CN106242248B - 一种玻璃生产系统渐进式设备及渐进式设备的渐进式工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无机非金属制造领域，具体而言，涉及一种玻璃生产系统渐进式设备及渐进式设备的渐进式工艺。包括：依次连接的熔化池和蓄热室。熔化池一侧设置有原料进口，熔化池与所述蓄热室连接处设置有燃烧枪，所述燃烧枪与蓄热室对应设置。燃烧枪内设置有进气管，燃烧枪包括第一燃烧枪和第二燃烧枪。进气管包括压缩空气管和天然气管，压缩空气管、天然气管设置有实现渐进式开启状态和渐进式闭合状态的渐进式阀门。本发明通过设置有两组燃烧枪实现了分别控制。并且使两组进气管道的进气和关闭都处于渐进式的状态，通过对两组进气管道的分别控制使蓄热室进行换向时，不用关闭喷火端，实现了喷火端渐进交替燃烧。

Description

一种玻璃生产系统渐进式设备及渐进式设备的渐进式工艺

技术领域

本发明涉及无机非金属制造领域，具体而言，涉及一种玻璃生产系统渐进式设备及渐进式设备的渐进式工艺。

背景技术

换向蓄热式燃烧技术的工作原理如下：

包括有两个蓄热室A和蓄热室B，还包括烧嘴A和烧嘴B，当烧嘴A点处于燃烧状态，此时蓄热是B处于引风状态，烧嘴B停止工作。高温烟气进入蓄热室B将热量传递给其中的陶瓷球；四通阀换向后，蓄热室B处于鼓风状态，烧嘴B开始燃烧。冷空气通过蓄热室B时吸收陶瓷球的热量，温度上升到1400℃。此时烧嘴A停止工作，蓄热室A处于引风状态，高温烟气进入蓄热室A将热量传递给其中的陶瓷球，放热后烟气温度下降然后进入引风烟道。烧嘴A蓄热室A、烧嘴B蓄热室B按照四通阀的换向交替工作。

从上可知，换向式燃烧技术是能够将炉内燃烧产生的烟气进行和循环利用的高效节能技术。

传统的玻璃炉窑工艺中，在换向燃烧中，火焰换向是玻璃窑炉热工控制的一个基本项目。每隔一段时间进行一次火焰换向操作。而换向操作过程中，需要进行周期性的中断火焰，对窑炉的正常工作有许多不良影响。目前在玻璃窑炉上广泛采用各种形式火焰自动换向装置，虽有基本的控制功能，但是总是会出现火焰中断的现象，从而造成一段时间内窑炉内的温度是处于降低的状态。造成窑炉内温度的不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产系统及基于玻璃生产系统的玻璃生产方法，可实现在换向过程中不间断燃烧。

本发明是这样实现的：

一种玻璃生产系统渐进式设备，依次连接的熔化池和蓄热室。熔化池一侧设置有原料进口，熔化池与蓄热室连接处设置有燃烧枪，燃烧枪与蓄热室对应设置；燃烧枪内设置有进气管；燃烧枪包括第一燃烧枪和第二燃烧枪；进气管包括压缩空气管和天然气管，压缩空气管、天然气管设置有实现渐进式开启状态和渐进式闭合状态的渐进式阀门；天然气管还设置有稳定阀和调节阀；第一燃烧枪、第二燃烧枪均具有与渐进式开启状态相匹配的点火状态以及渐进式闭合状态相匹配的熄火状态。

进一步的，蓄热室包括第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述熔化池连接；所述第一蓄热室与所述第一燃烧枪对应设置，所述第二蓄热室与所述第二燃烧枪对应设置。

进一步的，压缩空气管包括第一压缩空气管、第二压缩空气管；所述天然气管包括第一天然气管、第二天然气管；所述第一燃烧枪内设置有第一压缩空气管和第一天然气管；所述第二燃烧枪内设置有第二压缩空气管和第二天然气管。

进一步的，第一压缩空气管、所述第一天然气管，所述第二压缩空气管、所述第二天然气管分别设置有渐进式阀门。

进一步的，熔化池内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述调节阀、所述渐进式阀门连接。

进一步的，第一蓄热室与所述第二蓄热室连接有进出风系统，所述进出风系统包括进风管和引风装置，所述进风管包括第一风管、第二风管和主风管；所述第一风管与所述第一蓄热室连接，所述第二风管与所述第二蓄热室连接；所述主风管一端与所述第一风管、第二风管连接，另一端连接有离心式风机；所述引风装置包括烟道，所述烟道包括第一烟道、第二烟道，所述第一烟道与所述第一蓄热室链接，所述第二烟道与所述第二蓄热室连接；所述还设置又换向闸刀；所述第一风管、所述第二风管具有鼓风工作状态，所述第一烟道和第二烟道具有引风工作状态。

