏又分为自容式与互容式。自容式触摸屏的触控电极与地构成电容，当手指触摸到电容屏时，会使触摸点的电容变化，从而来判断触摸位置。互容式触摸屏的触控电极包括驱动电极和感应电极，触控电极和驱动电极构成电容，当手指触摸到电容屏时，会使触摸点的电容变化，从而来判断触摸位置。

上述触摸屏只能实现对触摸位置的判断，无法对触摸压力大小进行检测。通过压力触控的检测，设备可以分辨不同压力的触控，从而调用出不同的功能。压力触控可以让触摸检测从二维变成三维，更加立体，从而弥补移动设备的触摸功能受到屏幕大小的限制。比如，你在没有压力触控的设备上，调出某项功能需要一级一级的进入菜单，操作起来很繁琐，但有了压力触控，你只需改变触控的力度，比如从轻戳变成点按，即可实现快捷调出该功能。配合程序的设定，压力触控可以实现更多的功能，是一个使人机交互变得更加轻松舒适的实现手段。另外，在海拔较高或深水人工作业等环境下，如果随身携带的显示设备可以完成对压强、压力的测试工作，将极大的方便人工作业的舒适度、便捷性，提高作业效率。因此，亟需一种能够检测触控压力的大小的触控技术。

发明内容

本发明提供一种触控面板及其制作方法、驱动方法、触控显示装置，提供一种能够对触摸压力大小进行检测的触控技术。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种触控面板，包括对盒的第一基板和第二基板，还包括：

设置在所述第一基板上的第一触控电极；

设置在所述第二基板上的多个柱体，所述柱体与第一基板之间间隔一定距离；

设置在所述柱体上的第二触控电极，所述第二触控电极与所述第一触控电极的位置对应，形成检测电容，当所述触控面板受到压力时，多个柱体与所述第一基板之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定压力的大小。

本发明实施例中还提供一种如上所述的触控面板的制作方法，所述制作方法包括：

形成对盒的第一基板和第二基板，还包括：

在所述第一基板上形成第一触控电极；

在所述第二基板上形成多个柱体，所述柱体与第一基板之间间隔一定距离；

在所述柱体上形成第二触控电极，所述第二触控电极与所述第一触控电极的位置对应，形成检测电容，当所述触控面板受到触摸时，多个柱体与所述第一基板之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。

本发明实施例中还提供一种触控显示装置，包括如上所述的触控面板。

本发明实施例中还提供一种如上所述的触控显示装置的驱动方法，包括：

向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第一触控电极和第二触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。

本发明实施例中还提供一种压力检测设备，包括如上所述的触控面板，用于检测环境压力的大小。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案，能够实现对压力大小的检测，同时，还能够实现对触摸位置的检测，实现三维触摸检测，优化触摸显示装置的触控功能，克服触控功能受到显示屏大小限制的问题。另外，本发明的技术方案还可以实现对环境压力大小的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中液晶触控显示面板的结构示意图；

图2表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图一；

图3表示本发明实施例中彩膜基板的结构示意图一；

图4表示本发明实施例中彩膜基板的结构示意图二；

图5表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例中提供一种触控面板，用于检测触摸压力的大小。所述触控面板包括对盒的第一基板100和第二基板200，以及第一触控电极1、第二触控电极2和多个柱体3。第一触控电极1设置在第一基板100上，柱体3设置在第二基板200上，柱体3与第一基板100之间间隔一定距离。第二触控电极2设置在柱体3上，第二触控电极2与第一触控电极1的位置对应，形成检测电容，根据检测所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。

具体的检测原理为：当所述触控面板受到触摸时，多个柱体3与第一基板100之间的距离减小，第二触控电极2与第一触控电极1之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。可选的，当所述触控面板受到触摸时，触控面板在触摸压力的作用下发生形变，形成形变区域，所述形变区域的多个柱体3与第一基板100之间的距离减小。

