CN111504506A - 混凝土测温系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土测温系统，涉及建筑施工技术领域，解决了现有的混凝土测温方式采用人工对测温点进行定时的测温，导致的监测不及时的问题。本发明的主要技术方案为：包括多个测温组件，用于分别实时采集混凝土内每个测温点的温度值；采集传输组件，用于按预设时间间隔采集每个所述测温组件测得的所述温度值，及对应的测温点编号和测温时间；云端服务器，所述云端服务器与所述采集传输组件连接，用于获取所述采集传输组件采集的信息。

Description

混凝土测温系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土测温系统。

背景技术

随着经济发展，我国建筑业规模持续扩大，工程建筑项目越来越多，现阶段大体积混凝土在工程建设项目中的应用越来越广泛。大体积混凝土的特点是施工技术要求高，水泥水化热使温度升高，会发生因温差变形而引起的开裂，因此，如何检测混凝土内部各个部位的温度就成了进一步了解混凝土性能的一个重要的技术手段。

在施工中需要对混凝土的温度进行实时检监测，根据温度变化采取相应的针对措施，以控制混凝土内外温差及温度变化速度，避免引起混凝土开裂。常用的测温技术为在混凝土后期浇筑完毕后，人工对测温点进行定时的测温，温度过高时采用人工浇水养护的方式进行降温，而当测温面积较大、测温点较多时，需要耗费大量人力对监测点进行监测，容易出现监测不及时的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种混凝土测温系统，主要目的是解决现有的混凝土测温方式采用人工对测温点进行定时的测温，导致的监测不及时的问题。为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种混凝土测温系统，该混凝土测温系统包括：多个测温组件，用于分别实时采集混凝土内每个测温点的温度值；采集传输组件，用于按预设时间间隔采集每个所述测温组件测得的所述温度值，及对应的测温点编号和测温时间；云端服务器，所述云端服务器与所述采集传输组件连接，用于获取所述采集传输组件采集的信息。

可选的，还包括：降温组件，所述降温组件包括多条冷却管线及用于控制每条所述冷却管线的水闸，每根所述冷却管线的排布至少对应于部分所述测温点。

可选的，所述云端服务器包括处理模块，所述处理模块存储有温度阈值，所述处理模块与所述降温组件连接；其中，当某一所述测温点对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制对应的所述冷却管线上所述水闸开启。

可选的，所述测温组件包括设置于所述测温点的测温探头，及连接所述测温探头和所述采集传输组件的测温线。

可选的，位于同一轴线方向上的所述测温点分别设置于所述混凝土的表层、中部及底层。

可选的，位于所述混凝土表层的所述测温点设置于所述混凝土的外表层以内50mm处，位于所述混凝土底层的所述测温点设置于所述混凝土的底面以内50mm处，相邻的所述测温点之间的间距不大于500mm。

可选的，所述采集传输组件的数量为多个，且每个所述采集传输组件对应采集同一轴线上的三个所述测温组件的温度值，及对应的测温点编号和测温时间。

可选的，所述采集传输组件与所述云端服务器通过有线连接，或所述采集传输组件与所述云端服务器通过无线网络连接。

可选的，还包括：警报组件，所述处理模块与所述警报组件连接；其中，当某一所述测温点对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制所述警报组件发出警报信号。

可选的，还包括：至少一个智能终端，所述智能终端与所述云端服务器通过无线网络连接，用于接收并显示云端服务器获取的信息。

本发明实施例提出的一种混凝土测温系统，通过多个测温组件可以对混凝土内每个测温点的温度进行实时的检测，采集传输组件能够按预设时间间隔采集每个测温组件测得的温度值，以及每个温度值对应的测温点的编号和当下的测温时间，且可将采集的信息发送至云端服务器，便于工作人员及时获取混凝土各测温点的温度信息，取代了人工检测温度的人力耗费和时间耗费，可保证温度检测的及时性，可避免人工检测出现的监测不及时或漏测的问题，可在测温点温度过高时及时的进行降温，便于混凝土的养护过程，且可提高混凝土养护的效率和质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种混凝土测温系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的混凝土测温系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1，本发明的实施例一提出一种混凝土测温系统，该混凝土测温系统包括：多个测温组件2，用于分别实时采集混凝土内每个测温点1的温度值；采集传输组件3，用于按预设时间间隔采集每个所述测温组件2测得的所述温度值，及对应的测温点1编号和测温时间；云端服务器4，所述云端服务器4与所述采集传输组件3连接，用于获取所述采集传输组件3采集的信息。

