CN106247531A - 空气净化器控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化器控制方法及装置，空气净化器包括有害气体吸附装置和有害气体传感器，该方法包括：在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度，并确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。本发明自动对有害气体吸附装置的状态进行监测，提供更加准确的更换或清洗有害气体吸附装置的提示，使得准确合理的进行有害气体吸附装置的更换或清洗。

Description

空气净化器控制方法及装置

技术领域

本发明涉及空气净化处理技术领域，尤其涉及空气净化器控制方法及装置。

背景技术

常规的空气净化器，用户并不知道何时更换(有害气体吸附装置)好，或者是忘记了清洗空气净化器内部的有害气体吸附装置。很多时候，有害气体吸附装置达到饱和了，空气净化器基本不具备净化空气中有害气体的功能了，还是忘记更换有害气体吸附装置；或者是，由于室内空气本身很优良，空气净化器还没有达到需要更换的标准，用户过早地更换了有害气体吸附装置，导致用户使用成本上升，同时也造成了资源的浪费。

综上，目前空气净化器有害气体吸附装置的更换为根据用户意愿更换，使得有害气体吸附装置更换的时机准确度差。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气净化器控制方法及装置，旨在解决目前空气净化器有害气体吸附装置的更换为根据用户意愿更换，使得有害气体吸附装置更换的时机准确度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种空气净化器控制方法，该空气净化器包括有害气体吸附装置以及有害气体传感器，所述方法包括步骤：

在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度，并确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

优选地，所述根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长的步骤包括：

获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；

对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长。

优选地，所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。

优选地，所述发出有害气体吸附装置的告警信息的步骤包括：

计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

优选地，所述确定所述运行时长差值对应的告警等级的步骤之后，还包括：

判断所述告警等级是否达到最高告警等级；

在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空气净化器控制装置，包括：

检测模块，用于在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度；

确定模块，用于确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

计算模块，用于根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

提示模块，用于在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

优选地，所述计算模块，还用于获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长。

优选地，所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。

优选地，所述提示模块，包括：

计算单元，用于计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

提示单元，用于确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

优选地，还包括：

判断模块，用于判断所述告警等级是否达到最高告警等级；

控制模块，用于在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。

本发明通过在空气净化器净化空气过程中，根据有害气体浓度、有害气体权重值以及风机权重值计算得到一个有效的空气净化器的累计运行时长，根据该累计运行时长提示更换或清洗有害气体吸附装置，实现自动对有害气体吸附装置的状态进行监测，提供更加准确的更换或清洗有害气体吸附装置的提示，使得准确合理的对有害气体吸附装置进行更换或清洗操作。

附图说明

图1为本发明空气净化器控制方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明一实施例中空气净化器的架构示意图；

图3为本发明空气净化器控制方法的第二实施例的流程示意图；

图4为本发明空气净化器控制装置的第一实施例的功能模块示意图；

图5为图4中提示模块一实施例的细化功能模块示意图；

图6为本发明空气净化器控制装置的第二实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，图1为本发明空气净化器控制方法的第一实施例的流程示意图。

在一实施例中，所述空气净化器控制方法包括：

步骤S10，在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度，并确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

在本实施例中，参考图2，该空气净化器100包括风机101、控制器102、有害气体吸附装置103、有害气体传感器104，控制器102包括主芯片105、存储器106和时钟芯片107，有害气体传感器为甲醛传感器，苯传感器，甲苯传感器，二甲苯传感器。有害气体吸附装置为甲醛吸附装置、苯吸附装置、甲苯吸附装置、二甲苯吸附装置。空气净化器100运行时，风机101以不同的转速运转将空气吸入空气净化器100内部，有害气体传感器104检测吸入空气净化器100内部的初始有害气体浓度值K，有害气体吸附装置103吸附气流中有害气体。在空气净化器100运行过程中，通过有害气体传感器104检测当前有害气体浓度K，并获取所述当前有害气体浓度K对应的有害气体权重值WK以及当前风机转速对应的风速权重值WF。所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。即，有害气体权重值WK与空气中的有害气体浓度值K正相关，空气中有害气体浓度值K高时，对应的有害气体权重值WK大；空气中有害气体浓度值K低时，对应的有害气体权重值WK小。优选地，有害气体权重值WK设置为空气中有害气体浓度值K与某一额定有害气体浓度值K0的比值，WK＝K/K0。风速权重值WF与风机转速F正相关，风机转速F高时，对应的风速权重值WF大；风机转速F低时，对应的风速权重值WF小。优选地，风速权重值WF设置为风机转速F与空气净化器100的额定转速F0的比值，WF＝F/F0。

