CN106245914A - 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法 - Google Patents

用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106245914A
CN106245914A CN201610738421.3A CN201610738421A CN106245914A CN 106245914 A CN106245914 A CN 106245914A CN 201610738421 A CN201610738421 A CN 201610738421A CN 106245914 A CN106245914 A CN 106245914A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
form removal
concrete
reinforced concrete
early form
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610738421.3A
Other languages
English (en)
Inventor
向鹏
周家明
冯浩
皮水涛
曹敬杨
李勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201610738421.3A priority Critical patent/CN106245914A/zh
Publication of CN106245914A publication Critical patent/CN106245914A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明涉及钢筋混凝土建筑施工方法,具体涉及一种用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,步骤1:检测混凝土的强度达到施工拆模要求,其中,步骤2:检测到混凝土的中心温度与表面温度均下降并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃,同时混凝土浇筑体表面温度与大气环境温度的温差不大于20℃,步骤3,拆除混凝土的模板。本发明的目的在于提供设计一种明确的以及易于施工控制的模板拆除时间的判断方法。

Description

用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土建筑施工方法,具体涉及一种用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法。
背景技术
在现有建筑施工领域,大体积的混凝土结构浇筑后内温度变化如图2所示。混凝土达到一定强度方可拆模,这个时间通常是28天。但在一些工期要求较紧的工程中,可在混凝土中加入早强剂,早强剂不会提高混凝土的强度,但可以加快混凝土达到规定强度的时间。这会大大加快施工工期。
按照现行的大体积混凝土的拆模时间的规范,首先应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求,其次混凝土浇筑体表面与大气的温差不应大于20℃,同时还模糊的规定大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间。
现有技术的问题是,规范中的拆模条件较为模糊,如大气温度是在发生变化的,适当延迟是多久,不易判断,很难适应当前工程的情况,更多的是凭借现场施工技术人员的经验判断。因此本申请预想设计一种十分明确的,易于施工控制的拆模时间的判断方法。
发明内容
本发明的目的在于提供设计一种明确的以及易于施工控制的模板拆除时间的判断方法。
本发明提供基础方案是:步骤1:检测混凝土的强度达到施工拆模要求时,其中,步骤2:检测到混凝土的中心温度与表面温度均下降并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃时,同时混凝土浇筑体表面温度与大气环境温度的温差不大于20℃,步骤3,拆除混凝土的模板。
工作原理:本方案所指混凝土的中心是混凝土的几何中心。由于混凝土在凝结时会放出大量的热量,水泥在开始凝结时放热较快,以后逐渐变慢。当使用强度检测方法检测到混凝土强度达到施工拆模要求时,即可开始检测混凝土的内外的温度,当混凝土中部的温度或者混凝土的表面温度还在上升时,不能拆除模板。由于早期因水泥水化热使混凝土内部温度变得很高,过早拆模时混凝土的表面温度较低,会形成很陡的温度梯度,产生很大的拉应力,极易形成裂缝。当中心温度还在上升时,拆除模板会导致温度梯度变大,拉应力变大,产生裂缝的几率非常大,因此本方案中要求大体积混凝土整体处于降温阶段;此外还需要检测到混凝土中部的温度与内外的温差小于25℃或等于25℃时。因为当混凝土的中心温度与表面温度的差值开始小于25℃时,在外界温度没有剧烈变化的情况下,混凝土里表温差不会发生剧烈的变化并会逐渐趋于一致,温度梯度缩小的情况下,拉应力也会逐渐缩小。因此,当检测到钢筋混凝土的中心温度与表面温度均开始下降并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃时,就可以开始拆卸混凝土模板,且不用担心混凝土开裂的情况。
基础方案的有益效果是:1.本方法的检测方法更为具体,这是因为大体积混凝土整体温度下降更容易监控,拆模判断的标准更为确切,更便于现场施工。
2.通过实验和实践得知拆模时间极大的缩短。
3.一定程度上解决了施工周期与混凝土质量矛盾的问题。
方案二:为基础方案的优选,步骤2中,检测温度采用温度感应器。有益效果:现有技术中已有较多的温度检测方式,使用温度感应器是容易实现并较为简洁的实施方式。
方案三:为基础方案的优选,步骤2中,定时测度温度。有益效果:大体积混凝土的的温度变化有一定的规律,相比随机检测,通过周期检测更易获得混凝土温度变化的规律。
