CN106244913A - 一种钻进钻杆合金钢 - Google Patents
一种钻进钻杆合金钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106244913A CN106244913A CN201610601929.9A CN201610601929A CN106244913A CN 106244913 A CN106244913 A CN 106244913A CN 201610601929 A CN201610601929 A CN 201610601929A CN 106244913 A CN106244913 A CN 106244913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beryllium
- vanadium
- steel alloy
- ratio
- drilling rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钻进钻杆合金钢,包括如下重量百分含量成分:0.25~0.29wt%碳、0.35~0.39wt%钛、0.15~0.19wt%镍、0.85~0.89wt%硅、0.04~0.06wt%硼、0.015~0.017wt%磷、0.04~0.08wt%钼、0.11~0.15wt%铋、0.44~0.46wt%锆、0.25~0.27wt%铷、0.06~0.08wt%钍、0.06~0.08wt%铌、0.04~0.08wt%镓、0.15~0.19wt%钴、0.06~0.08wt%锰,铍和钒共0.07~0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6~8:1。本发明提供的合金钢性能高,不仅具有高强度,而且耐腐蚀,这与铍和钒的比例有关,二者比例为6~8:1时,合金钢性能最优。
Description
技术领域
本发明涉及钻进钻杆,具体涉及一种钻进钻杆合金钢。
背景技术
钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
因此,工程上对钻进钻杆用钢的要求较高,需要具有高强度和高耐腐蚀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻进钻杆合金钢。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种钻进钻杆合金钢,包括如下重量百分含量的成分:0.25~0.29wt%碳、0.35~0.39wt%钛、0.15~0.19wt%镍、0.85~0.89wt%硅、0.04~0.06wt%硼、0.015~0.017wt%磷、0.04~0.08wt%钼、0.11~0.15wt%铋、0.44~0.46wt%锆、0.25~0.27wt%铷、0.06~0.08wt%钍、0.06~0.08wt%铌、0.04~0.08wt%镓、0.15~0.19wt%钴、0.06~0.08wt%锰,铍和钒共0.07~0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6~8:1。
进一步地,所述的钻进钻杆合金钢包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为7:1。
进一步地,所述的钻进钻杆合金钢包括如下重量百分含量成分:0.25wt%碳、0.35wt%钛、0.15wt%镍、0.85wt%硅、0.04wt%硼、0.015wt%磷、0.04wt%钼、0.11wt%铋、0.44wt%锆、0.25wt%铷、0.06wt%钍、0.06wt%铌、0.04wt%镓、0.15wt%钴、0.06wt%锰,铍和钒共0.07wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6:1。
进一步地,所述的钻进钻杆合金钢包括如下重量百分含量成分:0.29wt%碳、0.39wt%钛、0.19wt%镍、0.89wt%硅、0.06wt%硼、0.017wt%磷、0.08wt%钼、0.15wt%铋、0.46wt%锆、0.27wt%铷、0.08wt%钍、0.08wt%铌、0.08wt%镓、0.19wt%钴、0.08wt%锰,铍和钒共0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为8:1。
本发明的优点:
本发明提供的合金钢性能高,不仅具有高强度,而且耐腐蚀,这与铍和钒的比例有关,铍和钒的比例为6~8:1时,合金钢性能最优。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:钻进钻杆合金钢
包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为7:1。
实施例2:钻进钻杆合金钢
包括如下重量百分含量成分:0.25wt%碳、0.35wt%钛、0.15wt%镍、0.85wt%硅、0.04wt%硼、0.015wt%磷、0.04wt%钼、0.11wt%铋、0.44wt%锆、0.25wt%铷、0.06wt%钍、0.06wt%铌、0.04wt%镓、0.15wt%钴、0.06wt%锰,铍和钒共0.07wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6:1。
实施例3:钻进钻杆合金钢
包括如下重量百分含量成分:0.29wt%碳、0.39wt%钛、0.19wt%镍、0.89wt%硅、0.06wt%硼、0.017wt%磷、0.08wt%钼、0.15wt%铋、0.46wt%锆、0.27wt%铷、0.08wt%钍、0.08wt%铌、0.08wt%镓、0.19wt%钴、0.08wt%锰,铍和钒共0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为8:1。
实施例4:钻进钻杆合金钢
包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6:1。
实施例5:钻进钻杆合金钢
包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为8:1。
实施例6:对比实施例,铍和钒的比例为5:1
包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为5:1。
实施例7:对比实施例,铍和钒的比例为9:1
包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为9:1。
实施例8:效果实施例
分别测试实施例1~7合金钢的耐腐蚀性和强度。结果见下表。
实施例2、3与实施例4、5效果基本一致。
上述结果表明,本发明提供的合金钢性能高,不仅具有高强度,而且耐腐蚀,这与铍和钒的比例有关,铍和钒的比例为6~8:1时,合金钢性能最优。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (4)
1.一种钻进钻杆合金钢,其特征在于,包括如下重量百分含量的成分:0.25~0.29wt%碳、0.35~0.39wt%钛、0.15~0.19wt%镍、0.85~0.89wt%硅、0.04~0.06wt%硼、0.015~0.017wt%磷、0.04~0.08wt%钼、0.11~0.15wt%铋、0.44~0.46wt%锆、0.25~0.27wt%铷、0.06~0.08wt%钍、0.06~0.08wt%铌、0.04~0.08wt%镓、0.15~0.19wt%钴、0.06~0.08wt%锰,铍和钒共0.07~0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6~8:1。
2.根据权利要求1所述的钻进钻杆合金钢,其特征在于,包括如下重量百分含量成分:0.27wt%碳、0.37wt%钛、0.17wt%镍、0.87wt%硅、0.05wt%硼、0.016wt%磷、0.06wt%钼、0.13wt%铋、0.45wt%锆、0.26wt%铷、0.07wt%钍、0.07wt%铌、0.06wt%镓、0.17wt%钴、0.07wt%锰,铍和钒共0.08wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为7:1。
3.根据权利要求1所述的钻进钻杆合金钢,其特征在于,包括如下重量百分含量成分:0.25wt%碳、0.35wt%钛、0.15wt%镍、0.85wt%硅、0.04wt%硼、0.015wt%磷、0.04wt%钼、0.11wt%铋、0.44wt%锆、0.25wt%铷、0.06wt%钍、0.06wt%铌、0.04wt%镓、0.15wt%钴、0.06wt%锰,铍和钒共0.07wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为6:1。
