CN106248785B - 一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，针对由多个不同材质材料对接固定组成、或相同材质但多个部分表面处理方法不同的工件，采用涡流检测方法，通过根据计算得到的不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值，设定信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，以适应不同母材区段灵敏度要求，防止缺陷信号的误判或漏检。

Description

一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法
所属技术领域
本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法。
背景技术
由多个不同材质材料对接固定组成、或相同材质但多个部分表面处理方法不同的工件，例如气门阀，通常是采用摩擦焊接的方法将两种材质的材料（气门阀头部为耐热合金，气门阀杆部用铬钢）对接固定或气门阀头部与杆部采用不同的表面处理方法制成（通常气门阀头部表面采用电镀处理），对其进行表面与近表面缺陷涡流检测时，由于不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号不同，导致不同材质材料或表面处理方法不同部分的涡流探伤缺陷灵敏度不同，会出现缺陷的误判或漏检。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，通过设定信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，以适应不同母材区段灵敏度要求，防止缺陷信号的误判或漏检。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，其特征在于：针对由多个不同材质材料对接固定组成、或相同材质但多个部分表面处理方法不同的工件，采用涡流检测方法检测工件缺陷，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a. 采用涡流检测探头检测采集工件中不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号，涡流检测仪记录保存不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度；计算不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值；
b. 涡流检测仪设定信号增益参数自动变化程序，当涡流噪声信号幅度增大时，涡流检测仪自动降低信号增益参数或提高报警阀值，当涡流噪声信号幅度减小时，涡流检测仪自动提高信号增益参数或降低报警阀值；信号增益参数降低或提高的变化量根据计算得到的不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值确定；
所述实测过程为，
c. 采用涡流检测探头扫查工件，当涡流检测探头扫查到工件不同材质材料或表面处理方法不同部分的过渡区时，由于本体涡流噪声信号发生变化，涡流检测仪根据步骤b中设定的信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，防止缺陷信号的误判或漏检。
本发明的有益效果是，一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，通过根据计算得到的不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值，设定信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，以适应不同母材区段灵敏度要求，防止缺陷信号的误判或漏检。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法示意图。
图中，1.气门阀，2.涡流检测探头，20.本体涡流噪声信号，21.本体涡流噪声信号。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，以由多个不同材质材料对接固定组成、或相同材质但多个部分表面处理方法不同的气门阀1检测为例，采用涡流检测方法检测气门阀1缺陷，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a. 采用涡流检测探头2检测采集气门阀1中不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号20、21，涡流检测仪记录保存不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号20、21幅度；计算不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号20、21幅度之间的相对比值；
b. 涡流检测仪设定信号增益参数自动变化程序，当涡流噪声信号幅度增大时，涡流检测仪自动降低信号增益参数或提高报警阀值，当涡流噪声信号幅度减小时，涡流检测仪自动提高信号增益参数或降低报警阀值；信号增益参数降低或提高的变化量根据计算得到的不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号20、21幅度之间的相对比值确定；涡流噪声信号通常为密集型信号，很容易与缺陷信号区分开，例如旋转涡流采集的管棒材信号，对于要求高的气门阀1，在测出密集型噪声信号后可立即在其基础上增益参数增加2～3dB，作为自动报警阀值，而不以人工伤作判废标准。
所述实测过程为，
c. 采用涡流检测探头2扫查气门阀1，当涡流检测探头2扫查到气门阀1不同材质材料或表面处理方法不同部分的过渡区时，由于本体涡流噪声信号20、21发生变化，涡流检测仪根据步骤b中设定的信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，防止缺陷信号的误判或漏检。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种自适应母材本体噪声变化的自动涡流探伤方法，其特征在于：针对由多个不同材质材料对接固定组成、或相同材质但多个部分表面处理方法不同的工件，采用涡流检测方法检测工件缺陷，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a. 采用涡流检测探头检测采集工件中不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号，涡流检测仪记录保存不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度；计算不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值；
b. 涡流检测仪设定信号增益参数自动变化程序，当涡流噪声信号幅度增大时，涡流检测仪自动降低信号增益参数或提高报警阀值，当涡流噪声信号幅度减小时，涡流检测仪自动提高信号增益参数或降低报警阀值；信号增益参数降低或提高的变化量根据计算得到的不同材质材料或表面处理方法不同部分的本体涡流噪声信号幅度之间的相对比值确定；
所述实测过程为，
c. 采用涡流检测探头扫查工件，当涡流检测探头扫查到工件不同材质材料或表面处理方法不同部分的过渡区时，由于本体涡流噪声信号发生变化，涡流检测仪根据步骤b中设定的信号增益参数自动变化程序，自动调节信号增益参数或报警阀值，防止缺陷信号的误判或漏检。
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