具体的，在混凝土的浇筑和养护的过程中，为实现对混凝土的温度监测，通常在混凝土的内部设置多个测温点1(测温点1-1至测温点1-n)，多个测温点1分布于混凝土的不同水平位置及深度位置，通过设置多个测温组件2(测温组件2-1至测温组件2-n)可以对每个测温点1的温度进行实时的检测，测温组件2可在混凝土的浇筑过程中预埋在混凝土中，使混凝土充分包裹测温组件2，以提高测温的精确性和可靠性；目前，对混凝土的温度检测的方式为人工定时的对每个测温点1设置的测温组件2的温度进行测量，由于大面积的混凝土的测温点1较多，且测温的间隔时间较短，会耗费大量人力对测温点1的温度进行监测，且容易造成监测不及时的问题，为解决上述的问题，本实施例提出的混凝土测温系统还包括采集传输组件3和远端服务器，可实现测温点1温度的自动监测，其中，采集传输组件3与测温组件2的输出端连接，其可设置于混凝土的上侧，在混凝土浇筑完成后，将预埋的测温组件2的输出端与采集传输组件3连接，采集传输组件3能够按预设时间间隔将每个测温组件2的测量值转化为温度值的数值，以及采集每个温度值对应的测温点1的编号和当下的测温时间，能够起到数据采集的作用，采集传输组件3的数量可以设置多个，每个采集传输组件3可以对应多个测温点1的测温组件2设置，上述的预设时间间隔可根据实际情况设定；云端服务器4与采集传输组件3连接，连接方式可以为有线连接的形式，或最优的还可以为无线网络连接的方式，即采集传输组件3可连接wifi网络，以使采集传输组件3能够将采集的信息发送至云端服务器4，云端服务器4即可获取采集传输组件3采集的信息，可设置于云端服务器4连接的PC端或移动终端，对获取的信息进行显示，以便工作人员实时获取各个测温点1的温度信息，取代了人工检测温度的人力耗费和时间耗费，可保证温度检测的及时性，方便混凝土的养护。

根据上述所列，本发明实施例提出一种混凝土测温系统，通过多个测温组件2可以对混凝土内每个测温点1的温度进行实时的检测，采集传输组件3能够按预设时间间隔采集每个测温组件2测得的温度值，以及每个温度值对应的测温点1的编号和当下的测温时间，且可将采集的信息发送至云端服务器4，便于工作人员及时获取混凝土各测温点1的温度信息，取代了人工检测温度的人力耗费和时间耗费，可保证温度检测的及时性，可避免人工检测出现的监测不及时或漏测的问题，可在测温点1温度过高时及时的进行降温，便于混凝土的养护过程，且可提高混凝土养护的效率和质量。

进一步的，在具体实施中，还包括：降温组件，所述降温组件包括多条冷却管线及用于控制每条所述冷却管线的水闸，每根所述冷却管线的排布至少对应于部分所述测温点1。

具体的，本发明采取的技术方案中，还包括：降温组件，用于对混凝土进行有效的降温，降温组件包括多条冷却管线，每条冷却管线至少对应部分测温点1，即对应于混凝土的部分区域，用于通入冷却水对其对应区域的混凝土进行降温；每条冷却管线上分别设置有水闸，用于控制冷却管线中冷却水流通，当测温组件2测得的测温点1的温度处于正常温度时，冷却管线上的水闸关闭，冷却水不可流通；而当测温组件2测得某一测温点1的温度过高时，该测温点1对应的冷却管线上的水闸打开，冷却管线中的冷却水即可注入对应的区域，对该区域的混凝土进行高效的降温。冷却管线上的水阀的开启和关闭可通过人工进行控制，也可通过云端服务器4对水闸进行自动控制，其具体的控制方式和情况，将在后面进行详述。

进一步的，在具体实施中，所述云端服务器4包括处理模块，所述处理模块存储有温度阈值，所述处理模块与所述降温组件连接；其中，当某一所述测温点1对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制对应的所述冷却管线上所述水闸开启。