4.根据权利要求1所述的钻进钻杆合金钢,其特征在于,包括如下重量百分含量成分:0.29wt%碳、0.39wt%钛、0.19wt%镍、0.89wt%硅、0.06wt%硼、0.017wt%磷、0.08wt%钼、0.15wt%铋、0.46wt%锆、0.27wt%铷、0.08wt%钍、0.08wt%铌、0.08wt%镓、0.19wt%钴、0.08wt%锰,铍和钒共0.09wt%,余量为铁;其中,铍和钒的比例为8:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610601929.9A CN106244913A (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种钻进钻杆合金钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610601929.9A CN106244913A (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种钻进钻杆合金钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106244913A true CN106244913A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57603972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610601929.9A Pending CN106244913A (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种钻进钻杆合金钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106244913A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108165875A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 高强度箱型柱 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040055667A1 (en) * | 2000-12-29 | 2004-03-25 | Yoshihisa Takada | High-strength molten-zinc-plated steel plate excellent in deposit adhesion and suitability for press forming and process for producing the same |
JP2011098437A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-05-19 | Nippon Steel Corp | 切削工具寿命に優れた機械構造用鋼の切削方法 |
US20150030880A1 (en) * | 2012-01-26 | 2015-01-29 | Jef Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet and method for producing same |
CN105177465A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种高强度耐磨合金钢及其制备方法 |
CN105734420A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-06 | 温岭市创嘉信息科技有限公司 | 一种抗高温氧化的合金钢新材料 |
-
2016
- 2016-07-27 CN CN201610601929.9A patent/CN106244913A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040055667A1 (en) * | 2000-12-29 | 2004-03-25 | Yoshihisa Takada | High-strength molten-zinc-plated steel plate excellent in deposit adhesion and suitability for press forming and process for producing the same |
JP2011098437A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-05-19 | Nippon Steel Corp | 切削工具寿命に優れた機械構造用鋼の切削方法 |
CN102209798A (zh) * | 2009-05-22 | 2011-10-05 | 新日本制铁株式会社 | 切削工具寿命优良的机械结构用钢及其切削方法 |
US20150030880A1 (en) * | 2012-01-26 | 2015-01-29 | Jef Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet and method for producing same |
CN105177465A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种高强度耐磨合金钢及其制备方法 |
CN105734420A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-06 | 温岭市创嘉信息科技有限公司 | 一种抗高温氧化的合金钢新材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王国璋: "《压力容器设计实用手册》", 31 May 2013, 中国石化出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108165875A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 高强度箱型柱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102199736B (zh) | 一种高强度、抗co2/h2s腐蚀无缝集输管线管 | |
Sarmiento Klapper et al. | Hydrogen embrittlement: the game changing factor in the applicability of nickel alloys in oilfield technology | |
CN103450866B (zh) | 一种高温二氧化碳缓蚀剂 | |
EP2765274A3 (en) | Downhole tool having slip inserts composed of different materials | |
MX2016004826A (es) | Aceros de grano ultra fino con resistencia a la corrosion-fatiga. | |
BR112017003389B8 (pt) | tubo de aço de poço de petróleo com parede espessa e método de produção do mesmo | |
RU2013120973A (ru) | Цементированный карбид | |
CN106244913A (zh) | 一种钻进钻杆合金钢 | |
CN104846379A (zh) | 一种植物油酸基咪唑啉二氧化碳缓蚀剂的制备方法 | |
WO2012089684A3 (fr) | Poudre d'un alliage a base d'uranium et de molybdene utile pour la fabrication de combustibles nucleaires et de cibles destinees a la production de radio-isotopes | |
CN106148829A (zh) | 一种钻进钻杆用高性能合金钢 | |
EP2913474A3 (en) | Manufacture of low cost bits by infiltration of metal powders | |
Jalal | Corrosion resistant self-compacting concrete using micro and nano silica admixtures | |
MX2017008636A (es) | Carburo cementado resistente a la corrosion para manipulacion de fluidos. | |
CN106167873A (zh) | 一种高强度的钻进钻杆用钢 | |
CN106148836A (zh) | 一种高强度合金钢及其在钻进钻杆中的应用 | |
GB2556692A (en) | Compressive residual stress-hardened downhole tool shaft region | |
CN105108373B (zh) | 核电站主蒸汽管道现场焊接专用焊条 | |
CN106148828A (zh) | 一种合金钢及其用于制备钻进钻杆的用途 | |
GB2120275A (en) | Pipes resistant to hydrosulphuric acid | |
CN105937012A (zh) | 一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢 | |
CN106148812A (zh) | 一种耐腐蚀的钻进钻杆用钢 | |
CN111349832B (zh) | 一种铝基复合材料及其制备方法 | |
Siwiec et al. | The effects of temperature on the kinetics of aluminium evaporation from the Ti-6Al-4V alloy | |
Krishnan | Sulfide stress cracking (SSC) resistance of AISI 420 modified (13Cr) martensitic stainless steel bar stock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |