CN106229449A - 蓄电池隔板生产系统 - Google Patents

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朱彬
张志杰
朱茂文
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Abstract

本发明公开一种蓄电池隔板生产系统，包括：成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，输送网带横穿脱水装置；抽油箱，其设置在输送网带上，抽油箱内均匀设置有数个导辊，导辊一端连接有传动齿轮；烘干装置，烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，控制室与热泵和除湿机电连接；光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口。本发明各生产环节联动智能，烘干装置有效烘干，防止隔板收缩影响性能，抽油箱溶剂挥发少，有效去除隔板表面油污，设置有光检装置进行光检，以便及时发现隔板缺陷，节约物料，提高生产效率。

Description

蓄电池隔板生产系统
技术领域
本发明涉及蓄电池隔板生产技术领域，具体涉及一种蓄电池隔板生产系统。
背景技术
铅酸蓄电池应用广泛，在世界范围内产值产量都居各类化学电源首位，隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。目前生产蓄电池隔板的生产流程包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。现有技术中，用于生成蓄电池隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，蓄电池隔板在干燥的过程中，由于极速干燥收缩，造成蓄电池隔板的孔率特性不高，不能充分发挥蓄电池隔板的性能特性，成型的隔板表面有油污，现有的除油装置溶剂挥发严重，造成物料浪费，制得的隔板需要人工进行检查，浪费人力。
发明内容
本发明为了克服以上不足，设计了一种蓄电池隔板生产系统，各生产环节联动智能，烘干装置有效烘干，防止隔板收缩影响性能，抽油箱溶剂挥发少，有效去除隔板表面油污，节约物料，提高生产效率。
本发明提供的技术方案为：
一种蓄电池隔板生产系统，包括：
成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，所述成型室包括进料口和出料口，所述出料口与所述输送网带连接，所述输送网带横穿所述脱水装置；
抽油箱，其设置在所述输送网带上，所述抽油箱内均匀设置有数个导辊，所述导辊一端连接有传动齿轮；
烘干装置，所述烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，所述控制室与所述热泵和除湿机电连接；
光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，所述进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口。
优选的是，在所述的蓄电池隔板生产系统中，所述导辊两端通过内部链条与所述抽油箱箱体连接。
优选的是，在所述的蓄电池隔板生产系统中，所述传动齿轮设置在所述抽油箱箱体外。
优选的是，在所述的蓄电池隔板生产系统中，所述传动齿轮与所述导辊通过连杆连接。
优选的是，在所述的蓄电池隔板生产系统中，所述烘干装置内还设置有用于输送电池隔板的传动装置。
优选的是，在所述的蓄电池隔板生产系统中，所述光检装置的发光元件为组合蓝色发光二极管。
本发明的有益效果是，本发明各生产环节联动智能，烘干装置有效烘干，防止隔板收缩影响性能，抽油箱溶剂挥发少，有效去除隔板表面油污，设置有光检装置进行光检，以便及时发现隔板缺陷，节约物料，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
如图1所示的一种蓄电池隔板生产系统，包括：成型装置3，其包括成型室2，输送网带4和脱水装置5，成型室包括进料口1和出料口，出料口与输送网带连接，输送网带4横穿脱水装置5；抽油箱6，其设置在输送网带4上，抽油箱内均匀设置有数个导辊7，导辊两端通过内部链条与抽油箱箱体连接，导辊一端连接有传动齿轮8，传动齿轮8设置在抽油箱6箱体外，传动齿轮与导辊通过连杆连接；烘干装置9，烘干装置包括热泵10，干燥室13，控制室11和除湿机，控制室与热泵和除湿机电连接，烘干装置内还设置有用于输送电池隔板的传动装置；光检装置12，其包括内置发光元件的灯箱14，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，灯箱的底部设有进风口，进风口连通有送风机，灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口，光检装置的发光元件为组合蓝色发光二极管。
使用本发明时，制备隔板的原料通过成型室进料口加入到成型室内，成型后通过输送网带输送至脱水装置，经过脱水装置脱水后从出料口输送出去成型的蓄电池隔板输送至抽油箱，抽油箱内的导辊对隔板进行卷曲去油，经过抽油箱去油后进入烘干装置进行除湿干燥，光检装置对干燥后的蓄电池隔板进行光检，以便检验隔板缺陷。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种蓄电池隔板生产系统，其特征在于，包括：
成型装置，其包括成型室，输送网带和脱水装置，所述成型室包括进料口和出料口，所述出料口与所述输送网带连接，所述输送网带横穿所述脱水装置；
抽油箱，其设置在所述输送网带上，所述抽油箱内均匀设置有数个导辊，所述导辊一端连接有传动齿轮；
烘干装置，所述烘干装置包括热泵，干燥室，控制室和除湿机，所述控制室与所述热泵和除湿机电连接；
光检装置，其包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，所述进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向隔板的出风口。
2.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述导辊两端通过内部链条与所述抽油箱箱体连接。
3.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述传动齿轮设置在所述抽油箱箱体外。
4.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述传动齿轮与所述导辊通过连杆连接。
5.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述烘干装置内还设置有用于输送电池隔板的传动装置。
6.如权利要求1所述的蓄电池隔板生产系统，其特征在于，所述光检装置的发光元件为组合蓝色发光二极管。
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