CN106242151A - 渗滤液处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渗滤液处理系统包括调节池、振动膜分离装置、反渗透水处理装置，振动膜分离装置包括为第一振动膜分离装置、第二振动膜分离装置，调节池通过管道与第一振动膜分离装置连接，第一振动膜分离装置的第一净水出口与反渗透水处理装置的入口连接，第一振动膜分离装置的第一浓缩水出口与第二振动膜分离装置的第二废水入口连接；反渗透水处理装置的未渗透杂质出口与第一废水入口连接；第二振动膜分离装置的第二净水出口通过管道与第一废水入口连接，第二振动膜分离装置的第二浓缩水出口与蒸发器通过管道连接；还公开了一种渗滤液处理工艺。本发明可以将渗滤液浓缩，浓缩后的渗滤液质量减轻，继而降低了处理成本。

Description

渗滤液处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种渗滤液处理系统及工艺。

背景技术

垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。于2009-10-21公开的一份中国发明专利中，公开了一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺。其系统包括集水井、调节池、过滤器、多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统、高级催化氧化塔及生物炭滤池。处理工艺流程:废水进入调节池,在调节池内进行水质水量的调节；随后,进入过滤器,过滤器出水进入多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统,废水其内进行生化处理,去除有机物和氨氮,出水进入催化氧化塔；在催化剂存在的条件下通过臭氧氧化废水内的有机物并提高其可生化性；催化氧化出水进入炭滤池,通过池内填料上生物膜的好氧氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除剩余污染物质。目前，经过上述的垃圾渗滤液废水处理系统后，尽管能对渗滤液进行除污，但是对于除去的污染物质还得进行焚烧处理，而目前，对于垃圾的焚烧处理费用较为昂贵，急需对渗滤液中的污染物质颗粒进行浓缩，再焚烧。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能进行对渗滤液中的固体杂质进行收集并浓缩、继而降低垃圾处理成本的渗滤液处理系统及工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种渗滤液处理系统，包括调节池、振动膜分离装置、反渗透水处理装置以及若干的管道，所述振动膜分离装置设置有两个，分别为第一振动膜分离装置、第二振动膜分离装置，所述调节池通过管道与第一振动膜分离装置的第一废水入口连接，所述第一振动膜分离装置具有第一净水出口以及第一浓缩水出口，所述第一净水出口与反渗透水处理装置的入口连接，所述第一浓缩水出口与第二振动膜分离装置的第二废水入口连接；所述反渗透水处理装置具有渗透纯水出口以及未渗透杂质出口，所述未渗透杂质出口与第一废水入口连接；所述第二振动膜分离装置具有第二净水出口、第二浓缩水出口，所述第二净水出口通过管道与第一废水入口连接，所述第二浓缩水出口与蒸发器通过管道连接。本发明渗滤液处理系统的有益效果是，渗滤液通过两个振动膜分离装置进行固液分离，第一个振动膜分离装置对渗滤液中的固液进行预分离，第二个振动膜分离装置对渗滤液中的固液进行再分离，从第二振动膜分离装置排出的净水以及反渗透水处理装置的未渗透杂质从未渗透杂质出口排入第一振动膜分离装置中，再次进行固液分离，以此循环，保证了固液分离的强度，净水则直接从渗透纯水出口排出，可浓缩出浓度较高的渗滤液杂质则从第二振动膜分离排向蒸发器，蒸发后的渗滤液杂质的浓度达到最高级别，质量减轻，继而降低了处理成本。

优选地，所述第一振动膜分离装置或第二振动膜分离装置均包括激振器、振动体、内置有膜组件的桶体，所述激振器设置在振动体上，所述桶体设置在振动体上。桶体通过激振器来带动振动体，振动体继而来带动桶体振动，最终带动膜振动，用以实现对渗滤液的过滤。

优选地，所述激振器设置有两个，振动体上设置有与激振器对应的通孔，所述激振器包括电机以及凸轮，所述凸轮位于通孔内，所述凸轮由电机带动转动，所述凸轮能与通孔内壁接触能驱动振动体在圆周方向转动并产生振动。两个激振器能使桶体产生平稳的振动，通过凸轮与通孔的配合，桶体在振动的同时进行小范围的圆周运动，更益于渗滤液的过滤。

