CN106241788A - 一种人造石墨材料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：收集并清洗、烘干甘蔗渣；粉碎甘蔗渣并压制成块；将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理；把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中，进行石墨化处理；将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒，然后加入10%的云母粉，均匀搅拌之后，再磨制成200目的粉末，称量、装袋，即得到人造石墨材料成品。本发明充分利用了制糖产业的副产物‑‑‑甘蔗渣，将其进行碳化、石墨化，制成人造石墨材料，作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中，有效降低了摩擦材料的生产成本，拓宽甘蔗渣的利用渠道，提高了甘蔗渣的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石墨材料的制备工艺。
背景技术
广西是甘蔗种植大省，也是产糖大省，糖厂压榨蔗糖之后会产生许多蔗渣。对于这些数量巨大的蔗渣，人们通常采用生活焚烧、发电焚烧、或者经处理后制成纸张等处理方式，从而很好的对甘蔗的副产物进行了二次利用，再一次提高甘蔗的经济价值。然而上述的传统利用方式，其经济效益相对来说还是比较低，为了产生更多的经济效益，人们就需要寻求一种新的利用途径。
目前，随着工业化的发展，摩擦材料的使用量越来越大，其填料---石墨的使用量也是逐年增加。然而天然石墨的价格还是较高的，而蔗渣中含有大量碳源，如果采用蔗渣制成的碳粉取代石墨添加到摩擦材料中，将极大的降低了摩擦材料的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石墨材料的制备工艺。本发明充分利用了制糖产业的副产物---甘蔗渣，将其进行碳化、石墨化，制成人造石墨材料，作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中，有效降低了摩擦材料的生产成本，拓宽甘蔗渣的利用渠道，提高了甘蔗渣的经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种人造石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣，清洗干净，然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%；烘干温度设为40℃；
步骤二，将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉；然后将甘蔗渣粉放入模具中，压制成甘蔗渣块；
步骤三，将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理；排潮期从点火至炉温上升到150℃，时间为5小时；然后升温至250℃，打开鼓风机，对炉内鼓风，初级碳化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，循环4次；升温至500℃，升温时间为2小时，温度升至500℃后，保温2小时，再升温至650℃，升温时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸汽，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；
步骤四，把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中，进行石墨化处理；首先以2℃/分钟的速度升温至350℃，充压4MPa，再以1℃/分钟的速度升温550℃，保温2小时，再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化，再自然冷却至室温；
步骤五，将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒，然后加入10%的云母粉，均匀搅拌之后，再磨制成200目的粉末，称量、装袋，即得到人造石墨材料成品。
本发明的优点：
原料来源广泛、制备工艺简单可行；充分利用了制糖产业的副产物---甘蔗渣，将其进行碳化、石墨化，制成人造石墨材料，作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中，有效降低了摩擦材料的生产成本，提高了甘蔗渣的经济效益。以甘蔗渣制成的人造石墨材料为填料，可以增加摩擦材料的韧性，提升其性能和制动效果，摩擦系数稳定，降低了摩擦时产生的噪音且环保无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：
一种人造石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣，清洗干净，然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%；烘干温度设为40℃；
步骤二，将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉；然后将甘蔗渣粉放入模具中，压制成甘蔗渣块；
步骤三，将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理；排潮期从点火至炉温上升到150℃，时间为5小时；然后升温至250℃，打开鼓风机，对炉内鼓风，初级碳化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，循环4次；升温至500℃，升温时间为2小时，温度升至500℃后，保温2小时，再升温至650℃，升温时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸汽，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；
步骤四，把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中，进行石墨化处理；首先以2℃/分钟的速度升温至350℃，充压4MPa，再以1℃/分钟的速度升温550℃，保温2小时，再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化，再自然冷却至室温；
步骤五，将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒，然后加入10%的云母粉，均匀搅拌之后，再磨制成200目的粉末，称量、装袋，即得到人造石墨材料成品。
Claims (1)
1.一种人造石墨材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣，清洗干净，然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%；烘干温度设为40℃；
步骤二，将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉；然后将甘蔗渣粉放入模具中，压制成甘蔗渣块；
步骤三，将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理；排潮期从点火至炉温上升到150℃，时间为5小时；然后升温至250℃，打开鼓风机，对炉内鼓风，初级碳化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，循环4次；升温至500℃，升温时间为2小时，温度升至500℃后，保温2小时，再升温至650℃，升温时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸汽，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；
步骤四，把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中，进行石墨化处理；首先以2℃/分钟的速度升温至350℃，充压4MPa，再以1℃/分钟的速度升温550℃，保温2小时，再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化，再自然冷却至室温；
步骤五，将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒，然后加入10%的云母粉，均匀搅拌之后，再磨制成200目的粉末，称量、装袋，即得到人造石墨材料成品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610668750.5A CN106241788A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种人造石墨材料的制备工艺 |
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| CN201610668750.5A CN106241788A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种人造石墨材料的制备工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN106241788A true CN106241788A (zh) | 2016-12-21 |
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ID=57592005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610668750.5A Pending CN106241788A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种人造石墨材料的制备工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106241788A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111675214A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 中合天成科技发展(北京)有限公司 | 一种棕榈基人造石墨的制备系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104803375A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-29 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料的制作方法 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201610668750.5A patent/CN106241788A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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| CN104803375A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-29 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料的制作方法 |
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| CN111675214A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 中合天成科技发展(北京)有限公司 | 一种棕榈基人造石墨的制备系统 |
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