CN106245873A - 一种石材幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材幕墙及其安装方法，该幕墙包括壳体和n块石材板，其中，壳体包括板状本体，以及连接在板状本体同一面的两个第一凸棱、第二凸棱和底板，板状本体的另一面设有定位组件，定位组件与墙体龙骨连接；相邻的第一凸棱和第二凸棱之间，以及相邻的第二凸棱之间形成装配空隙；第一凸棱和第二凸棱均竖向排列，底板水平布设，第一凸棱和第二凸棱位于底板上方；两个第一凸棱分别位于板状本体的两侧，第二凸棱位于第一凸棱之间；石材板嵌至在装配空隙中。该石材幕墙及其安装方法，可以实现快速安装石材板，且拆卸便利，利于重复利用石材板。

Description

一种石材幕墙及其安装方法

技术领域

本发明属于装饰安装领域，具体来说，涉及一种石材幕墙及其安装方法。

背景技术

在装饰装潢领域，通常采用石材板作为吊顶。随着人们对室内环境美化要求逐渐提高，越来越多的装饰性幕墙出现在室内装饰中。目前，常用采用大理石幕墙作为背景墙。但是该幕墙是直接采用粘贴的方式，直接将大理石固定在墙体上。由于石材板具有易加工和雕刻花纹的优点，所以石材幕墙也逐渐被作为装饰性幕墙。现有工艺，与大理石幕墙相同，通常采用直接固定的方式，将石材板固定在墙体的龙骨上。这种方式不易拆卸。当使用者需要更换不同花纹的石材板时，需要将石材板进行破坏性的拆除。同时，这也不利于石材板的重复利用。因此，一种易安装和拆卸，且可重复利用的石材幕墙是本领域技术人员面临的一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种石材幕墙及其安装方法，可以实现快速安装石材板，且拆卸便利，利于重复利用石材板。

为达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：

一方面，本发明实施例提供一种石材幕墙，该幕墙包括壳体和n块石材板，其中，壳体包括板状本体，以及连接在板状本体同一面的两个第一凸棱、第二凸棱和底板，板状本体的另一面设有定位组件，定位组件与墙体龙骨连接；相邻的第一凸棱和第二凸棱之间，以及相邻的第二凸棱之间形成装配空隙；第一凸棱和第二凸棱均竖向排列，底板水平布设，第一凸棱和第二凸棱位于底板上方；两个第一凸棱分别位于板状本体的两侧，第二凸棱位于第一凸棱之间；石材板嵌至在装配空隙中；所述n为大于4的整数。

作为优选例，所述的第一凸棱的截面呈L形，第二凸棱的截面呈T形；两个第一凸棱相对设置。

作为优选例，所述的n块石材板中的每块石材板的截面呈工字形，石材板包括第一部、与第一部平行的第二部，以及连接在第一部和第二部之间的连接部，第一部的长度大于第二部的长度，第二部嵌至在装配空隙中，第一部位于装配空隙外侧。

作为优选例，所述的石材板中，水平方向上的相邻的两个石材板的第一部之间的空隙小于2毫米。

作为优选例，所述的定位组件包括m个第一定位块和m个第二定位块，第一定位块与第二定位块一一对应设置；第一定位块固定连接在板状本体上，第二定位块固定连接在墙体龙骨上；第二定位块中设有通槽，第一定位块嵌至在通槽中，且与该通槽相适配；第一定位块中设有竖向布设的通孔，第二定位块中设有竖向布设的上部通孔和下部通孔；上部通孔位于通槽上方，下部通孔位于通槽下方，且上部通孔、通槽和下部通孔相互贯通；m为大于2的整数。

作为优选例，所述的第一定位块为四个，呈两行均匀布设在板状本体上；或者，第一定位块为六个，呈两行或三行均匀布设在板状本体上。

作为优选例，所述的通槽的底面为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。

作为优选例，所述的第二定位块的底面为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。

另一方面，本发明实施例还提供一种石材幕墙的安装方法，该方法包括以下步骤：

安装石材板：在安装现场，依次将石材板的第二部插入壳体的装配空隙中，实现石材板在壳体上的安装；

固定壳体：将装有石材板的壳体竖向放置，然后选择位于上方的两个第一定位块和两个第二定位块，接着取一绳索，将绳索的一端连接在固定块上，再将绳索的另一端依次穿过第二定位块的上部通孔、一第一定位块的第一通孔、第二定位块的下部通孔，再依次穿过另一第二定位块的下部通孔、另一第一定位块的第一通孔、另一第二定位块的上部通孔；牵引绳索，使得第一定位块嵌至在与之对应的第二定位块的通槽中；最后取出固定块及绳索，实现壳体的固定。