进一步的，渐进式阀门的开启状态和所述渐进式阀门的闭合状态的切换时间为所述第一风管、所述第二风管的鼓风工作状态和所述第一烟道和所述第二烟道引风工作状态的切换时间。

一种基于玻璃生产系统的渐进式设备的渐进式工艺，包括以下步骤：

分别调节第一燃烧枪、第二燃烧枪的点火状态和熄火状态，同时分别调节第一风管、第二风管的所述鼓风工作状态和第一烟道、第二烟道的引风工作状态，以保持熔化池内温度恒定；分别调节第一天然气管、第二天然气管调节阀的工作状态以保持熔化池内温度恒定；第一燃烧枪的熄火状态和点火状态的切换时间为第二风管的鼓风工作状态切换时间和第一烟道引风工作状态切换时间。

进一步的，第一燃烧枪、第二燃烧枪的点火状态和熄火状态是：当第一燃烧枪处于所述点火状态时，第二燃烧枪处于熄火状态；

分别调节第一风管、所述第二烟道的所述鼓风工作状态和所述引风工作状态是：当第一风管处于所述鼓风工作状态时，第二烟道处于所述引风工作状态；

分别调节第一天然气管、第二天然气管调节阀的工作状态是：当所述第一风管处于鼓风工作状态时，调节第一天然气管上的调节阀，当所述第二风管处于鼓风状态时，调节第二天然气管上的调节阀。

进一步的，具体包括以下步骤：

(1)分别使第一燃烧枪处于点火状态时，第二燃烧枪处于熄火状态；分别使第一风管处于鼓风工作状态，第二烟道处于引风工作状态；

(2)经过第一预设时间后，使第一风管由鼓风工作状态切换至停止工作，第二烟道由引风工作状态切换至停止工作，使第一燃烧枪由点火状态切换至熄火状态，同时使第二燃烧枪由熄火状态切换至点火状态，第一燃烧枪、第二燃烧枪、第一风管以及所述第二烟道的状态切换时间相同；

(3)当经过第二预设时间后，使第二风管由鼓风工作状态切换至停止工作状态，第一烟道由引风工作状态切换至停止工作状态，使第二燃烧枪由点火状态切换至熄火状态，同时使第一燃烧枪由熄火状态切换至点火状态，第二燃烧枪、第一燃烧枪、第二风管以及第一烟道的状态切换时间相同；

(4)一次重复上述(2)和(3)步骤，直至熔化池内原料变为玻璃液并流出玻璃液出口；

(5)当第一风管处于鼓风状态时，熔化池内的温度高于警戒温度，调节第一天然气管上的调节阀，减少通过第一天然气管的天然气量使温度降至正常状态；

(6)当第二风管处于鼓风状态时，熔化池内的温度高于警戒温度，调节所述第二天然气管上的调节阀，减少通过第二天然气管的天然气量使温度降至正常温度。

上述方案的有益效果：

本发明提供了一种玻璃生产系统渐进式设备及渐进式设备的渐进式工艺，通过设置有两组燃烧枪实现了分别控制。并且使两组进气管道的进气和关闭都处于渐进式的状态，通过对两组进气管道的分别控制使蓄热室进行换向时，不用关闭喷火端，实现了喷火端渐进交替燃烧。使玻璃熔化温度较为稳定，使玻璃产品的质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为发明提供的渐进式设备结构示意图；

图2示出本发明提供的燃烧枪结构示意图。

图标：100-渐进式设备；110-蓄热室；120-熔化池；130-燃烧枪；140-进出风系统；150-进气管；160-渐进式阀门；170-烟道；111-第一蓄热室；112-第二蓄热室；121-原料进口；122-温度传感器；131-第一燃烧枪；132-第二燃烧枪；141-主风管；142-第一风管；143-第二风管；144-换向装置；151-第一压缩空气管；152-第二压缩空气管；153-第一天然气管；154-第二天然气管；161-稳定阀；162-调节阀；171-第一烟道；172-第二烟道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下针对本发明实施例的渐进式设备100进行具体说明：