方案四:为方案三的优选,步骤2中,检测时间隔时间为2~4小时。有益效果:由于混凝土的散热性不好,经过多次试验,检测温度的时间频率在两个小时一次左右适宜,否则,若采用人为检测,过于频繁的检测就会消耗过多的人力。
方案五:为方案二的优选,步骤2中,温度感应器采用热敏元件感应器。有益效果:热敏元件成本低,节约检测成本,同时热敏元件体积小,放入钢筋混凝土内对结构强度影响较小。
方案六:为方案二的优选,步骤1前,还包括步骤A在浇筑混凝土前将温度感应器布置在混凝土的中部。有益效果:将温度感应器事先埋设在钢筋混凝土内,是一种较为简单检测凝固后的钢筋混凝土的中心温度的方式。
方案七:为方案六的优选,步骤A中,将温度感应器固定在混凝土的钢筋笼上。有益效果:直接通过扎带或者其他的固定方式将温度感应器固定在钢筋笼上,是一种较为简单地将温度感应器布置在钢筋混凝土中心的方式。
方案八:为方案二的优选,步骤2中,混凝土的中部以及表面均设置多个温度感应器,所述中心温度为温度感应器的检测值的平均值。有益效果:温度感应器局部感应到的温度可能因为特殊因素而有所偏差,设置多点检测,然后将测试的值取平均值,能更为接近实际的温度值。
方案九:为方案二的优选,步骤2中:温度感应器连接有记录检测数据的温度记录仪,温度记录仪连接有可发出报警信号的温度报警装置。有益效果:使用现有温度记录仪可自动化的实现温度的定时检测以及记录,记录更为方便、准确,同时节省日益昂贵的劳动力温度记录仪连接有可发出报警信号的温度报警装置。将检测的温度值数据化后,现有技术已能实现数据的自动比对与判断,当温度报警装置检测到中心温度与表面温度均开始下降并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃时,就放出各种报警信号,第一时间提醒施工人员,不用再将采集的信息进行分析后再判断,能节约很大一部分时间,缩短我们的工期。报警信号通常为光信号或声信号或者震动信号。根据现场的情况,可选择各种报警信号,如现场过于吵闹,那就选择光信号提醒;如果现场光环境不好,到处有焊接工程,就选择声信号提醒。如果可采用无线信号将报警信号传递,那就让检测人员佩戴可震动的信号源,第一时间通过震动告知检测人员。
方案十:为基础方案或方案七的优选,本方法用于箱涵结构,步骤2中温度检测点设置于箱涵结构的表面、中心以及底部。有益效果:所述箱涵结构的表面是指外表面,底部是指箱涵结构的内壁,中心是指箱涵结构的墙体内中心位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法实施例的流程示意图;
图2为大体积混凝土温度变化过程。
具体实施方式
结合附图1所示的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,
步骤A将热敏元件感应器在浇筑混凝土前布置在混凝土中部并固定钢筋笼上,并在钢筋混凝土中预埋测试管,热敏元件感应器铺设与预埋测试管中,热敏元件感应器的导线伸出混凝土外。
步骤1:检测混凝土的强度达到施工拆模要求,
步骤2:检测到钢筋混凝土的整体温度处于下降状态并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃时,同时混凝土浇筑体表面温度与大气环境温度的温差不大于20℃,
检测中心温度与表面温度的时间隔时间为3小时。钢筋混凝土的中部以及表面均设置多个温度感应器,中心温度为热敏元件感应器检测值的平均值。
步骤3,拆除钢筋混凝土的模板。
步骤2中:温度感应器连接RC-4温度记录仪。温度记录仪连接有可发出报警信号的温度报警装置。
本方法适用与箱涵结构时,温度检测点设置于箱涵结构的表面、中心以及底部。
实验:
控制实验室内温度为26度,浇筑24个大体积混凝土,并在大体积的中部以及表面设置温度检测仪。
1.每间隔三个小时收集一次温度检测仪检测的数据,为一组数据。
2.且收集温度检测仪检测数据的同时拆除一个大体积混凝土的模板。观察其有无开裂以及裂缝的程度。
检测结果如表1所示,其中,表示裂缝的程度,其越多,裂缝越大,越少,裂缝越小。
表1
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,
步骤1:检测混凝土的强度达到施工拆模要求,其特征在于,
步骤2:
检测到混凝土的中心温度与表面温度均下降并且中心温度与表面温度的温度差小于或等于25℃,同时混凝土浇筑体表面温度与大气环境温度的温差不大于20℃,
步骤3,拆除混凝土的模板。
2.如权利要求1所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中,检测温度采用温度感应器。
3.如权利要求1所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中,定时测度温度。
4.如权利要求3所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中,检测时间隔时间为2~4小时。
5.如权利要求2所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中,温度感应器采用热敏元件感应器。
6.如权利要求2所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤1前,还包括步骤A:在浇筑混凝土前将温度感应器布置在混凝土的中部。
7.如权利要求6所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤A中,将温度感应器固定在混凝土的钢筋笼上。
8.如权利要求2所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中,混凝土的中部以及表面均设置多个温度感应器,所述中心温度为温度感应器的检测值的平均值。
9.如权利要求2所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,所述步骤2中:温度感应器连接有记录检测数据的温度记录仪,温度记录仪连接有可发出报警信号的温度报警装置。