优选地，所述膜组件设置有多个，多个所述膜组件上下叠加，每个所述膜组件的中间设置有净水通孔，净水通孔的两侧设置有废水进口、浓缩水出口，净水通孔的两侧设置有废水入口、浓缩水出口，多个所述净水通孔上下对应形成净水通道，每个所述膜组件包括底盘、导流网片以及滤膜本体，所述导流网片位于底盘与滤膜本体之间用以将过滤后的净水导入净水通道，所述净水通道内设置有一根定位轴，每相邻的两个净水通孔之间通过环状密封件密封连接，所述定位轴穿过多个所述环状密封件，所述环状密封件的内壁设置有齿状结构，所述齿状结构与定位轴的外壁接触，所述齿状结构与定位轴之间留有液体通道。多个膜组件叠加，中间为净水通道，废水从废水入口进入，透过导流网，导流网将净水排入净水通道收集排出，被滤膜本体过滤的杂质则被隔离，并通过浓缩水出口被排出，环状密封件保证每相邻的两个膜组件之间的密封程度，避免废水从两个膜组件之间流入净水通道，为了保证环状密封件在振动过程中位置固定，继而保证两膜组件之间的密封性，则设置定位轴，定位轴起到一定的限位作用，环状密封件内壁的齿状结构可以起到固定定位轴的作用，防止在振动过程中，环状密封件的位置发生变动，继而解决因环状密封件错位而影响渗滤液过滤分离的问题。

优选地，所述滤膜本体的外边缘将导流网片的侧壁包裹住并延伸至底盘的表面，延伸至所述底盘表面的滤膜本体上设置有橡胶圈，所述橡胶圈通过螺钉固定在底盘的外边缘。膜组件的外部通过橡胶圈密封，同样，保证渗滤液或浓缩水不会流出，保证了渗滤液、浓缩水的收集。

优选地，所述导流网片、滤膜本体、橡胶圈各设置有两个，两个导流网片、两个滤膜本体、两个橡胶圈分别设置在底盘的相对两侧，所述螺钉将两个橡胶圈固定在底盘相对两侧的外边缘。底盘的相对两个各设置有导流网片以及滤膜本体，过滤效果较佳。

优选地，所述滤膜本体采用纳滤膜，所述纳滤膜的厚度范围0.01-0.002um。纳滤膜能用于将相对分子质量较小的物质从溶剂中分离出来。

优选地，所述纳滤膜的厚度为0.001um。

一种渗滤液处理工艺，包括如下步骤：1)从调节池内将渗滤液排入第一振动膜分离装置的第一废水入口，第一振动膜分离装置对渗滤液进行固液预分离，从第一振动膜分离装置排出的一级净水被排入反渗透水处理装置中，渗透的一级净水中的杂质则被排入第一废水入口，再次进行固液分离，而渗透过的一级净水从渗透纯水出口排出，以此循环；2)从第一振动膜分离装置排出的一级浓缩水从第一浓缩水出口排出，从第二振动膜分离装置的第二废水入口进入，在第二振动膜分离装置再次进行固液分离，从第二振动膜分离装置排出的二级净水被排入第一废水入口，再次进行固液分离，以此循环；3)从第二振动膜分离装置排出的二级浓缩水被排入蒸发器进行蒸发烘干。本发明渗滤液处理工艺的有益效果是，能减轻渗滤液的质量，继而降低处理成本。