步骤S20，根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

在空气净化器运行过程中，时钟芯片107会记录空气净化器在某个风速和有害气体浓度下的当前运行时长TI。在获取到当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值后，计算空气净化器的单次运行时长，单次运行时长TZ为当前有害气体权重值WK乘以当前风速权重值WF再乘以当前运行时长TI，即，TZ＝WK*WF*TI，所述TZ因为在当前风速和当前有害气体浓度下的有效运行时长。将每次计算得到的单次运行时间TZ累加到存储器106中，得到空气净化器100的总有效运行时长，即，为累计运行时长TTA。为了更好的控制空气净化器的操作过程，所述累计运行时长为累计运行期间内的累计运行时长TTA，具体的：获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长，所述计算周期对应一个累计周期。

步骤S30，在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

所述预设阈值为净化寿命时长值TB，即，为有害气体吸附装置103有效的过滤寿命时长值。所述有害气体吸附装置103的净化寿命时长值TB，为空气净化器100的洁净空气量衰减至初始洁净空气量的50％时，有害气体吸附装置103对应的净化寿命时长值。该净化寿命时长值是根据空气净化器100的有害气体吸附装置103测试所得的累计净化量，空气净化器100适用的房间面积，房间换气率，室外有害气体为某一特定浓度值时计算或测试所得的净化寿命时长值TB。在计算得到累计运行时长TTA后，判断TTA是否大于或等于TB，在TTA大于或等于TB时，发出有害气体吸附装置的告警信息，所述告警信息为更换或者清洗有害气体吸附装置103的提示或警报。所述提示或警报包括但不限于声音提示或灯光提示，例如，语音报警，双闪灯或指示灯亮起等。当检测到用户清洗或者更换了有害气体吸附装置103后，可以将空气净化器100的TTA置零。置零的方式：提示用户进行置零操作，用户可以连续2次长按某按键10s或5s以上，或者借助工具按下重置按钮等，以免误操作；再或者是时钟芯片107自动重置。若累计运行时长值TTA小于有效寿命时长值TB，则进入下一个循环，有害气体传感器104重新检测空气中的有害气体浓度值K，采用新的有害气体浓度值K，以及新的风机运行转速值F，在此有害气体浓度和风机转速条件下对应的运行时长值，计算新的本次有效运行时长值TZ，并更新总有效运行时长值TTA等。更新过程可以是：计算单次有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WK*TI；然后主芯片105读取存储器106中的总有效运行时长值TTA，并将计算得到的本次有效运行时长值TZ累加至总有效运行时长值TTA中，即：TTA新＝TTA旧+TZ。

本实施例通过在空气净化器净化空气过程中，根据有害气体浓度、有害气体权重值以及风机权重值计算得到一个有效的空气净化器的累计运行时长，根据该累计运行时长提示更换或清洗有害气体吸附装置，实现自动对有害气体吸附装置的状态进行监测，提供更加准确的更换或清洗有害气体吸附装置的提示，使得准确合理的对有害气体吸附装置进行更换或清洗操作。

参照图3，图3为本发明空气净化器控制方法的第二实施例的流程示意图。基于上述方法的第一实施例，所述步骤S30包括：

步骤S31，计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

步骤S32，确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

在上述实施例中，只要在累计运行时长大于或等于预设阈值后，发出有害气体吸附装置103的告警信息，提示更换或清洗有害气体吸附装置103。而本实施例中与上述第一实施例的区别是：当空气净化器100的总有效运行时长值TTA每高出净化寿命时长值TB一个设定的等级值A时，更换或清洗有害气体吸附装置103的提示或警报增强一级，直至达到空气净化器100最高的警报等级。优先地，等级值A取净化寿命时长值的10％。比如，当净化寿命时长值TB为1334小时，空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于1334小时后，给出更换过滤网的绿色灯光亮起的提示。此时，虽然空气净化器100的洁净空气量衰减到初始洁净空气量的50％，此时，用户即使不立即更换有害气体吸附装置103，空气净化器100仍然可以净化空气，只是净化效果差一些，净化速度慢一些，所以，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的初级提示或警报。当总有效运行时长值TTA累计为1467.5小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为1334小时)10％，空气净化器100从给出绿色灯光亮起变至黄绿色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的警报提高一级。当总有效运行时长值TTA累计为1601小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为1334小时)20％，空气净化器100从给出黄绿色灯光亮起的变至黄色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的警报累计提高二级。依次类推，只到总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB50％时，有害气体吸附装置103需要更换的红色指示灯亮起，达到最高警报级别，表示空气净化器100吸附有害气体的能力已经非常差，迫切需要更换有害气体吸附装置103。判断累计运行时长值TTA是否大于有效寿命时长值TB一个或多个等级值A时，即进行以下操作，计算中间数据S，S＝TTA-TB-A，然后判断S是否大于零，若S>0，则表示总有效运行时长值TTA是否大于有效寿命时长值TB至少一个等级值A，更换有害气体吸附装置103的提示级别至少需要提高一级，然后再次计算S＝S-A，再重新判断S是否大于0，由此判断更换有害气体吸附装置103的提示是否进一步增强一级，直至最高提示级别，如此循环。在S小于零时，再次检测空气中有害气体的浓度值K，计算新的本次有效运行时长值TZ，并继续更新和累计总有效运行时长值TTA，如此循环。