其中，第一触控电极1和第二触控电极2可以由金属材料或透明导电材料制得。第一触控电极1可以为条状电极，触控面板包括多条第一触控电极1，每一第一触控电极1与多个第二触控电极2的位置对应，在应用于显示装置上时，第一触控电极1位于相邻像素区域之间，以不影响显示装置的像素开口率。第一触控电极1也可以为覆盖整个第一基板100的板状电极，为了不影响显示，第一触控电极2由透明导电材料制得。当然，也可以设置覆盖整个第二基板200的第一电极，或多条条状的第一电极。所述第一电极设置在柱体3上，且所述第一电极位于柱体3上的部分形成第二触控电极2。

本实施例中，第一触控电极1为块状电极，第一触控电极1与第二触控电极2的位置一一对应。下面以此为例具体介绍本发明的技术方案。

为了便于向第一触控电极输入激励信号，可以设置多条第一桥接线，用于电性连接在行方向上相邻的两个第一触控电极，和/或，在列方向上相邻的两个第一触控电极。当在行方向和列方向上相邻的两个第一触控电极均通过第一桥接线电性连接时，可以减小驱动信号传输至第一触控电极上的时间延迟，提高触控检测的灵敏度，图2中示意的是在列方向上相邻的两个第一触控电极1通过第一桥接线10电性连接。进一步地，为了便于检测第二触控电极上的感应信号，获取第二触控电极与第一触控电极之间的检测电容的电容量变化，可以设置多条第二桥接线，用于电性连接在行方向上相邻的两个第二触控电极，和/或，在列方向上相邻的两个第二触控电极。当在行方向和列方向上相邻的两个第二触控电极均通过第二桥接线电性连接时，可以减小获取第二触控电极上的感应信号的时间延迟，提高触控检测的灵敏度。图3示意的是在列方向上相邻的两个第二触控电极2通过第二桥接线20电性连接。图4示意的是第二桥接线包括第三子桥接线21和第四子桥接线22，在列方向上相邻的两个第二触控电极2通过第三子桥接线21电性连接，在行方向上相邻的两个第二触控电极2通过第四子桥接线22电性连接。

需要说明的是，上述“行方向”和“列方向”只是为了便于描述，不具有其他限定作用。

进一步地，设置第一桥接线10和第二桥接线20对应显示面板的相邻像素区域之间的位置设置，以不影响像素开口率。可以由透明导电材料(如：铟锌氧化物、铟锡氧化物)或金属材料(Cu、Al等金属或金属合金)制得。

在实现触摸压力大小检测的同时，还可以对触摸位置进行检测，实现三维触摸检测。

为了实现对触摸位置的检测，本实施例中的所述触控面板还包括设置在第二基板上的第四触控电极，用以检测触摸位置。第四触控电极可以通过形成表面电容或投射电容的方式实现触摸位置检测。对于表面电容式，第四触控电极为覆盖整个第二基板的板状电极，可选的，可以将第四触控电极设置在柱体上，且第四触控电极位于柱体上的部分复用为第二触控电极2，通电后会在其表面形成一个均匀的电场，当手指触摸时，由于人属于导体，会吸收部分电流造成第三触控电极表面电场变化，通过控制器捕捉并计算触摸的位置，从而能够通过分时检测，实现对触摸压力和触摸位置的检测。对于投射电容式，又分为自容式和互容式，所述触控面板包括多条设置在第二基板上的所述第四触控电极和多条设置在第一基板上的第三触控电极，多条第三触控电极和多条第四触控电极交叉分布。当用于检测触摸压力的第一触控电极1和第二触控电极2的位置一一对应时，如图5所示，可以设置第三触控电极3由多个电性连接的第一触控电极1组成，所述第四触控电极由多个电性连接的第二触控电极组成(具体实现方式与第三触控电极相同)，当所述触控面板受到触摸时，触摸位置发生形变，形变区域的检测电容(由第一触控电极1和第二触控电极2形成)的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸位置，而且根据检测电容的电容量变化也能够确定触摸压力的大小，同时实现对触摸压力和触摸位置的检测。当然，也可以直接设置第一触控电极为条状电极，直接复用为所述第三触控电极。和/或，设置第四触控电极为条状电极，第四触控电极设置在所述柱体上，且第四触控电极位于所述柱体上的部分复用为第二触控电极。