附图说明

图1为本发明渗滤液处理系统的结构图；

图2为本发明中振动膜分离装置的结构示意图；

图3为本发明中的振动膜分离装置的振动体的结构示意图；

图4为本发明中多个膜组件叠加后的结构示意图；

图5为环状密封件的俯视图；

图6为环状密封件与定位轴组合后的结构示意图；

图7为本发明中膜组件的俯视图。

图中：

1-调节池；2-第一振动膜分离装置；21-第一废水入口；22-第一浓缩水出口；23-第一净水出口；3-反渗透水处理装置；4-第二振动膜分离装置；41-第二废水入口；42-第二净水出口；43-第二浓缩水出口；5-蒸发器；61-激振器；61a-电机；61b-凸轮；62-振动体；62a-通孔；63-桶体；64-膜组件；64a-底盘；64b-导流网片；64c-滤膜本体；65-净水通孔；66-定位轴；67-环状密封件；67a-齿状结构；67b-液体通道；68-螺钉；69-橡胶圈；610-废水进口；611-浓缩水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种渗滤液处理系统，包括调节池1、振动膜分离装置、反渗透水处理装置3以及若干的管道，振动膜分离装置设置有两个，分别为第一振动膜分离装置2、第二振动膜分离装置4，调节池1通过管道与第一振动膜分离装置2的第一废水入口21连接，第一振动膜分离装置2具有第一净水出口23以及第一浓缩水出口22，第一净水出口23与反渗透水处理装置3的入口31连接，第一浓缩水出口22与第二振动膜分离装置4的第二废水入口41连接；反渗透水处理装置3具有渗透纯水出口以及未渗透杂质出口，未渗透杂质出口与第一废水入口21连接；第二振动膜分离装置4具有第二净水出口42、第二浓缩水出口43，第二净水出口42通过管道与第一废水入口21连接，第二浓缩水出口43与蒸发器5通过管道连接。

如图2、3所示，第一振动膜分离装置2或第二振动膜分离装置4均包括激振器61、振动体62、内置有膜组件64的桶体63，激振器61设置在振动体62上，桶体63设置在振动体62上。激振器61设置有两个，振动体62上设置有与激振器61对应的通孔62a，激振器61包括电机61a以及凸轮61b，凸轮61b位于通孔62a内，凸轮61b由电机61a带动转动，凸轮61b能与通孔62a内壁接触能驱动振动体62在圆周方向转动并产生振动。

图4、5、7所示，膜组件64设置有多个，多个膜组件64上下叠加，每个膜组件64的中间设置有净水通孔65，净水通孔65的两侧设置有废水进口610、浓缩水出口611，多个净水通孔65上下对应形成净水通道65，每个膜组件64包括底盘64a、导流网片64b以及滤膜本体64c，导流网片64b位于底盘64a与滤膜本体64c之间用以将过滤后的净水导入净水通道65，净水通道65内设置有一根定位轴66，每相邻的两个净水通孔65之间通过环状密封件67密封连接，定位轴66穿过多个环状密封件67。如图5所示，环状密封件67的内壁设置有齿状结构67a，齿状结构67a与定位轴66的外壁接触，如图6所示，齿状结构67a与定位轴66之间留有液体通道67b。当然，在具体实施过程中，可以将定位轴66与齿状结构67a之间留有一定的间隙，便于净水从净水通道65排出。

滤膜本体64c的外边缘将导流网片64b的侧壁包裹住并延伸至底盘64a的表面，延伸至底盘64a表面的滤膜本体64c上设置有橡胶圈69，橡胶圈69通过螺钉68固定在底盘64a的外边缘。

导流网片64b、滤膜本体64c、橡胶圈69各设置有两个，两个导流网片64b、两个滤膜本体64c、两个橡胶圈69分别设置在底盘64a的相对两侧，螺钉68将两个橡胶圈69固定在底盘64a相对两侧的外边缘。

滤膜本体64c采用纳滤膜，纳滤膜的厚度范围0.01-0.002um，纳滤膜的厚度为0.001um。

一种渗滤液处理工艺，包括如下步骤：1)从调节池1内将渗滤液排入第一振动膜分离装置2的第一废水入口21，第一振动膜分离装置2对渗滤液进行固液预分离，从第一振动膜分离装置2排出的一级净水被排入反渗透水处理装置3中，渗透的一级净水中的杂质则被排入第一废水入口21，再次进行固液分离，而渗透过的一级净水从渗透纯水出口排出，以此循环；2)从第一振动膜分离装置2排出的一级浓缩水从第一浓缩水出口22排出，从第二振动膜分离装置4的第二废水入口41进入，在第二振动膜分离装置4再次进行固液分离，从第二振动膜分离装置4排出的二级净水被排入第一废水入口21，再次进行固液分离，以此循环；3)从第二振动膜分离装置4排出的二级浓缩水被排入蒸发器5进行蒸发烘干。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种渗滤液处理系统，包括调节池(1)，其特征在于：还包括振动膜分离装置、反渗透水处理装置(3)以及若干的管道，所述振动膜分离装置设置有两个，分别为第一振动膜分离装置(2)、第二振动膜分离装置(4)，