在本发明一实施例中，在确定所述运行时长差值对应的告警等级后，判断所述告警等级是否达到最高告警等级；在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。通过控制空气净化器停止运行，保证在空气净化器处于失效状态后，关闭节省能源。优选地，在确定所述运行时长差值对应的告警等级后控制空气净化器运行预设时间(5分钟或10分钟)，在关闭空气净化器。

本实施例对应累计运行时长大于预设阈值的差值设计不同的告警等级，通过告警等级不同发出不同的提示信息，以直观的提示更换或清洗有害气体吸附装置的紧急程度，提高空气净化器的使用体验。

为了更好的描述本发明实施例空气净化器控制过程，参考如下描述：

本发明的提供一种针对有害气体为甲醛的空气净化器100，在高风额定转速运行，其对应净化甲醛时的洁净空气量为150立方米/小时，循环空气量为300立方米/小时，即当循环风量为300立方米/小时时，每小时可提供净化了甲醛的150立方米的洁净空气，测试到该款空气净化器100的针对目标污染物为甲醛的洁净空气量衰减至初始洁净空气量的50％时，其甲醛的累计净化量为1600毫克，即表示该款空气净化器100的有害气体吸附装置103(甲醛吸附装置，比如活性炭颗粒)吸附1600毫克的甲醛后，虽然该款空气净化器的循环风量仍然是300立方米/小时，但其针对净化甲醛时的洁净空气量由150立方米/小时衰减至75立方米/小时。在室内甲醛浓度为0.3毫克/立方米，室内换气率为0.6次/小时，室内面积为20平方米，室内层高为2.4米，将室内甲醛含量维持在0.1毫克/立方米的空气质量优良状态，测试得到该净化运行1小时后，有害气体吸附装置103吸附的甲醛重量为5.76毫克，该有害气体吸附装置103对甲醛的一次净化效率为50％，即表示当空气中一次有0.3毫克的甲醛通过有害气体吸附装置103时，有0.15毫克的甲醛会被有害气体吸附装置103吸附住，仍有0.15毫克的有害气体再次回到空气中循环，在以后循环的净化过程中才被吸附净化。计算得出每小时通过空气净化器100的每立方米空气吸附有害气体0.0192毫克(5.76/300＝0.0192)，按有害气体吸附装置103的一次净化效率为50％计算，则进入空气净化器100的甲醛平均浓度为0.0384毫克/立方米(0.0192/0.5＝0.0384)，将其定义为额定有害气体浓度值K0(即：设置K0＝0.0384毫克/立方米)。当该空气净化器100运行时，有害气体传感器104检测到空气中的有害气体浓度K(此处有害气体指甲醛)不同时，具有不同的有害气体浓度权重值WK，设置有害气体浓度权重值WK为空气中有害气体浓度值K与该额定有害气体浓度值K0的比值，WK＝K/K0。空气中有害气体浓度值K高时，对应的有害气体浓度权重值WK大；空气中有害气体浓度值K低时，对应的有害气体浓度权重值WK小。比如，当有害气体传感器104检测到有害气体浓度K为0.2毫克/立方米时，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.2/0.0384＝5.21；再比如，当有害气体传感器104检测到有害气体浓度K为0.12毫克/立方米时，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.12/0.0384＝3.125。

计算得到该空气净化器100的净化寿命时长值TB为277.8小时(1600/5.76＝277.8小时)，设置该空气净化器100的额定转速F0为高速，循环风量为300立方米/小时，对应的针对甲醛的洁净空气量为150立方米/小时状态时的转速。比如：此额定状态对应的工作转速为800转/分钟。则设置F0＝800。设置风速权重值WF为风机转速值F与空气净化器100的额定转速F0的比值(F0＝800转/分钟)，WF＝F/F0。风机转速值F高时，对应的风速权重值WF大；风机转速值F低时，对应的风速权重值WF小。比如，当风机的工作转速为400转/分钟时，对应的风速权重值WF＝0.5(400/800＝0.5)，当风机的工作转速为超高速，1100转/分钟时，对应的风速权重值WF＝1.375(1100/800＝1.375)。