10.如权利要求1或7所述的用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法,其特征在于,本方法用于箱涵结构,所述步骤2中温度检测点设置于箱涵结构的表面、中心以及底部。
CN201610738421.3A 2016-08-26 2016-08-26 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法 Pending CN106245914A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610738421.3A CN106245914A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610738421.3A CN106245914A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106245914A true CN106245914A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57598030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610738421.3A Pending CN106245914A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106245914A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111221361A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 河北高达预应力科技有限公司 一种大体积混凝土施工控温方法
CN113789959A (zh) * 2021-09-26 2021-12-14 广东龙越建筑工程有限公司 一种住宅建筑施工模板拆除方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
信昕: ""试论水利工程中大体积混凝土施工技术"", 《山东工业技术》 *
古劲松: ""高厚度大体积混凝土承台施工质量控制"", 《中国新技术新产品》 *
宋成才: ""大体积高厚度混凝土承台施工"", 《山西建筑》 *
李飞健: ""大体积混凝土施工技术控制要点"", 《企业科技与发展》 *
王燕: ""大体积混凝土裂缝控制技术"", 《科技风》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111221361A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 河北高达预应力科技有限公司 一种大体积混凝土施工控温方法
CN113789959A (zh) * 2021-09-26 2021-12-14 广东龙越建筑工程有限公司 一种住宅建筑施工模板拆除方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017185547A1 (zh) 一种流体漏失监控装置和监控方法
CN106245914A (zh) 用于大体积钢筋混凝土结构早拆模的方法
KR100805184B1 (ko) 터널 굴착시 발파진동에 따른 콘크리트 라이닝 품질평가방법
ATE433113T1 (de) Verfahren zur beurteilung des phänotyps eines patienten mit morbus crohn über eine serologische i2-, ompc- und asca-reaktion
CN101000338A (zh) 基于应变温度在线测量的混凝土凝固时间测量方法
CN109724909A (zh) 测定隧道衬砌抗氯离子渗透性及裂缝发展的试验装置
CN103913514A (zh) 大体积混凝土温度梯度裂缝监测方法
CN110849321A (zh) 混凝土浇注高度实时监测方法及系统
CN106680315B (zh) 钢管混凝土的密实度检测方法
CN110907488A (zh) 一种混凝土受冻程度检测装置及其检测方法
CN110725347A (zh) 混凝土灌注桩施工过程中断桩的实时检测方法及系统
CN203024902U (zh) 大体积混凝土的简易测温装置
JP2001239353A (ja) 連続鋳造における鋳型内鋳造異常検出方法
DE60333006D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturüberwachung einer physikalischen Struktur
CN208206346U (zh) 大体积混凝土测温装置
CN113702431B (zh) 用于预制壳-混凝土组合剪力墙的无损检测系统及其方法
CN206037693U (zh) 一种回转窑埋入式测温装置
CN203203525U (zh) 水下灌注桩砼超灌检测器
CN108387717A (zh) 一种混凝土开裂敏感性的测量系统及其测量方法
CN111948289B (zh) 基于冲击弹性波的混凝土冷缝质量检测方法、装置及系统
JP2013036162A (ja) 生コンクリートの再振動時期判定方法および生コンクリートの再振動時期判定装置
CN103805723B (zh) 高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法
JP4583496B2 (ja) パッシブ赤外線法によるコンクリート表層部の変状部検出方法
JP5025811B1 (ja) 金属溶湯用測定カップ、及びその金属溶湯用測定カップを具備した溶湯の性状判定装置
CN109632864A (zh) 混凝土体内最大季节温差取值方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221