作为优选例，所述的石材幕墙的安装方法，还包括以下步骤：将壳体水平方向移动，使得第一定位块脱离第二定位块的通槽，更换石材板，在重复上述步骤，固定壳体。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：本实施例的石材幕墙及其安装方法，可以实现快速安装石材板，且拆卸便利，利于重复利用石材板。本实施例中，壳体用于定位石材板，同时用于连接在墙体的龙骨上，从而实现幕墙的定位。本实施例中，石材板采用可拆卸的方式嵌至在壳体的装配空隙中。这样一方面便于石材板的安装，另一方面也便于石材板的拆卸。本实施例中，壳体与墙体龙骨之间的连接没有采用常用的水泥固定，而是采用可拆卸式的连接方式，具体是采用定位组件实现壳体与墙体龙骨的连接。这样，在墙体龙骨上连接壳体之后，拆卸也非常便利，不需要破坏性的拆除壳体和石材板，有利于石材板的更换和重复利用。

附图说明

图1是本发明实施例中壳体的截面图；

图2是本发明实施例中壳体的仰视图；

图3是本发明实施例中石材板的截面图；

图4是本发明实施例中石材板和壳体的装配图；

图5是本发明实施例中定位组件的结构示意图。

图中有：壳体1、石材板2、墙体龙骨3、板状本体101、第一凸棱102、第二凸棱103、底板104、装配空隙105、定位组件106、第一部201、第二部202、连接部203、第一定位块1061、第二定位块1062、通槽1063、第一通孔1064、上部通孔1065、下部通孔1066。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所述，本发明实施例一种石材幕墙，包括壳体1和n块石材板2。所述n为大于4的整数。作为优选，n为大于4的偶数。壳体1包括板状本体101，以及连接在板状本体101同一面的两个第一凸棱102、第二凸棱103和底板104。板状本体101的另一面设有定位组件106，定位组件106与墙体龙骨连接。相邻的第一凸棱102和第二凸棱103之间，以及相邻的第二凸棱103之间形成装配空隙105。第一凸棱102和第二凸棱103均竖向排列，底板104水平布设，第一凸棱102和第二凸棱103位于底板104上方。两个第一凸棱102分别位于板状本体101的两侧。第二凸棱103位于第一凸棱102之间。石材板2嵌至在装配空隙105中。

上述实施例的石材幕墙中，壳体1用于定位石材板2，同时用于连接在墙体的龙骨上，从而实现幕墙的定位。本实施例中，石材板2采用可拆卸的方式嵌至在壳体1的装配空隙105中。这样一方面便于石材板2的安装，另一方面也便于石材板2的拆卸。在板状本体101同一面设置两个第一凸棱102、第二凸棱103和底板104，利用凸棱之间形成的装配空隙105，来定位石材板2。底板104用于支撑装配在装配空隙105中的石材板2。本实施例中，壳体1与墙体龙骨之间的连接没有采用常用的水泥固定，而是采用可拆卸式的连接方式，具体是采用定位组件106实现壳体1与墙体龙骨的连接。这样，在墙体龙骨上连接壳体1之后，拆卸也非常便利，不需要破坏性的拆除壳体1和石材板2，有利于石材板2的更换和重复利用。

第一凸棱102和第二凸棱103的形状可以有多种，本优选例选择以下结构：所述的第一凸棱102的截面呈L形，第二凸棱103的截面呈T形；两个第一凸棱102相对设置。该优选例中，通过第一凸棱102和第一凸棱102的凸起来定位石材板2，防止石材板2从装配空间105脱落。与之配合，所述的石材板2的截面呈工字形，石材板2包括第一部201、与第一部201平行的第二部202，以及连接在第一部201和第二部202之间的连接部203，第一部201的长度大于第二部202的长度，第二部202嵌至在装配空隙105中，第一部201位于装配空隙105外侧。这样，第二部202和连接部203位于装配空隙105中，且与装配空隙105相适配。第一部201位于装配空隙105外侧。这样设置第一凸棱102和第二凸棱103的结构，以及石材板2的结构，使得石材板2通过插入装配空隙105的方式，非常便利的实现其在壳体1上的安装。

作为优选，所述的石材板2中，水平方向上的相邻的两个石材板2的第一部201之间的缝隙小于2毫米。将石材板2装配在壳体1上后，水平方向上的相邻的两个石材板2的第一部201之间的缝隙小于2毫米。如果缝隙过大，影响幕墙的美观时，对于石材板2第一部201之间的缝隙，可以涂覆填缝剂涂层。