比如，该款空气净化器100上次停机时，其总有效运行时长值TTA为50小时，这次，空气净化器100启动运行时，有害气体传感器104检测到有害气体浓度K(甲醛)为0.18毫克/立方米，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.18/0.0384＝4.6875，风机101此时的风机转速值F为950转/分钟，此时对应的风速权重值WF＝950/800＝1.1875，时钟芯片107测试到在该有害气体浓度K值和风机转速值F下，空气净化器100连续运行了0.25小时，则本阶段有效运行时长值TZ为：TZ＝WK*WF*T＝4.6875*1.1875*0.25＝1.392小时，则主芯片105将本次的有效运行时长值TZ(＝1.392小时)，累计到存储器106中，则新的总有效运行时长值TTA由以前的50小时，更新为51.392小时。以上仅是针对这一浓度的有害气体浓度(甲醛)含量时的K值和某一风机转速值F时的示例，实际上，有害气体(甲醛)浓度随时变化，时钟芯片107根据有害气体浓度K和风机转速值F的变化，随时计算各状态对应的时长，该时长可以秒为单位，主芯片105随时根据对应的有害气体浓度值K计算权重对应的有害气体浓度权重值WK(WK＝K/K0)，以及风机转速值F值计算对应的风速权重值WF(WF＝F/F0)，然后计算对应的有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WF*T，并随时更新总有效运行时长值TTA，将其随时写入存储器106中保存。

当然，也可以将有害气体浓度值K设置成不同的区段，不同区段的有害气体浓度，设置一个对应的有害气体浓度权重值，比如，当有害气体浓度值K位于区间0.1毫克/立方米至0.12毫克/立方米时，可以取中间的有害气体浓度值K为0.11毫克/立方米，设置对应的有害气体浓度权重值WK＝0.11/0.0384＝2.865；当有害气体浓度值K位于区间0.15毫克/立方米至0.17毫克/立方米时，可以取中间的有害气体浓度值K为0.16毫克/立方米，设置对应的有害气体浓度权重值WK＝0.16/0.0384＝4.167，在同一有害气体浓度区间时，采用相同的有害气体浓度权重值WK，时钟芯片107将该有害气体浓度值区间的运行时间值T一并统计，主芯片105再根据风速权重值WF，计算对应的有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WF*T，并将其累计到总有效运行时长值TTA中，即：TTA＝∑TZ，得到新的总有效运行时长值TTA，并更新到存储器106中保存，以便下次主芯片105读取。

当该空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB时(比如，TB为277.8小时，TTA为278小时)，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的提示。比如，有害气体吸附装置103为活性炭吸附装置时，给出更换的提示，让用户及时更换有害气体吸附装置，以免影响有害气体的吸附效果，影响消费者健康。更换有害气体吸附装置103的提示可以是声音提示，灯光提示等，比如，语音提示，双闪灯提示，不同颜色的指示灯亮起显示更换有害气体吸附装置103的不同紧急程度等等。

进一步地，以上所述的一种空气净化器100，其特征为，当空气净化器100的总有效运行时长值TTA每高出净化寿命时长值TB一个设定的等级值A时，更换有害气体吸附装置300的提示增强一级，直至达到空气净化器100最高的提示等级。优先地，等级值A取净化寿命时长值的10％。比如，当净化寿命时长值TB为277.8小时，空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于277.8小时后，更换有害气体吸附装置103的绿色灯光，提示用户更换有害气体吸附装置103，比如，更换活性炭吸附装置。此时，虽然净化有害气体的空气净化器100的针对目标污染物为有害气体的洁净空气量衰减到初始洁净空气量的50％，此时，用户即使不立即更换有害气体吸附装置103，空气净化器100仍然可以吸附少量有害气体，只是吸附净化有害气体的效果差一些，净化速度慢一些，所以，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的初级提示。

当总有效运行时长值TTA累计为306小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为277.8小时)10％，空气净化器100从绿色灯亮起改为黄绿色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的提示提高一级。

当总有效运行时长值TTA累计为334小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为277.8小时)20％，空气净化器100从给出黄绿色灯光亮起的变至黄色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的提示累计提高二级。依次类推，只到总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB的50％时，有害气体吸附装置103需要更换的红色指示灯亮起，达到最高提示级别，表示空气净化器100吸附有害气体的能力已经非常差，迫切需要更换有害气体吸附装置103。

进一步地，当用户更换了新的有害气体吸附装置103后，可以将空气净化器100的总有效运行时长值TTA置零，以便空气净化器100从新开始统计总有效运行时长值TTA。将总有效运行时长值TTA置零，可以采用连续2次长按某按键10秒以上，或者是借助工具按下重置按钮等，以免用户误操作。

本发明进一步提供一种空气净化器控制装置。该装置用于实现上述方法。

参照图4，图4为本发明空气净化器控制装置的第一实施例的功能模块示意图。

在一实施例中，所述空气净化器控制装置包括：检测模块10、确定模块20、计算模块30及提示模块40。

所述检测模块10，用于在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度；

所述确定模块20，用于确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

在本实施例中，参考图2，该空气净化器100包括风机101、控制器102、有害气体吸附装置103、有害气体传感器104，控制器102包括主芯片105、存储器106和时钟芯片107。空气净化器100运行时，风机101以不同的转速运转将空气吸入空气净化器100内部，有害气体传感器104检测吸入空气净化器100内部的初始有害气体浓度值K，有害气体吸附装置103吸附气流中有害气体。在空气净化器100运行过程中，通过有害气体传感器104检测当前有害气体浓度K，并获取所述当前有害气体浓度K对应的有害气体权重值WK以及当前风机转速对应的风速权重值WF。所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。即，有害气体权重值WK与空气中的有害气体浓度值K正相关，空气中有害气体浓度值K高时，对应的有害气体权重值WK大；空气中有害气体浓度值K低时，对应的有害气体权重值WK小。优选地，有害气体权重值WK设置为空气中有害气体浓度值K与某一额定有害气体浓度值K0的比值，WK＝K/K0。风速权重值WF与风机转速F正相关，风机转速F高时，对应的风速权重值WF大；风机转速F低时，对应的风速权重值WF小。优选地，风速权重值WF设置为风机转速F与空气净化器100的额定转速F0的比值，WF＝F/F0。

所述计算模块30，用于根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

在空气净化器运行过程中，时钟芯片107会记录空气净化器在某个风速和有害气体浓度下的当前运行时长TI。在获取到当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值后，计算空气净化器的单次运行时长，单次运行时长TZ为当前有害气体权重值WK乘以当前风速权重值WF再乘以当前运行时长TI，即，TZ＝WK*WF*TI，所述TZ因为在当前风速和当前有害气体浓度下的有效运行时长。将每次计算得到的单次运行时间TZ累加到存储器106中，得到空气净化器100的总有效运行时长，即，为累计运行时长TTA。为了更好的控制空气净化器的操作过程，所述累计运行时长为累计运行期间内的累计运行时长TTA，具体的：获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长，所述计算周期对应一个累计周期。

所述提示模块40，用于在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

所述预设阈值为净化寿命时长值TB，即，为有害气体吸附装置103有效的过滤寿命时长值。所述有害气体吸附装置103的净化寿命时长值TB，为空气净化器100的洁净空气量衰减至初始洁净空气量的50％时，有害气体吸附装置103对应的净化寿命时长值。该净化寿命时长值是根据空气净化器100的有害气体吸附装置103测试所得的累计净化量，空气净化器100适用的房间面积，房间换气率，室外有害气体为某一特定浓度值时计算或测试所得的净化寿命时长值TB。在计算得到累计运行时长TTA后，判断TTA是否大于或等于TB，在TTA大于或等于TB时，发出有害气体吸附装置103的告警信息，所述告警信息为更换或者清洗有害气体吸附装置103的提示或警报。所述提示或警报包括但不限于声音提示或灯光提示，例如，语音报警，双闪灯或指示灯亮起等。当检测到用户清洗或者更换了有害气体吸附装置103后，可以将空气净化器100的TTA置零。置零的方式：提示用户进行置零操作，用户可以连续2次长按某按键10s或5s以上，或者借助工具按下重置按钮等，以免误操作；再或者是时钟芯片107自动重置。若累计运行时长值TTA小于有效寿命时长值TB，则进入下一个循环，有害气体传感器104重新检测空气中的有害气体浓度值K，采用新的有害气体浓度值K，以及新的风机运行转速值F，在此有害气体浓度和风机转速条件下对应的运行时长值，计算新的本次有效运行时长值TZ，并更新总有效运行时长值TTA等。更新过程可以是：计算单次有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WK*TI；然后主芯片105读取存储器106中的总有效运行时长值TTA，并将计算得到的本次有效运行时长值TZ累加至总有效运行时长值TTA中，即：TTA新＝TTA旧+TZ。

本实施例通过在空气净化器净化空气过程中，根据有害气体浓度、有害气体权重值以及风机权重值计算得到一个有效的空气净化器的累计运行时长，根据该累计运行时长提示更换或清洗有害气体吸附装置，实现自动对有害气体吸附装置的状态进行监测，提供更加准确的更换或清洗有害气体吸附装置的提示，使得准确合理的对有害气体吸附装置进行更换或清洗操作。