具体可以采用自电容或互电容的方式实现触摸位置的检测。对于自电容式，所述第三触控电极和第四触控电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸时，手指的电容将会叠加到面板电容上，使面板电容量增加。在触摸检测时，依次分别检测第三触控电极和第四触控电极，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标，确定触摸位置。对于互电容式，第三触控电极和第四触控电极在交叉处形成互电容。当手指触摸时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，可以依次向第三触控电极发送激励信号，第四触控电极接收信号，当互电容发生变化时，能够确定横向坐标和纵向坐标，确定触摸位置。

本实施例中利用互电容的方式来检测触摸位置，能够实现多点检测，不会出现鬼点。

在一个具体的实施方式中，结合图1、图4和图5所示，触控面板的第一触控电极1和第二触控电极2的位置一一对应，用于检测触摸压力大小。触控面板还包括多条第三触控电极和多条第四触控电极，用于检测触摸位置。其中，所述第三触控电极由多个电性连接的第一触控电极1组成，所述第四触控电极由多个电性连接的第二触控电极2组成。具体的，第一桥接线10包括第一子桥接线11和第二子桥接线12，对于每一第三触控电极3，在列方向上相邻的两个第一触控电极1通过第一子桥接线11电性连接，在行方向上相邻的两个第一触控电极通过第二子桥接线12电性连接，以减少激励信号传输至第一触控电极1的延迟。参见图4所示，第二桥接线20包括第三子桥接线21和第四子桥接线22，对于每一所述第四触控电极，在列方向上相邻的两个第二触控电极2通过第三子桥接线21电性连接，在行方向上相邻的两个第二触控电极2通过第四子桥接线22电性连接，提高获取第二触控电极2上的感应信号的灵敏度。在触摸检测时，依次向第三触控电极3发送激励信号，第四触控电极接收信号，由于触摸位置发生形变，导致形变区域的第一触控电极1和第二触控电极2的检测电容的电容量增加，能够确定横向坐标和纵向坐标，确定触摸位置，同时，还能够根据电容量的增加量确定触摸压力的大小。

上述具体实施方式中，第一桥接线10和第二桥接线20对应显示面板的相邻像素区域之间的位置设置，以不影响像素开口率。第一桥接线10和第二桥接线20可以由透明导电材料或金属材料制得。第一触控电极1和第二触控电极2可以由金属材料制得。本实施例中，第一桥接线10和第一触控电极1之间具有第一绝缘层，第一桥接线10通过所述第一绝缘层中的第一过孔电性连接相邻的第一触控电极1。第二桥接线20和第二触控电极2之间具有第二绝缘层，第二桥接线20通过所述第二绝缘层中的第二过孔电性连接相邻的第二触控电极2。

本发明的触控面板可以外挂在显示面板上，也可以将触控电极内嵌到显示面板(如：液晶显示面板、有机发光二极管显示面板等)内部，形成触控显示面板，只需在显示面板内部增加第一触控电极、第二触控电极和柱体即可。本领域技术人员很容易想到，为了增加所述触控电极和柱体，可以对显示面板的其他结构进行相应调整，不影响本发明的实现。

以触控电极内嵌到液晶显示面板内部，形成液晶触控显示面板为例，所述触控显示面板还包括设置在第一基板100和第二基板200之间的主隔垫物4辅助隔垫物，辅助隔垫物为柱体3。对于薄膜晶体管液晶显示器件，主隔垫物4和辅助隔垫物与薄膜晶体管5对应的位置，且主隔垫物4和辅助隔垫物在第一基板100上的投影位于薄膜晶体管5在第一基板100上的投影内。

其中，所述第一基板100可以为液晶显示面板的阵列基板，则所述第二基板200为液晶显示面板的彩膜基板。当然，所述第一基板100也可以为彩膜基板，则所述第二基板200为阵列基板。