参阅图1，一种玻璃生产系统渐进式设备100，依次连接的熔化池120和蓄热室110；熔化池120一侧设置有原料进口121，熔化池120与蓄热室110连接处设置有燃烧枪130，燃烧枪130与蓄热室110对应设置；燃烧枪130内设置有进气管150；燃烧枪130包括第一燃烧枪131和第二燃烧枪132；进气管150包括压缩空气管和天然气管，压缩空气管、天然气管设置有实现渐进式开启状态和渐进式闭合状态的渐进式阀门160；天然气管还设置有稳定阀161和调节阀162；第一燃烧枪131、第二燃烧枪132均具有与渐进式开启状态相匹配的点火状态以及渐进式闭合状态相匹配的熄火状态。

本实施例中渐进式开启状态和渐进式闭合状态是指单独开启和单独闭合所需要的时间较长，并非是短时间完成。

由图1可知，熔化池120一侧设置有原料进口121，所述熔化池120与蓄热室110连接处燃烧枪130，燃烧枪130设置在130小炉上。本实施例中燃烧枪130的个数为2。燃烧枪130与所述蓄热室110对应设置。

本实施例中对应设置意思为燃烧枪130与蓄热室110处于同一面。燃烧枪130内设置有进气管150。

本实施例中因为燃烧枪130的个数为2，则进气管150的个数也为2。

由图2可知，进气管150由压缩空气管和天然气管组成。

压缩空气管由第一压缩空气管151和第二压缩空气管152组成，天然气管由第一天然气管153和第二天然气管154组成。在第一压缩空气管151、第一天然气管153、第一压缩空气管151、第二压缩空气管152上都设置有渐进式阀门160，天然气管还设置有稳定阀161和调节阀162。

本实施例中熔化池120是利用高温使玻璃原料进行熔化的场所，燃烧枪130的作用是向熔化池120内通入压缩空气和天然气组成的混合气体，以助于熔化池120的燃烧。

蓄热室110是进行热交换的场所，通过；两个换向装置144进行换向使多个蓄热室110进行热交换作用。

请再次参阅图1、图2，本实施例中的蓄热室110包括第一蓄热室111和第二蓄热室112，第一蓄热室111和第二蓄热室112分别与熔化池120连接。

蓄热室110在本实施例中为两个，但可以设置有多个。

第一蓄热室111和第二蓄热室112的换向的意义为，第一蓄热室111和第二蓄热室112通过设定的时间可进行鼓风和引风作业的交换，鼓风作业是通过风机将外界空气传递至第一蓄热室111进行助燃；引风作业是通过第一烟道171和第二烟道172将第二蓄热室112内的热空气进行传递至烟囱排出第二蓄热室112。

在本实施例中，第一蓄热室111和第二蓄热室112分别设置在左右两侧。

渐进式设备100还包括进出风系统140，进出风系统140包括进风管和引风装置，所述进风管包括第一风管142、第二风管143和主风管141；所述引风装置包括离心式风机；所述第一风管142与所述第一蓄热室111连接，所述第二风管143与所述第二蓄热室112连接；所述主风管141一端与所述第一风管142、第二风管143连接，另一端与所述离心式风机连接。

本实施例中的烟道170包括第一烟道171和第二烟道172，第一烟道171设置在第一风管142上方，当第一风管142打开时第一烟道171处于闭合状态；第二烟道172设置在第二风管143上方，当第二风管143打开时第二烟道172处于闭合状态。

本实施例中，第一烟道171与第二烟道172所起到的作用是引风作用，通过第一烟道171和第二烟道172与烟囱连接；第一风管142与第二风管143的作用是鼓风作用。

在熔化池120设置有与第一蓄热室111和第二蓄热室112的连接处相对应设置的第一燃烧枪131和第二燃烧枪132。

本实施例中的燃烧枪130的个数为二，但不代表本设备的燃烧枪130个数为二，燃烧枪130个数可以为多个偶数个。

本实施例中的对应设置的意义为第一燃烧枪131和第二燃烧枪132同样设置在熔化池120的左右两部分，与第一蓄热室111和第二蓄热室112的分布呈对应关系。

本实施例中，第一燃烧枪131用于在第一蓄热室111处于鼓风作业时进行助燃。第二燃烧枪132用于在第二蓄热室112处于鼓风作业时进行助燃。

在本实施例中，第一蓄热室111和第二蓄热室112的换向工作是通过换向装置144实现，本实施例中的换向装置144为换向闸刀。因为窑炉的换向为较成熟技术，本实施例中不再进行过多陈述。本实施例中的换向闸刀，本实施例中换向闸刀包括两个分别设置风管与烟道170上方。