参照图5，所述提示模块40包括：

计算单元41，用于计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

提示单元42，用于确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

在上述实施例中，只要在累计运行时长大于或等于预设阈值后，发出有害气体吸附装置103的告警信息，提示更换或清洗有害气体吸附装置103。而本实施例中与上述第一实施例的区别是：当空气净化器100的总有效运行时长值TTA每高出净化寿命时长值TB一个设定的等级值A时，更换或清洗有害气体吸附装置103的提示或警报增强一级，直至达到空气净化器100最高的警报等级。优先地，等级值A取净化寿命时长值的10％。比如，当净化寿命时长值TB为1334小时，空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于1334小时后，给出更换有害气体吸附装置103的绿色灯光亮起的提示。此时，虽然空气净化器100的洁净空气量衰减到初始洁净空气量的50％，此时，用户即使不立即更换有害气体吸附装置103，空气净化器100仍然可以净化空气，只是净化效果差一些，净化速度慢一些，所以，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的初级提示或警报。当总有效运行时长值TTA累计为1467.5小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为1334小时)10％，空气净化器100从给出绿色灯光亮起变至黄绿色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的警报提高一级。当总有效运行时长值TTA累计为1601小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为1334小时)20％，空气净化器100从给出黄绿色灯光亮起的变至黄色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的警报累计提高二级。依次类推，只到总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB50％时，有害气体吸附装置103需要更换的红色指示灯亮起，达到最高警报级别，表示空气净化器100吸附有害气体的能力已经非常差，迫切需要更换有害气体吸附装置103。判断累计运行时长值TTA是否大于有效寿命时长值TB一个或多个等级值A时，即进行以下操作，计算中间数据S，S＝TTA-TB-A，然后判断S是否大于零，若S>0，则表示总有效运行时长值TTA是否大于有效寿命时长值TB至少一个等级值A，更换有害气体吸附装置103的提示级别至少需要提高一级，然后再次计算S＝S-A，再重新判断S是否大于0，由此判断更换有害气体吸附装置103的提示是否进一步增强一级，直至最高提示级别，如此循环。在S小于零时，再次检测空气中有害气体的浓度值K，计算新的本次有效运行时长值TZ，并继续更新和累计总有效运行时长值TTA，如此循环。

参考图6，所述装置还包括：

判断模块50，用于在确定所述运行时长差值对应的告警等级后，判断所述告警等级是否达到最高告警等级；

控制模块60，用于在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。通过控制空气净化器停止运行，保证在空气净化器处于失效状态后，关闭节省能源。优选地，在确定所述运行时长差值对应的告警等级后控制空气净化器运行预设时间(5分钟或10分钟)，在关闭空气净化器。

本实施例对应累计运行时长大于预设阈值的差值设计不同的告警等级，通过告警等级不同发出不同的提示信息，以直观的提示更换或清洗有害气体吸附装置的紧急程度，提高空气净化器的使用体验。

为了更好的描述本发明实施例空气净化器控制过程，参考如下描述：

本发明的提供一种针对有害气体为甲醛的空气净化器100，在高风额定转速运行，其对应净化甲醛时的洁净空气量为150立方米/小时，循环空气量为300立方米/小时，即当循环风量为300立方米/小时时，每小时可提供净化了甲醛的150立方米的洁净空气，测试到该款空气净化器100的针对目标污染物为甲醛的洁净空气量衰减至初始洁净空气量的50％时，其甲醛的累计净化量为1600毫克，即表示该款空气净化器100的有害气体吸附装置103(甲醛吸附装置，比如活性炭颗粒)吸附1600毫克的甲醛后，虽然该款空气净化器的循环风量仍然是300立方米/小时，但其针对净化甲醛时的洁净空气量由150立方米/小时衰减至75立方米/小时。在室内甲醛浓度为0.3毫克/立方米，室内换气率为0.6次/小时，室内面积为20平方米，室内层高为2.4米，将室内甲醛含量维持在0.1毫克/立方米的空气质量优良状态，测试得到该净化运行1小时后，有害气体吸附装置103吸附的甲醛重量为5.76毫克，该有害气体吸附装置103对甲醛的一次净化效率为50％，即表示当空气中一次有0.3毫克的甲醛通过有害气体吸附装置103时，有0.15毫克的甲醛会被有害气体吸附装置103吸附住，仍有0.15毫克的有害气体再次回到空气中循环，在以后循环的净化过程中才被吸附净化。计算得出每小时通过空气净化器100的每立方米空气吸附有害气体0.0192毫克(5.76/300＝0.0192)，按有害气体吸附装置103的一次净化效率为50％计算，则进入空气净化器100的甲醛平均浓度为0.0384毫克/立方米(0.0192/0.5＝0.0384)，将其定义为额定有害气体浓度值K0(即：设置K0＝0.0384毫克/立方米)。当该空气净化器100运行时，有害气体传感器104检测到空气中的有害气体浓度K(此处有害气体指甲醛)不同时，具有不同的有害气体浓度权重值WK，设置有害气体浓度权重值WK为空气中有害气体浓度值K与该额定有害气体浓度值K0的比值，WK＝K/K0。空气中有害气体浓度值K高时，对应的有害气体浓度权重值WK大；空气中有害气体浓度值K低时，对应的有害气体浓度权重值WK小。比如，当有害气体传感器104检测到有害气体浓度K为0.2毫克/立方米时，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.2/0.0384＝5.21；再比如，当有害气体传感器104检测到有害气体浓度K为0.12毫克/立方米时，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.12/0.0384＝3.125。