结合图1、图2和图5所示，当所述第一基板100为阵列基板时，所述第一基板还包括：

多条栅线30和多条数据线40，用于限定多个像素区域300；

位于每一像素区域300的薄膜晶体管5和像素电极6；

第一触控电极1位于薄膜晶体管5对应的位置上。

当第一触控电极1与第二触控电极2的位置一一对应时，设置第一触控电极1在第一基板100上的正投影位于薄膜晶体管5在第一基板100上的正投影内，防止影响像素开口率。进一步地，当通过互电容检测触摸位置时，如图5所示，第一基板100还包括多条第三触控电极3，每一第三触控电极3由多个第一触控电极1组成，在行方向和列方向上相邻的两个第一触控电极1可以均通过第一桥接线10(包括第一子桥接线11和第二子桥接线12)电性连接，以减小信号延迟。其中，第一子桥接线11与数据线40平行且位置对应，用于电性连接在列方向上相邻的两个第一触控电极1；第二子桥接线12与栅线30平行且位置对应，用于电性连接在行方向相邻的两个第一触控电极1。

进一步地，可以设置第一桥接线10由透明导电材料制得，第一桥接线10和第一触控电极1之间具有第一绝缘层，第一桥接线10通过第一绝缘层中的第一过孔电性连接相邻的两个第一触控电极1。

结合图1、图3和图4所示，当第一基板100为阵列基板时，所述第二基板200为彩膜基板，第二基板200包括：

黑矩阵50，用于限定多个像素区域300(由于彩膜基板与阵列基板的像素区域位置对应，因此用同一标记标识)；

位于每一像素区域300内的滤光层；

多个主隔垫物4和多个辅助隔垫物，位于黑矩阵50所在的区域，辅助隔垫物复用为柱体3，主隔垫物4和辅助隔垫物与阵列基板100上的薄膜晶体管5的位置对应。

第一基板100和第二基板200对盒形成显示面板，第一触控电极1和第二触控电极2在第一基板100上的正投影位于薄膜晶体管5在第一基板100上的正投影内，防止影响像素开口率。进一步地，当通过互电容检测触摸位置时，第二基板200还包括多条第四触控电极，每一第四触控电极由多个第二触控电极2组成，并设置第二桥接线20电性连接的相邻的两个第二触控电极2，其中，第二桥接线20可以沿行方向和/或列方向延伸，并位于黑矩阵50所在的区域，第二桥接线20电性连接在行方向和/或列方向上相邻的两个第二触控电极2。可选的，对于每一第四触控电极4，设置第二桥接线20在行方向和列方向上电性连接相邻的两个第二触控电极2，即，第二桥接线20包括沿行方向延伸的第三子桥接线21和沿列方向延伸的第四子桥接线22，如图4所示。

进一步地，可以设置第二桥接线20由透明导电材料制得，第二桥接线20和第二触控电极2之间具有第一绝缘层，第二桥接线20通过第二绝缘层中的第二过孔电性连接相邻的两个第二触控电极2。

当本发明的第一触控电极1和第二触控电极2内嵌到OLED显示面板时，第一基板100为OLED显示基板，第二基板200为封装基板，或，第一基板100为封装基板，第二基板200为OLED显示基板。第一触控电极1和第二触控电极2内嵌到OLED显示面板的具体实现结构与上述类似，在此不再详述。

本实施例中还提供一种如上所述的触控面板的制作方法，所述制作方法包括：

形成对盒的第一基板和第二基板；

在所述第一基板上形成第一触控电极；

在所述第二基板上形成多个柱体，所述柱体与第一基板之间间隔一定距离；

在所述柱体上形成第二触控电极，所述第二触控电极与所述第一触控电极的位置对应，形成检测电容，当所述触控面板受到触摸时，多个柱体与所述第一基板之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。

实施例二

本实施例中提供一种触控显示装置，包括实施例一中的触控面板，用以实现对触摸压力大小的检测。同时，还可以实现对触摸位置的检测，实现三维触摸检测，优化触摸显示装置的触控功能，克服触控功能受到显示屏大小限制的问题。

上述触控显示装置的驱动方法包括：

向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第一触控电极和第二触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小。

当所述触控面板包括用于检测触摸位置的第三触控电极与第四触控电极时，具体向每一第三触控电极分别施加激励信号，并检测第四触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第三触控电极和第四触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小，同时根据所述检测电容的电容量是否发生变化确定触摸位置。

其中，第三触控电极可以由多个电性连接的第一触控电极组成，第四触控电极可以由多个电性连接的第二触控电极组成。从而能够根据第一触控电极和第二触控电极之间检测电容的电容量变化同时检测触摸压力的大小和触摸的位置，驱动简单，能够快速实现触摸压力和触摸位置的检测。