作为优选例，如图5所示，所述的定位组件106包括m个第一定位块1061和m个第二定位块1062，第一定位块1061与第二定位块1062一一对应设置；第一定位块1061固定连接在板状本体101上，第二定位块1062固定连接在墙体龙骨上；第二定位块1062中设有通槽1063，第一定位块1061嵌至在通槽1063中，且与该通槽1063相适配；第一定位块1061中设有竖向布设的第一通孔1064，第二定位块1062中设有竖向布设的上部通孔1065和下部通孔1066；上部通孔1065位于通槽1063上方，下部通孔1066位于通槽1063下方，且上部通孔1065、通槽1063和下部通孔1066相互贯通；m为大于2的整数。

上述优选例中，通过定位组件106实现壳体在墙体龙骨上的安装。定位组件106中的第一定位块1061与第二定位块1062一一对应设置，两者数量相等，且位置相对。安装后，第一定位块1061位于第二定位块1062的通槽1063中。这样就实现壳体1的定位。安装后，壳体1的底面距离地面有一定距离。本优选例中，第一定位块1061中设有第一通孔1064，第二定位块1062中设有上部通孔1065和下部通孔1066。这是为了便于壳体1安装到墙体龙骨3上。另外，本优选例中，第二定位块1062中设有通槽1063，该通槽1063的两端外外界连通。在安装壳体1后，需要拆卸时，只要将壳体1上的第一定位块1061推离该通槽1063即可，十分便利。

作为优选，所述的第一定位块1061为四个，呈两行均匀布设在板状本体101上；或者，第一定位块1061为六个，呈两行或三行均匀布设在板状本体101上。当然，第一定位块1061还可以选择其他数量，例如八个或者十个等等。

为了使得第一定位块1061在通槽1063中更加稳固，不会脱离通槽1063，所述的通槽1063的底面和顶面均为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。与之对应，第一定位块1061的底面和顶面也均为倾斜面，第一定位块1061和通槽1063相适配。

为了便于第一定位块1061移动到第二定位块1062的通槽1063中，所述的第二定位块1062的底面为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。这样，在第一定位块1061向上移动的过程中，第二定位块1062的底面具有导向作用，不易产生位置干涉，使得第一定位块1061沿着第二定位块1062的底面向上移动。

上述结构的石材幕墙的安装方法，包括以下步骤：

步骤10）安装石材板2：在安装现场，依次将石材板2的第二部202插入壳体的装配空隙105中，实现石材板2在壳体1上的安装。

步骤20）固定壳体1：将装有石材板2的壳体1竖向放置，然后选择位于上方的两个第一定位块1061和两个第二定位块1062，接着取一绳索，将绳索的一端连接在固定块上，再将绳索的另一端依次穿过第二定位块1062的上部通孔1065、一第一定位块1061的第一通孔1064、第二定位块1062的下部通孔1066，再依次穿过另一第二定位块1062的下部通孔1066、另一第一定位块1061的第一通孔1064、另一第二定位块1062的上部通孔1065；牵引绳索5，使得第一定位块1061嵌至在与之对应的第二定位块1062的通槽1063中；最后取出固定块及绳索，实现壳体1的固定。

上述方法中，步骤10）非常便利的实现了石材板2在壳体上的安装。该步骤采用穿插方式，将石材板2的第二部202插入壳体的装配空隙105中，即实现了石材板2的装配。同时，石材板2插入装配空隙105中后，可抽出，更换石材板2。该装配方式非常灵活。在步骤10）装配完成后，将装有石材板2的壳体1竖向放置，然后利用绳索实现壳体1在墙体龙骨上的安装。由于壳体1和墙体之间的空隙小，因此采用绳索实现装配，简单便利。由于第一定位块1061和第二定位块1062是一一对应设置的，所以需要实现第一定位块1061的同步移动，使得所有的第一定位块1061都位于第二定位块1062的通槽中。本方案中，首先选择位于上方的两个第一定位块1061和两个第二定位块1062。选择两个第一定位块1061，是为了实现所有的第一定位块1061同步移动。

将绳索的一端连接在固定块上，再将绳索的另一端依次穿过一第二定位块1062上部通孔1065、一第一定位块1061的第一通孔1064、一第二定位块1062下部通孔，再依次穿过另一第二定位块1062的下部通孔、另一第一定位块1061的第一通孔、另一第二定位块1062的上部通孔。最后牵引绳索5另一端。绳索5受力后，将缩短其路径，实现路径最小化。这就实现了第二定位块1062的上部通孔1065、下部通孔1066，以及与该第二定位块1062对应的第一定位块1061的第一通孔1064同轴，也就实现了第一定位块1061装配在第二定位块1062的通槽1063中。同样，对其他的第二定位块1062和与其对应的第一定位块1061，也同样实现了装配。

