CN106244272A - 重力沉降式气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力沉降式气液分离装置，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖的侧壁上设置有排液管，筒体内设置有滤芯，所述滤芯包括导流部和过滤部，所述导流部由不透气材料制成，所述导流部位于滤芯靠近进气管一侧。本发明由于筒体中空，所以进气量很大，又由于滤芯的作用使液体部分无法上升至排气管，使本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。

Description

重力沉降式气液分离装置

技术领域

本发明涉及油气开采设备技术领域，具体的涉及一种重力沉降式气液分离装置。

背景技术

在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，Gasjack机组可进行气水混输，即机组自带分离装置，分离后的液体随同增压气进入输气管线。但自带分离装置处理能力较小，即日处理排液量小于15 方，当各种气井液量较大，或有股装液体出现时，致使机组内进液造成设备停用，同时对机组可能造成大的损坏，恢复难度增加。市场上也有一些排液量较大的气液分离器，但这是依赖于大进气量和进气速度，这无疑降低了气液分离的效率，而且结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种重力沉降式气液分离装置，具有较高的气液分离速度和分离效率，且结构简单，成本较低，解决了现有技术中气液分离效率低的技术问题。

本发明的发明目的通过下述技术方案实现：

重力沉降式气液分离装置，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖的侧壁上设置有排液管，筒体内设置有滤芯，所述滤芯包括导流部和过滤部，所述导流部由不透气材料制成，所述导流部位于滤芯靠近进气管一侧。

在石油开采中，针对低压气井的采气工序需要用到增压机组才能顺利将天然气抽出，而抽出的天然气中会携带部分的液体一起被输送带管线中，本发明被安装在气井与增压机组之间。工作时，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，通过高速流动的气液混合物经导流部向筒体下部移动，气液混合物向筒体下移动过程中，气体部分最终飘向筒体上端，由上端盖上的出气管排出，液体部分沉积到筒体下端，最终由排液管排出。由于滤芯在进气管附近的导流部是不透气的，所以气液混合物进入筒体后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯的过滤部滤出至筒体上端，而液体受自身重力影响，再加上滤芯过滤部的碰撞作用，无法到达筒体上端，最终沉降至筒体下端，并由排液管排出。由于筒体中空，所以进气量很大，又由于滤芯的作用使液体部分无法上升至排气管，使本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。

进一步的，所述滤芯的截面呈T型状，滤芯的水平部与筒体的内壁可拆卸连接，滤芯靠近进气管一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部，截面为T型状的滤芯便于在筒体内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯。

进一步的，所述筒体内滤芯的下方设置有滤网，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理。

进一步的，所述滤网与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。

进一步的，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本发明检修，密封胶是为保证本发明的气密性。

进一步的，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过滤芯在进气管一侧的不透气的导流部，使气液混合物进入筒体后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯的过滤部滤出至筒体上端，而液体受自身重力影响，再加上滤芯过滤部的碰撞作用，无法到达筒体上端，只终沉降至筒体下端，并由排液管排出。由于筒体中心，所以进气量很大，又由于上述原因，使本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式中滤芯的俯视示意图。

附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：

1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-导流部，62-过滤部，7-滤网，8-排液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

重力沉降式气液分离装置，如图1和图2所示，包括筒体1，筒体1的上端设置有上端盖2，筒体1的下端设置有下端盖3，筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4，上端盖2上设置有出气管5，下端盖3的侧壁上设置有排液管8，筒体1内设置有滤芯6，所述滤芯6包括导流部61和过滤部62，所述导流部61由不透气材料制成，所述导流部61位于滤芯6靠近进气管4一侧。

在石油开采中，针对低压气井的采气工序需要用到增压机组才能顺利将天然气抽出，而抽出的天然气中会携带部分的液体一起被输送带管线中，本发明被安装在气井与增压机组之间。工作时，抽出的气液混合物由进气管4进入到筒体1内，通过高速流动的气液混合物经滤芯6的导流部61向筒体1下部移动，气液混合物向筒体1下移动过程中，气体部分最终飘向筒体1上端，由上端盖2上的出气管5排出，液体部分沉积到筒体1下端，最终由排液管8排出。由于滤芯6在进气管4附近的导流部61是不透气的，所以气液混合物进入筒体1后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯6的过滤部62滤出至筒体1上端，而液体受自身重力影响，再加上过滤部62的碰撞作用，无法到达筒体1上端，最终沉降至筒体1下端，并由排液管8排出。由于筒体1中空，所以本发明的进气量很大，又由于滤芯6的作用使液体部分无法上升至排气管5，故本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。

实施例2：

本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，滤芯6的截面呈T型状，滤芯6的水平部与筒体1的内壁可拆卸连接，滤芯6靠近进气管4一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部61，截面为T型状的滤芯6便于在筒体1内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯6。筒体1内滤芯6的下方可拆卸的设置有滤网7，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理，滤网7与筒体1内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体1。

实施例3：

本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，上端盖2和下端盖3与筒体1螺纹连接，上端盖2和下端盖3与筒体1连接处涂有密封胶，进气管4与筒体1密封连接，出气管5与上端盖2密封连接，排液管8与下端盖3密封连接。上端盖2和下端盖3螺纹连接，便于本发明检修，上述各连接节点密封，是为保证本发明的气密性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.重力沉降式气液分离装置，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有上端盖（2），筒体（1）的下端设置有下端盖（3），筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4），所述上端盖（2）上设置有出气管（5），所述下端盖（3）的侧壁上设置有排液管（8），筒体（1）内设置有滤芯（6），所述滤芯（6）包括导流部（61）和过滤部（62），所述导流部（61）由不透气材料制成，所述导流部（61）位于滤芯（6）靠近进气管（4）一侧。

2.根据权利要求1所述的重力沉降式气液分离装置，其特征在于：所述滤芯（6）的截面呈T型状，滤芯（6）的水平部与筒体（1）的内壁可拆卸连接，滤芯（6）靠近进气管（4）一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部（61）。

3.根据权利要求1所述的重力沉降式气液分离装置，其特征在于：所述筒体（1）内滤芯（6）的下方设置有滤网（7）。

4.根据权利要求3所述的重力沉降式气液分离装置，其特征在于：所述滤网（7）与筒体（1）内壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的重力沉降式气液分离装置，其特征在于：所述上端盖（2）和下端盖（3）与筒体（1）螺纹连接，上端盖（2）和下端盖（3）与筒体（1）连接处涂有密封胶。

6.根据权利要求1所述的重力沉降式气液分离装置，其特征在于：所述进气管（4）与筒体（1）密封连接，所述出气管（5）与上端盖（2）密封连接，所述排液管（8）与下端盖（3）密封连接。