具体的，现有技术中，在人工定时检测各测温点1的温度后，当某个测温点1的温度过高时，需要人工对该测温点1对应的区域进行降温，该操作方式可以为将人工该测温点1对应的降温管线的水闸开启，使冷却水通入混凝土的对应区域，但该操作方式会耗费大量的人力，且容易造成降温不及时的问题，影响混凝土的养护质量。为了解决上述的问题，本发明采取的技术方案中，云端服务器4还包括：处理模块，处理模块存储有温度阈值，该温度阈值是指混凝土的测温点1的温度高于温度阈值时，则为温度过高的异常情况，若混凝土的测温点1温度等于或低于温度阈值时，则处于正常温度；处理模块与降温组件连接，连接方式可以为无线网络连接，用于对降温组件的每个降温管线上的水闸进行自动控制，具体可为：处理模块将云端服务器4获取的信息中的温度值与温度阈值比较，当处理模块判断云端服务器4获取的信息中包含的某一测温点1的温度高于温度阈值时，处理模块获取该测温度点的测温点1编号，并自动控制将该测温点1对应的降温水阀上的水闸开启，即可使该降温管线中的冷却水通入该测温点1对应的区域，对其进行有效的降温；本方案采用自动控制冷却组件的方案，可在测温点1温度过高时，自动通入冷却水对其进行降温，可提高降温的及时性和高效性，从而提高混凝土养护的质量和效率。

进一步的，在具体实施中，所述测温组件2包括设置于所述测温点1的测温探头，及连接所述测温探头和所述采集传输组件3的测温线。

具体的，上述的测温组件2可对测温点1的温度进行实时的检测，可以有多种具体的设置方案，本发明采取的技术方案中，测温组件2可以设置为包括测温探头和测温线，但不限于此，其中，测温探头对应设置于测温点1的位置，测温线用于连接测温探头和采集传输组件3，以便将测得的温度值输出至采集传输组件3，使采集传输组件3能够采集到温度信息。测温探头和测温线可在混凝土浇筑的过程中预埋在测温点1位置，且可使混凝土充分包裹测温探头，以提高测温探头检测测温点1温度的准确性。

进一步的，在具体实施中，位于同一轴线方向上的所述测温点1分别设置于所述混凝土的表层、中部及底层，最优的，位于所述混凝土表层的所述测温点1设置于所述混凝土的外表层以内50mm处，位于所述混凝土底层的所述测温点1设置于所述混凝土的底面以内50mm处，相邻的所述测温点1之间的间距不大于500mm。

具体的，为了实现对混凝土温度检测的准确性和可靠性，本发明采取的技术方案中，在设置测温点1时，除保证在混凝土的水平方向上均匀设置测温点1外，在其轴线方向上也应设置测温点1，以对混凝土不同深度位置的温度进行检测，故同一轴线上应分别在表层、中部及底层设置测温点1，可分别为附图1中所示的测温点1-1、测温点1-2及测温点1-3，进一步的，设置在混凝土表层内部的测温点1-1与混凝土的外表层之间的距离可以为50mm，故该位置的测温组件2-1的测温探头可预埋在距离混凝土的外表层50mm处；设置在混凝土底层内部的测温点1-3与混凝土的底面之间的距离可以为50mm，故该位置的测温组件2-3的测温探头可预埋在距离混凝土的底面50mm处；设置在混凝土的中部的测温点1-2可位于混凝土轴线的中间位置，可将测温组件2-2的测温探头预埋在距离混凝土的中部；且为提高对混凝土温度测量的精确性，相邻的测温点1之间的间距可设置为不大于500mm。

进一步的，在具体实施中，所述采集传输组件3的数量为多个，且每个所述采集传输组件3对应采集同一轴线上的三个所述测温组件2的温度值，及对应的测温点编号和测温时间。

具体的，本发明采取的技术方案中，由于大体积混凝土的测温点1较多，为实现连接的便捷，以及数据信息采集的可靠性，采集传输组件3的数量可以设置多个9(采集传输组件3-1至采集传输组件3-n)，进一步的，每个采集传输组件3可对应连接同一轴线上的三个测温组件2，即每个采集传输组件3可同时采集同一轴线上的三个测温组件2的温度值，及对应的测温点编号和测温时间，如附图1所示，采集传输组件3-1连接于检测位于同一轴线上的测温点1的测温组件2-1、测温组件2-2和测温组件2-3，同于分别检测和采集位于同一轴线上的测温点1-1、测温点1-2及测温点1-3的温度值。