当需要更换石材板2时 ，所述的竖向石材幕墙的安装方法，还包括以下步骤30）更换石材板2：将壳体1水平方向移动，使得第一定位块1061脱离第二定位块1062的通槽，更换石材板2，重复上述步骤10）和步骤20），固定壳体1。

上述的安装方法可以实现快速安装幕墙，同时也可快速实现拆卸幕墙，且拆卸过程对石材板2和壳体1没有任何破坏性。拆卸后，可以重新安装新的石材板，且原有的石材板仍可重复利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石材幕墙，其特征在于，该幕墙包括壳体（1）和n块石材板（2），其中，

壳体（1）包括板状本体（101），以及连接在板状本体（101）同一面的两个第一凸棱（102）、第二凸棱（103）和底板（104），板状本体（101）的另一面设有定位组件（106），定位组件（106）与墙体龙骨（3）连接；相邻的第一凸棱（102）和第二凸棱（103）之间，以及相邻的第二凸棱（103）之间形成装配空隙（105）；第一凸棱（102）和第二凸棱（103）均竖向排列，底板（104）水平布设，第一凸棱（102）和第二凸棱（103）位于底板（104）上方；两个第一凸棱（102）分别位于板状本体（101）的两侧，第二凸棱（103）位于第一凸棱（102）之间；石材板（2）嵌至在装配空隙（105）中；所述n为大于4的整数。

2.按照权利要求1所述的石材幕墙，其特征在于，所述的第一凸棱（102）的截面呈L形，第二凸棱（103）的截面呈T形；两个第一凸棱（102）相对设置。

3.按照权利要求1或2所述的石材幕墙，其特征在于，所述的n块石材板（2）中的每块石材板（2）的截面呈工字形，石材板（2）包括第一部（201）、与第一部（201）平行的第二部（202），以及连接在第一部（201）和第二部（202）之间的连接部（203），第一部（201）的长度大于第二部（202）的长度，第二部（202）嵌至在装配空隙（105）中，第一部（201）位于装配空隙（105）外侧。

4.按照权利要求3所述的石材幕墙，其特征在于，所述的石材板（2）中，水平方向上的相邻的两个石材板（2）的第一部（201）之间的缝隙小于2毫米。

5.按照权利要求1所述的石材幕墙，其特征在于，所述的定位组件（106）包括m个第一定位块（1061）和m个第二定位块（1062），第一定位块（1061）与第二定位块（1062）一一对应设置；第一定位块（1061）固定连接在板状本体（101）上，第二定位块（1062）固定连接在墙体龙骨（3）上；第二定位块（1062）中设有通槽（1063），第一定位块（1061）嵌至在通槽（1063）中，且与该通槽（1063）相适配；第一定位块（1061）中设有竖向布设的第一通孔（1064），第二定位块（1062）中设有竖向布设的上部通孔（1065）和下部通孔（1066）；上部通孔（1065）位于通槽（1063）上方，下部通孔（1066）位于通槽（1063）下方，且上部通孔（1065）、通槽（1063）和下部通孔（1066）相互贯通；m为大于2的整数。

6.按照权利要求5所述的石材幕墙，其特征在于，所述的第一定位块（1061）为四个，呈两行均匀布设在板状本体（101）上；或者，第一定位块（1061）为六个，呈两行或三行均匀布设在板状本体（101）上。

7.按照权利要求5或6所述的石材幕墙，其特征在于，所述的通槽（1063）的底面和顶面为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。

8.按照权利要求5或6所述的石材幕墙，其特征在于，所述的第二定位块（1062）的底面为倾斜面，且向墙体方向逐渐向下倾斜。

9.一种石材幕墙的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

安装石材板（2）：在安装现场，依次将石材板（2）的第二部（202）插入壳体的装配空隙（105）中，实现石材板（2）在壳体（1）上的安装；

固定壳体（1）：将装有石材板（2）的壳体（1）竖向放置，然后选择位于上方的两个第一定位块（1061）和两个第二定位块（1062），接着取一绳索，将绳索的一端连接在固定块上，再将绳索的另一端依次穿过第二定位块的上部通孔（1065）、一第一定位块（1061）的第一通孔（1064）、第二定位块的下部通孔（1066），再依次穿过另一第二定位块的下部通孔（1066）、另一第一定位块的第一通孔（1064）、另一第二定位块的上部通孔（1065）；牵引绳索，使得第一定位块（1061）嵌至在与之对应的第二定位块（1062）的通槽（1063）中；最后取出固定块及绳索，实现壳体（1）的固定。

10.按照权利要求9所述的石材幕墙的安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将壳体（1）水平方向移动，使得第一定位块（1061）脱离第二定位块（1062）的通槽（1063），更换石材板（2），在重复上述步骤，固定壳体（1）。