参阅图1，本实施例中熔化池120内还设置有温度传感器122用于探测熔化池120内温度的变化。

温度传感器122与控制器(图中未标出)连接，控制器与调节阀162连接，用于在鼓风状态下进气量大小的控制。

本实施例通过渐进式的开启和闭合使蓄热室110在进行换向时能够保持燃烧情况不会发生突然地变化，第一使熔化池120内的温度不会突然升高或降低；第二使熔化池120内的气压保持较为平稳的状态，不会产生突然开启和闭合过程中气压的突然增高和突然降低，使熔化池120内的玻璃燃烧过程平稳。

利用玻璃生产系统渐进设备的渐进工艺玻璃生产方法，此工艺为分别调节第一燃烧枪131、第二燃烧枪132的点火状态和熄火状态，同时分别调节第一风管142、第二风管143的鼓风工作状态和引风工作状态，以保持所述熔化池120内温度恒定。

本实施例中，第一燃烧枪131、第二燃烧枪132的点火状态和熄火状态是：当第一燃烧枪131处于点火状态时，第二燃烧枪132处于熄火状态；

分别调节第一风管142、第二烟道172的鼓风工作状态和引风工作状态是：当第一风管142处于鼓风工作状态时，第二烟道172处于引风工作状态。

本实施例中，渐进式阀门160的熄火状态和点火状态的切换时间为第二风管143的鼓风工作状态和第一烟道171引风工作状态切换时间。

具体为以下步骤：

(1)当第一燃烧枪131处于点火状态时，第二燃烧枪132处于熄火状态。第一蓄热室111处于鼓风工作状态，第二蓄热室112处于引风工作状态；

(2)经过于预设时间后，通过控制器(图中未标出)关闭设置在第一压缩空气管151上的渐进式阀门160，第一天然气管153上的渐进式阀门160；通过控制器同时逐步开启第二压缩空气管152上的渐进式阀门160、设置在第二天然气管154上的渐进式阀门160，设置在第一天然气管153上的渐进式阀门160的关闭时间与第二压缩空气管152上的渐进式阀门160的开启时间相同，并与蓄热室110进行鼓风、引风切换的时间相同；

(3)当设定时间到时，通过控制器关闭第二压缩空气管152上的渐进式阀门160、第二天然气管154上的渐进式阀门160，通过控制器同时逐步开启设置在第一压缩空气管151上的渐进式阀门160、第一天然气管153上设置的渐进式阀门160，第一压缩空气管151上的渐进式阀门160和第一天然气管153上的渐进式阀门160，第二压缩空气管152上的渐进式阀门160和第一天然气管153上的渐进式阀门160开启时间相同，并与蓄热室110进行鼓风、引风切换的时间相同；

(4)依次重复上述步骤(2)和(3)，直至熔化池120内原料变为玻璃液正常；

(5)当第一风管142处于鼓风状态时，熔化池120内的温度高于警戒温度，调节所述天然气管上的调节阀162，减少通过第一天然气管153的天然气量使温度降至正常状态；

(6)当第二风管143处于鼓风状态时，熔化池120内的温度高于警戒温度，调节所述第二天然气管154上的调节阀162，减少通过第二天然气管154的天然气量使温度降至正常。

在本实施例中，蓄热室110换向的时间间隔为25分钟。

本实施例中，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本实施例中，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃生产系统渐进式设备，包括：依次连接的熔化池和蓄热室；所述熔化池一侧设置有原料进口，所述熔化池与所述蓄热室连接处设置有燃烧枪，所述燃烧枪与所述蓄热室对应设置；所述燃烧枪内设置有进气管；所述燃烧枪包括第一燃烧枪和第二燃烧枪；所述进气管包括压缩空气管和天然气管，其特征在于，所述压缩空气管、所述天然气管设置有实现渐进式开启状态和渐进式闭合状态的渐进式阀门；所述天然气管还设置有稳定阀和调节阀；所述第一燃烧枪、所述第二燃烧枪均具有与所述渐进式开启状态相匹配的点火状态以及所述渐进式闭合状态相匹配的熄火状态；所述蓄热室包括第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室与所述第一燃烧枪对应设置，所述第二蓄热室与所述第二燃烧枪对应设置；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室连接有进出风系统，所述进出风系统包括进风管和引风装置，所述进风管包括第一风管、第二风管和主风管；所述第一风管与所述第一蓄热室连接，所述第二风管与所述第二蓄热室连接；所述引风装置包括烟道，所述烟道包括第一烟道、第二烟道，所述第一烟道与所述第一蓄热室链接，所述第二烟道与所述第二蓄热室连接；所述第一风管、所述第二风管还设置有换向闸刀；所述第一风管、所述第二风管具有鼓风工作状态，所述第一烟道和第二烟道具有引风工作状态。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产系统渐进式设备，其特征在于，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述熔化池连接，所述压缩空气管包括第一压缩空气管、第二压缩空气管；所述天然气管包括第一天然气管、第二天然气管；所述第一燃烧枪内设置有第一压缩空气管和第一天然气管；所述第二燃烧枪内设置有第二压缩空气管和第二天然气管。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产系统渐进式设备，其特征在于，所述第一压缩空气管、所述第一天然气管，所述第二压缩空气管、所述第二天然气管分别设置有渐进式阀门。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产系统渐进式设备，其特征在于，所述熔化池内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述调节阀、所述渐进式阀门连接。