进一步的，在具体实施中，所述采集传输组件3与所述云端服务器4通过有线连接，或所述采集传输组件3与所述云端服务器4通过无线网络连接。

具体的，为了实现采集传输组件3与云端服务器4之间的信息传输，本发明采取的技术方案中，采集传输组件3与云端服务器4的连接方式有多种，如可以通过有线连接的方式，但为了减少布线操作的繁琐性，采集传输组件3与云端服务器4的连接还可采用无线网络连接的方式，采集传输组件3与云端服务器4可通过网关互联，实现数据信息的定时定向上传，提高采集传输组件3与云端服务器4之间信息传输的及时性和可靠性。

进一步的，在具体实施中，还包括：警报组件，所述处理模块与所述警报组件连接；其中，当某一所述测温点1对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制所述警报组件发出警报信号。

具体的，为了在测温点1温度过高时，引起工作人员的注意，本发明采取的技术方案中，还包括警报组件，能够发出警报信号，云端服务器4的处理模块与警报组件接，可对警报组件进行自动的控制，控制方式可以为：处理模块将云端服务器4获取的信息中的温度值与温度阈值比较，当处理模块判断云端服务器4获取的信息中包含的某一测温点1的温度高于温度阈值时，处理模块控制警报组件发出警报信号，以起到自动提示的作用；上述的警报信号可以为声信号，如通过发出警示声音进行提示，或警报信号还可以为光信号，此处不作具体限制。

进一步的，在具体实施中，还包括：至少一个智能终端，所述智能终端与所述云端服务器4通过无线网络连接，用于接收并显示云端服务器4获取的信息。

具体的，为了使工作人员能够实时获取混凝土的温度情况，本发明采取的技术方案中，还可设置至少一个与云端服务器4连接的移动终端，该移动终端可以为手机，可通过无线网络与云端服务器4连接，即可将云端服务器4获取的信息显示在移动终端上，工作人员无论在任何位置都可通过移动终端实时的获取混凝土的个测温点1的温度情况，提高了混凝土养护的便捷性。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土测温系统，其特征在于，包括：

多个测温组件，用于分别实时采集混凝土内每个测温点的温度值；

采集传输组件，用于按预设时间间隔采集每个所述测温组件测得的所述温度值，及对应的测温点编号和测温时间；

云端服务器，所述云端服务器与所述采集传输组件连接，用于获取所述采集传输组件采集的信息。

2.根据权利要求1所述的混凝土测温系统，其特征在于，还包括：

降温组件，所述降温组件包括多条冷却管线及用于控制每条所述冷却管线的水闸，每根所述冷却管线的排布至少对应于部分所述测温点。

3.根据权利要求2所述的混凝土测温系统，其特征在于，

所述云端服务器包括处理模块，所述处理模块存储有温度阈值，所述处理模块与所述降温组件连接；

其中，当某一所述测温点对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制对应的所述冷却管线上所述水闸开启。

4.根据权利要求1所述的混凝土测温系统，其特征在于，

所述测温组件包括设置于所述测温点的测温探头，及连接所述测温探头和所述采集传输组件的测温线。

5.根据权利要求1所述的混凝土测温系统，其特征在于，还包括：

位于同一轴线方向上的所述测温点分别设置于所述混凝土的表层、中部及底层。

6.根据权利要求5所述的混凝土测温系统，其特征在于，

位于所述混凝土表层的所述测温点设置于所述混凝土的外表层以内50mm处，位于所述混凝土底层的所述测温点设置于所述混凝土的底面以内50mm处，相邻的所述测温点之间的间距不大于500mm。

7.根据权利要求5所述的混凝土测温系统，其特征在于，

所述采集传输组件的数量为多个，且每个所述采集传输组件对应采集同一轴线上的三个所述测温组件的温度值，及对应的测温点编号和测温时间。

8.根据权利要求7所述的混凝土测温系统，其特征在于，

所述采集传输组件与所述云端服务器通过有线连接，或所述采集传输组件与所述云端服务器通过无线网络连接。

9.根据权利要求3所述的混凝土测温系统，其特征在于，还包括：

警报组件，所述处理模块与所述警报组件连接；

其中，当某一所述测温点对应的所述温度值高于所述温度阈值时，所述处理模块控制所述警报组件发出警报信号。

10.根据权利要求1所述的混凝土测温系统，其特征在于，还包括：

至少一个智能终端，所述智能终端与所述云端服务器通过无线网络连接，用于接收并显示云端服务器获取的信息。

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