所述调节池(1)通过管道与第一振动膜分离装置(2)的第一废水入口(21)连接，所述第一振动膜分离装置(2)具有第一净水出口(23)以及第一浓缩水出口(22)，所述第一净水出口(23)与反渗透水处理装置(3)的入口(31)连接，所述第一浓缩水出口(22)与第二振动膜分离装置(4)的第二废水入口(41)连接；

所述反渗透水处理装置(3)具有渗透纯水出口以及未渗透杂质出口，所述未渗透杂质出口与第一废水入口(21)连接；

所述第二振动膜分离装置(4)具有第二净水出口(42)、第二浓缩水出口(43)，所述第二净水出口(42)通过管道与第一废水入口(21)连接，所述第二浓缩水出口(43)与蒸发器(5)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一振动膜分离装置(2)或第二振动膜分离装置(4)均包括激振器(61)、振动体(62)、内置有膜组件(64)的桶体(63)，所述激振器(61)设置在振动体(62)上，所述桶体(63)设置在振动体(62)上。

3.根据权利要求2所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述激振器(61)设置有两个，振动体(62)上设置有与激振器(61)对应的通孔(62a)，所述激振器(61)包括电机(61a)以及凸轮(61b)，所述凸轮(61b)位于通孔(62a)内，所述凸轮(61b)由电机(61a)带动转动，所述凸轮(61b)能与通孔(62a)内壁接触能驱动振动体(62)在圆周方向转动并产生振动。

4.根据权利要求2所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述膜组件(64)设置有多个，多个所述膜组件(64)上下叠加，每个所述膜组件(64)的中间设置有净水通孔(65)，净水通孔(65)的两侧设置有废水进口(610)、浓缩水出口(611)，多个所述净水通孔(65)上下对应形成净水通道，每个所述膜组件(64)包括底盘(64a)、导流网片(64b)以及滤膜本体(64c)，所述导流网片(64b)位于底盘(64a)与滤膜本体(64c)之间用以将过滤后的净水导入净水通道，所述净水通道内设置有一根定位轴(66)，每相邻的两个净水通孔(65)之间通过环状密封件(67)密封连接，所述定位轴(66)穿过多个所述环状密封件(67)，所述环状密封件(67)的内壁设置有齿状结构(67a)，所述齿状结构(67a)与定位轴(66)的外壁接触，所述齿状结构(67a)与定位轴(66)之间留有液体通道(67b)。

5.根据权利要求2所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述滤膜本体(64c)的外边缘将导流网片(64b)的侧壁包裹住并延伸至底盘(64a)的表面，延伸至所述底盘(64a)表面的滤膜本体(64c)上设置有橡胶圈(69)，所述橡胶圈(69)通过螺钉(68)固定在底盘(64a)的外边缘。

6.根据权利要求5所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述导流网片(64b)、滤膜本体(64c)、橡胶圈(69)各设置有两个，两个导流网片(64b)、两个滤膜本体(64c)、两个橡胶圈(69)分别设置在底盘(64a)的相对两侧，所述螺钉(68)将两个橡胶圈(69)固定在底盘(64a)相对两侧的外边缘。

7.根据权利要求4所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述滤膜本体(64c)采用纳滤膜，所述纳滤膜的厚度范围0.01-0.002um。

8.根据权利要求7所述的渗滤液处理系统，其特征在于：所述纳滤膜的厚度为0.001um。

9.一种渗滤液处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)从调节池(1)内将渗滤液排入第一振动膜分离装置(2)的第一废水入口(21)，第一振动膜分离装置(2)对渗滤液进行固液预分离，从第一振动膜分离装置(2)排出的一级净水被排入反渗透水处理装置(3)中，渗透的一级净水中的杂质则被排入第一废水入口(21)，再次进行固液分离，而渗透过的一级净水从渗透纯水出口排出，以此循环；

2)从第一振动膜分离装置(2)排出的一级浓缩水从第一浓缩水出口(22)排出，从第二振动膜分离装置(4)的第二废水入口(41)进入，在第二振动膜分离装置(4)再次进行固液分离，从第二振动膜分离装置(4)排出的二级净水被排入第一废水入口(21)，再次进行固液分离，以此循环；

3)从第二振动膜分离装置(4)排出的二级浓缩水被排入蒸发器(5)进行蒸发烘干。