5.根据权利要求2所述玻璃生产系统渐进式设备，其特征在于，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室连接有进出风系统，所述进出风系统包括进风管和引风装置，所述进风管包括第一风管、第二风管和主风管；所述第一风管与所述第一蓄热室连接，所述第二风管与所述第二蓄热室连接；所述主风管一端与所述第一风管、第二风管连接，另一端连接有离心式风机。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产系统渐进式设备，其特征在于，所述渐进式阀门的开启状态和所述渐进式阀门的闭合状态的切换时间为所述第一风管、所述第二风管的鼓风工作状态和所述第一烟道和所述第二烟道引风工作状态的切换时间。

7.一种基于权利要求6所述的玻璃生产系统的渐进式设备的渐进式工艺，其特征在于，包括以下步骤：

分别调节所述第一燃烧枪、所述第二燃烧枪的所述点火状态和所述熄火状态，同时分别调节所述第一风管、所述第二风管的所述鼓风工作状态和所述第一烟道、所述第二烟道的所述引风工作状态，以保持所述熔化池内温度恒定；分别调节所述第一天然气管、所述第二天然气管调节阀的工作状态以保持熔化池内温度恒定；所述第一燃烧枪的所述熄火状态和所述点火状态的切换时间为所述第二风管的所述鼓风工作状态切换时间和所述第一烟道引风工作状态切换时间。

8.根据权利要求7所述的渐进式工艺，其特征在于，分别调节所述第一燃烧枪、所述第二燃烧枪的所述点火状态和所述熄火状态是：当所述第一燃烧枪处于所述点火状态时，所述第二燃烧枪处于熄火状态；

分别调节所述第一风管、所述第二风管的所述鼓风工作状态和所述引风工作状态是：当所述第一风管处于所述鼓风工作状态时，所述第二烟道处于所述引风工作状态；

分别调节所述第一天然气管、所述第二天然气管调节阀的工作状态是：当所述第一风管处于所述鼓风工作状态时，调节所述第一天然气管上的调节阀，当所述第二风管处于所述鼓风状态时，调节所述第二天然气管上的调节阀。

9.根据权利要求8所述的渐进式工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）分别使所述第一燃烧枪处于点火状态时，所述第二燃烧枪处于熄火状态；分别使所述第一风管处于鼓风工作状态，所述第二烟道处于引风工作状态；

（2）经过第一预设时间后，使所述第一风管由鼓风工作状态切换至停止工作，所述第二烟道由引风工作状态切换至停止工作，使所述第一燃烧枪由点火状态切换至熄火状态，同时使所述第二燃烧枪由熄火状态切换至点火状态，所述第一燃烧枪、所述第二燃烧枪、所述第一风管以及所述第二烟道的状态切换时间相同；

（3）当经过第二预设时间后，使所述第二风管由鼓风工作状态切换至停止工作状态，所述第一烟道由引风工作状态切换至停止工作状态，使所述第二燃烧枪由点火状态切换至熄火状态，同时使所述第一燃烧枪由熄火状态切换至点火状态，所述第二燃烧枪、所述第一燃烧枪、所述第二风管以及所述第一烟道的状态切换时间相同；

（4）依次重复上述（2）和（3）步骤，直至熔化池内原料变为玻璃液并流出玻璃液出口；

（5）当第一风管处于鼓风状态时，熔化池内的温度高于警戒温度，调节所述第一天然气管上的调节阀，减少通过第一天然气管的天然气量使温度降至正常状态；

（6）当第二风管处于鼓风状态时，熔化池内的温度高于警戒温度，调节所述第二天然气管上的调节阀，减少通过第二天然气管的天然气量使温度降至正常温度。