本发明的技术方案不仅适用于显示器件，还是用于压力检测设备上，所述压力检测设备包括实施例一中的触控面板，所述触控面板可以仅具有压力检测的功能，用于检测环境压力的大小。

当然，也可以把压力检测的功能集成到显示器件上，例如：在海拔较高或深水人工作业等环境下，如果随身携带的显示设备可以完成对压强、压力的测试工作，将极大的方便人工作业的舒适度、便捷性，提高作业效率。则，上述触控显示装置的驱动方法还包括：

当触控面板未被触摸时，向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第一触控电极和第二触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定环境压力的大小；

显示环境压力值。

具体可以通过人机交互界面或按钮接收用户的触发指令，根据所述触发指令向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第一触控电极和第二触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定环境压力的大小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种触控面板，包括对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，还包括：

设置在所述第一基板上的第一触控电极；

设置在所述第二基板上的多个柱体，所述柱体与第一基板之间间隔一定距离；

设置在所述柱体上的第二触控电极，所述第二触控电极与所述第一触控电极的位置对应，形成检测电容，当所述触控面板受到压力时，多个柱体与所述第一基板之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定压力的大小；

所述第一触控电极与所述第二触控电极的位置一一对应；

所述触控面板还包括多条第三触控电极和多条第四触控电极，多条第三触控电极和多条第四触控电极交叉分布；

所述第三触控电极由多个电性连接的第一触控电极组成，所述第四触控电极由多个电性连接的第二触控电极组成，当所述触控面板受到触摸时，触摸位置的检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸位置。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，对于每一所述第三触控电极，在行方向上和/或列方向上相邻的两个第一触控电极通过第一桥接线电性连接。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，对于每一所述第四触控电极，在行方向上和/或列方向上相邻的两个第二触控电极通过第二桥接线电性连接。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第一基板还包括：

多条栅线和多条数据线，用于限定多个像素区域；

薄膜晶体管；

所述第一触控电极位于所述薄膜晶体管对应的位置上。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述第二基板为彩膜基板，所述第二基板包括：

黑矩阵，用于限定多个像素区域；

位于每一所述像素区域内的滤光层；

多个主隔垫物和多个辅助隔垫物，位于黑矩阵所在的区域，所述辅助隔垫物复用为所述柱体，所述辅助隔垫物与所述薄膜晶体管的位置对应。

6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。

7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板为OLED显示基板，所述第二基板为封装基板，或，

所述第一基板为封装基板，所述第二基板为OLED显示基板。

8.一种权利要求1-7任一项所述的触控面板的制作方法，所述制作方法包括：

形成对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，还包括：

在所述第一基板上形成第一触控电极；

在所述第二基板上形成多个柱体，所述柱体与第一基板之间间隔一定距离；

在所述柱体上形成第二触控电极，所述第二触控电极与所述第一触控电极的位置对应，形成检测电容，当所述触控面板受到触摸时，多个柱体与所述第一基板之间的距离减小，使得所述检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小；

形成多条第三触控电极和多条第四触控电极，多条第三触控电极和多条第四触控电极交叉分布；

所述第三触控电极由多个电性连接的第一触控电极组成，所述第四触控电极由多个电性连接的第二触控电极组成，当所述触控面板受到触摸时，触摸位置的检测电容的电容量增加，根据所述检测电容的电容量变化确定触摸位置。

9.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的触控面板。

10.一种权利要求9所述的触控显示装置的驱动方法，其特征在于，包括：

向触控面板的第一触控电极施加激励信号，并检测第二触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第一触控电极和第二触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小；

所述触控面板包括第三触控电极与第四触控电极，具体向每一第三触控电极分别施加激励信号，并检测第四触控电极上的感应信号，根据所述感应信号计算所述第三触控电极和第四触控电极之间的检测电容的电容量变化，并根据所述检测电容的电容量变化确定触摸压力的大小，同时根据所述检测电容的电容量是否发生变化确定触摸位置。

11.一种压力检测设备，其特征在于，包括权利要求1所述的触控面板，用于检测环境压力的大小。