计算得到该空气净化器100的净化寿命时长值TB为277.8小时(1600/5.76＝277.8小时)，设置该空气净化器100的额定转速F0为高速，循环风量为300立方米/小时，对应的针对甲醛的洁净空气量为150立方米/小时状态时的转速。比如：此额定状态对应的工作转速为800转/分钟。则设置F0＝800。设置风速权重值WF为风机转速值F与空气净化器100的额定转速F0的比值(F0＝800转/分钟)，WF＝F/F0。风机转速值F高时，对应的风速权重值WF大；风机转速值F低时，对应的风速权重值WF小。比如，当风机的工作转速为400转/分钟时，对应的风速权重值WF＝0.5(400/800＝0.5)，当风机的工作转速为超高速，1100转/分钟时，对应的风速权重值WF＝1.375(1100/800＝1.375)。

比如，该款空气净化器100上次停机时，其总有效运行时长值TTA为50小时，这次，空气净化器100启动运行时，有害气体传感器104检测到有害气体浓度K(甲醛)为0.18毫克/立方米，对应的有害气体浓度权重值WK＝0.18/0.0384＝4.6875，风机101此时的风机转速值F为950转/分钟，此时对应的风速权重值WF＝950/800＝1.1875，时钟芯片107测试到在该有害气体浓度K值和风机转速值F下，空气净化器100连续运行了0.25小时，则本阶段有效运行时长值TZ为：TZ＝WK*WF*T＝4.6875*1.1875*0.25＝1.392小时，则主芯片105将本次的有效运行时长值TZ(＝1.392小时)，累计到存储器106中，则新的总有效运行时长值TTA由以前的50小时，更新为51.392小时。以上仅是针对这一浓度的有害气体浓度(甲醛)含量时的K值和某一风机转速值F时的示例，实际上，有害气体(甲醛)浓度随时变化，时钟芯片107根据有害气体浓度K和风机转速值F的变化，随时计算各状态对应的时长，该时长可以秒为单位，主芯片105随时根据对应的有害气体浓度值K计算权重对应的有害气体浓度权重值WK(WK＝K/K0)，以及风机转速值F值计算对应的风速权重值WF(WF＝F/F0)，然后计算对应的有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WF*T，并随时更新总有效运行时长值TTA，将其随时写入存储器106中保存。

当然，也可以将有害气体浓度值K设置成不同的区段，不同区段的有害气体浓度，设置一个对应的有害气体浓度权重值，比如，当有害气体浓度值K位于区间0.1毫克/立方米至0.12毫克/立方米时，可以取中间的有害气体浓度值K为0.11毫克/立方米，设置对应的有害气体浓度权重值WK＝0.11/0.0384＝2.865；当有害气体浓度值K位于区间0.15毫克/立方米至0.17毫克/立方米时，可以取中间的有害气体浓度值K为0.16毫克/立方米，设置对应的有害气体浓度权重值WK＝0.16/0.0384＝4.167，在同一有害气体浓度区间时，采用相同的有害气体浓度权重值WK，时钟芯片107将该有害气体浓度值区间的运行时间值T一并统计，主芯片105再根据风速权重值WF，计算对应的有效运行时长值TZ，TZ＝WK*WF*T，并将其累计到总有效运行时长值TTA中，即：TTA＝∑TZ，得到新的总有效运行时长值TTA，并更新到存储器106中保存，以便下次主芯片105读取。

当该空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB时(比如，TB为277.8小时，TTA为278小时)，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的提示。比如，有害气体吸附装置103为活性炭吸附装置时，给出更换的提示，让用户及时更换有害气体吸附装置103，以免影响有害气体的吸附效果，影响消费者健康。更换有害气体吸附装置103的提示可以是声音提示，灯光提示等，比如，语音提示，双闪灯提示，不同颜色的指示灯亮起显示更换有害气体吸附装置103的不同紧急程度等等。

