CN106244250A - 一种天然气杂质分离罐 - Google Patents

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黄荣先
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Sichuan Kai Chang Pipeline Engineering Co Ltd
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Sichuan Kai Chang Pipeline Engineering Co Ltd
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    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces

Abstract

本发明公开了一种天然气杂质分离罐，包括沉降段、罐体、储液段、斜板、排液口、天然气出口、除雾段、导流板、分离段、天然气进口、液位检测表和底座。本发明的有益效果是：该种天然气杂质分离罐的斜板与罐体底端平面角度为20°，方便液体从储液段流出；罐体为圆柱、形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体，整体更加紧凑；导流板与罐体底端平面角度为45°，方便天然气中的液粒凝聚与沉降；底座设有三个，且底座均匀的焊接在罐体底端，使罐体放置更加稳定，使天然气净化效率高，运行平稳，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

Description

一种天然气杂质分离罐
技术领域
本发明涉及一种分离罐，具体为一种天然气杂质分离罐，属于天然气分离装置应用技术领域。
背景技术
天然气分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置，净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便，适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体。是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。
而目前的天然气分离罐体存在很多不足之处，如传统的罐体不能显示液体有没有污染，直接排放出去，并且使天然气杂质净化效果不好，净化效率低，因此，针对上述问题提出一种天然气杂质分离罐。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气杂质分离罐。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种天然气杂质分离罐，包括底座以及设置在所述底座顶端的罐体，所述罐体内部设有沉降段以及与沉降段连通的除雾段和分离段，且所述分离段连通储液段；所述罐体顶端设有天然气出口，且所述罐体侧壁设有天然气进口；所述天然气进口与所述分离段连通；所述罐体侧壁设有液位检测表，且所述液位检测表与所述储液段连通；所述罐体侧壁设有排液口，且所述排液口与所述储液段内部连通；所述储液段内部安装斜板；所述沉降段内部安装有至少两个导流板。
优选的，所述斜板与所述罐体底端平面角度为20°。
优选的，所述罐体为圆柱形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体。
优选的，所述导流板与所述罐体底端平面角度为45°。
优选的，所述底座设有三个，且底座均匀的焊接在所述罐体底端。
本发明的有益效果是：该种天然气杂质分离罐的斜板与罐体底端平面角度为20°，方便液体从储液段流出；罐体为圆柱、形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体，整体更加紧凑；导流板与罐体底端平面角度为45°，方便天然气中的液粒凝聚与沉降；底座设有三个，且底座均匀的焊接在罐体底端，使罐体放置更加稳定，使天然气净化效率高，运行平稳，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图。
图中：1、沉降段，2、罐体，3、储液段，4、斜板，5、排液口，6、天然气出口，7、除雾段，8、导流板，9、分离段，10、天然气进口，11、液位检测表，12、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种天然气杂质分离罐，包括底座12以及设置在所述底座12顶端的罐体2，所述罐体2内部设有沉降段1以及与沉降段1连通的除雾段7和分离段9，且所述分离段9连通储液段3；所述罐体2顶端设有天然气出口6，且所述罐体2侧壁设有天然气进口10；所述天然气进口10与所述分离段9连通；所述罐体2侧壁设有液位检测表11，且所述液位检测表11与所述储液段3连通；所述罐体2侧壁设有排液口5，且所述排液口5与所述储液段3内部连通；所述储液段3内部安装斜板4；所述沉降段1内部安装有至少两个导流板8。
作为本发明的一种技术优化方案，所述斜板4与所述罐体2底端平面角度为20°，方便液体从储液段3流出。
作为本发明的一种技术优化方案，所述罐体2为圆柱形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体2，整体更加紧凑。
作为本发明的一种技术优化方案，所述导流板8与所述罐体2底端平面角度为45°，方便天然气中的液粒凝聚与沉降。
作为本发明的一种技术优化方案，所述底座12设有三个，且底座12均匀的焊接在所述罐体2底端，使罐体2放置更加稳定。
本发明在使用时，将该罐体的天然气进口10连接到天然气，含有液滴和固体粒子的气流进入罐体2后，由于气流突然减速，并同时改变气流方向，在惯性、离心以及重力的综合作用下，对大量的杂质进行了初级分离，随即气流进入了分离器的沉降段1和分离段9，在此阶段较小的液、固粒子在其自身的重力作用下从气体中分离，在罐体2内部安装导流板8，增进沉降分离的效果，促进液粒凝聚和沉降，净化之后的天然气从天然气出口6流出，从而实现天然气的杂质的净化。
本发明的斜板与罐体底端平面角度为20°，方便液体从储液段流出；罐体为圆柱、形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体，整体更加紧凑；导流板与罐体底端平面角度为45°，方便天然气中的液粒凝聚与沉降；底座设有三个，且底座均匀的焊接在罐体底端，使罐体放置更加稳定，使天然气净化效率高，运行平稳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种天然气杂质分离罐，包括底座（12）以及设置在所述底座（12）顶端的罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）内部设有沉降段（1）以及与沉降段（1）连通的除雾段（7）和分离段（9），且所述分离段（9）连通储液段（3）；所述罐体（2）顶端设有天然气出口（6），且所述罐体（2）侧壁设有天然气进口（10）；所述天然气进口（10）与所述分离段（9）连通；所述罐体（2）侧壁设有液位检测表（11），且所述液位检测表（11）与所述储液段（3）连通；所述罐体（2）侧壁设有排液口（5），且所述排液口（5）与所述储液段（3）内部连通；所述储液段（3）内部安装斜板（4）；所述沉降段（1）内部安装有至少两个导流板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气杂质分离罐，其特征在于：所述斜板（4）与所述罐体（2）底端平面角度为20°。
3.根据权利要求1所述的一种天然气杂质分离罐，其特征在于：所述罐体（2）为圆柱形结构，且圆柱形顶端连接圆台形结构的罐体（2）。
4.根据权利要求1所述的一种天然气杂质分离罐，其特征在于：所述导流板（8）与所述罐体（2）底端平面角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种天然气杂质分离罐，其特征在于：所述底座（12）设有三个，且底座（12）均匀的焊接在所述罐体（2）底端。
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