进一步地，以上所述的一种空气净化器100，其特征为，当空气净化器100的总有效运行时长值TTA每高出净化寿命时长值TB一个设定的等级值A时，更换有害气体吸附装置300的提示增强一级，直至达到空气净化器100最高的提示等级。优先地，等级值A取净化寿命时长值的10％。比如，当净化寿命时长值TB为277.8小时，空气净化器100累计的总有效运行时长值TTA大于277.8小时后，更换有害气体吸附装置103的绿色灯光，提示用户更换有害气体吸附装置103，比如，更换活性炭过滤网。此时，虽然净化有害气体的空气净化器100的针对目标污染物为有害气体的洁净空气量衰减到初始洁净空气量的50％，此时，用户即使不立即更换有害气体吸附装置103，空气净化器100仍然可以吸附少量有害气体，只是吸附净化有害气体的效果差一些，净化速度慢一些，所以，空气净化器100给出更换有害气体吸附装置103的初级提示。

当总有效运行时长值TTA累计为306小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为277.8小时)10％，空气净化器100从绿色灯亮起改为黄绿色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的提示提高一级。

当总有效运行时长值TTA累计为334小时，此时总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB(为277.8小时)20％，空气净化器100从给出黄绿色灯光亮起的变至黄色灯光亮起，更换有害气体吸附装置103的提示累计提高二级。依次类推，只到总有效运行时长值TTA大于净化寿命时长值TB的50％时，有害气体吸附装置103需要更换的红色指示灯亮起，达到最高提示级别，表示空气净化器100吸附有害气体的能力已经非常差，迫切需要更换有害气体吸附装置103。

进一步地，当用户更换了新的有害气体吸附装置103后，可以将空气净化器100的总有效运行时长值TTA置零，以便空气净化器100从新开始统计总有效运行时长值TTA。将总有效运行时长值TTA置零，可以采用连续2次长按某按键10秒以上，或者是借助工具按下重置按钮等，以免用户误操作。

本发明还提供一种空气净化器，上述的空气净化器控制装置用于该空气净化器中。所述空气净化器包括风机、有害气体吸附装置、有害气体传感器等必备硬件。该空气净化器通过在空气净化器净化空气过程中，根据有害气体浓度、有害气体权重值以及风机权重值计算得到一个有效的空气净化器的累计运行时长，根据该累计运行时长提示更换或清洗有害气体吸附装置，实现自动对有害气体吸附装置的状态进行监测，提供更加准确的更换或清洗有害气体吸附装置的提示，使得准确合理的对有害气体吸附装置进行更换或清洗操作。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化器控制方法，该空气净化器包括有害气体吸附装置以及有害气体传感器，其特征在于，包括步骤：

在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度，并确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

2.如权利要求1所述的空气净化器控制方法，其特征在于，所述根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长的步骤包括：

获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；

对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长。

3.如权利要求1所述的空气净化器控制方法，其特征在于，所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。

4.如权利要求1至3任一项所述的空气净化器控制方法，其特征在于，所述发出有害气体吸附装置的告警信息的步骤包括：

计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

5.如权利要求4所述的空气净化器控制方法，其特征在于，所述确定所述运行时长差值对应的告警等级的步骤之后，还包括：

判断所述告警等级是否达到最高告警等级；

在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。

6.一种空气净化器控制装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于在空气净化器运行过程中，通过有害气体传感器检测当前有害气体浓度；

确定模块，用于确定所述当前有害气体浓度对应的有害气体权重值以及当前风机转速对应的风速权重值；

计算模块，用于根据所述当前有害气体浓度、有害气体权重值及风速权重值计算得到空气净化器的单次运行时长，根据每次计算的单次运行时长计算得到空气净化器的累计运行时长；

提示模块，用于在所述累计运行时长大于预设阈值时，发出有害气体吸附装置的告警信息。

7.如权利要求6所述的空气净化器控制装置，其特征在于，所述计算模块，还用于获取一个计算周期内所有计算出的单次运行时长；对获取的所有单次运行时长求和计算得到空气净化器的累计运行时长。

8.如权利要求6所述的空气净化器控制装置，其特征在于，所述有害气体权重值与有害气体浓度正相关；所述风速权重值与风机转速正相关。

9.如权利要求6至8任一项所述的空气净化器控制装置，其特征在于，所述提示模块，包括：

计算单元，用于计算所述累计运行时长与预设阈值的运行时长差值；

提示单元，用于确定所述运行时长差值对应的告警等级，发出与告警等级对应的有害气体吸附装置的告警信息。

10.如权利要求9所述的空气净化器控制装置，其特征在于，还包括：

判断模块，用于判断所述告警等级是否达到最高告警等级；

控制模块，用于在达到最高告警等级时，控制空气净化器停止运行。